回風斜巷排矸通道安全技術措施
隱患預排查
1.?不按要求檢查瓦斯,導致瓦斯超限,引起瓦斯事故。
2.?敲幫問頂不徹底,導致片幫或掉矸傷人事故。
3.?不按要求進行支護,易造成片幫、冒頂傷人事故。
4.?帶電檢修、搬遷電氣設備,易造成人員觸電事故。
5.?支護受損變形嚴重不進行加固支護,易造成片幫、冒頂傷人事故。
6.?巷道掘進遇地質變化帶時,支護不及時,易造成片幫、冒頂事故。
7.?施工中敲幫問頂不徹底,導致掉矸傷人事故。
8.?臨時支護不及時,易造成片幫冒頂事故。
9.?放炮撤人不到位,易造成傷人事故。
10.?運送設備或材料時,人員配合不好、精力不集中、不按要求進行作業,易造成傷人事故。
以上的隱患相應的控制措施已納入本措施中
施工要求與說明
1.?浙江中礦項目部將從211軌道斜巷開口測量點10-3+19.4m處為開口中心,以219°的方位、3°‰的坡度,施工211回風斜巷排矸通道工程量為:38m,具體見“工程平面圖”。
2.?支護形式:211回風斜巷排矸通道采用錨噴支護形式,設計巷道斷面規格為3.2m×3.1m。
3.?巷道施工前,必須先準備好各種工具。
4.?響炮前把電纜、監測監控線路放在底板上用廢舊皮帶掩蓋好,施工過程中確保以上設施不受損壞。
5.?巷道開口時浙江中礦項目部必須有一名跟班領導以上的管理人員在現場指揮和協調工作;且必須有技術人員在現場做技術指導工作。
6.?巷道開工5m范圍內必須采取多打眼,少裝藥,淺循環、放小炮的方式進行掘進,每眼裝藥量不得大于0.3kg,每循環進度不得大于1m。
7.?掘進過程中,地質部門必須提供地質資料,確保順利施工,遇地質構造、煤層變化時,必須停止掘進,由地質部門判明情況后,方可往前掘進。
8.?掘進過程中,必須嚴格執行“有掘必探、先探后掘”的原則。
9.?掘進施工過程中,掘進所需的材料堆放在指定的地點,并碼放整齊。
10.?掘進方式:開口5米段采用放小炮,短循環進尺,循環進度不大于1.0米,如遇頂板破碎時循環進度相應縮小。
11.?運輸方式:迎頭(扒渣機)→211軌道斜巷(sgb-40t刮板輸送機)→排矸斜井(sdj-800皮帶輸送機)→地面。
12.?臨時支護:打點錨作為臨時支護。
13.?施工順序:1)、做好開口前的準備工作;
2)、對開口處加強支護;
3)、加強頂板管理工作。
14.?通風方式:兩臺2×45kw的局部通風機,一臺運行,一臺備用。
15.?掘進施工前,先將211軌道斜巷皮帶拆除,安裝40t刮板機一臺。
16.?掘進施工前,必須由通風區負責,浙江中礦項目部配合,對通風系統調整和完善。
17.?掘進施工前,必須先將211回風斜巷排矸通道開口處的支護加固,設備保護好。
18.?在掘進過程中,永久支護必須緊跟迎頭。
19.?進行臨時或永久支護時,嚴禁人員空頂作業。
20.?掘進施工過程中,每班必須檢查迎頭情況,確保安全、防止迎頭片幫或落石傷人。
21.?施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂制度。
22.?施工過程中,必須加強瓦斯管理,瓦斯濃度達到或超過0.8%時,嚴禁作業。
23.?施工過程中,支護好的錨桿、錨盤必須達到措施規定,必須上緊上齊。
24.?施工過程中,嚴格按照《211回風斜巷排矸通道施工安全技術措施》及相關補充措施貫徹執行。
開口前要求及安全技術措施
一、開口前的準備工作:
1.?巷道施工前,必須安設好風水管和運輸設備。
2.?施工前,施工隊組調整好刮板輸送機,確保正常運輸。
3.?施工前,由測量部門給上中心,施工隊組嚴格按中心施工,在掘進過程中,測量部門按規定測點、上圖并復核巷道標高及巷道方位。
4.?巷道開口前,先將211軌道斜巷皮帶輸送機縮拆除,換成40t刮板運輸機,并盡快將扒渣機運至211回風斜巷排矸通道開口處。
5.?巷道開口前,必須先將通風系統調整好,由通風區負責,浙江中礦項目部配合。
6.?運料路線:地面→排矸斜井(絞車運輸)→軌道下山(絞車運輸)→211軌道斜巷(人工運輸)→迎頭。
7.?運送溜子大件時,必須有跟班隊長跟蹤,并在現場指揮,且在運送過程中,必須采取切實可靠的防滑措施,以防止物件下滑。
8.?在運送溜子設備時,除參加運送的人員外,嚴禁有其他人員在現場逗留。
9.?送料時,必須順肩,口號一致且輕拿輕放。
10.?嚴禁使用刮板輸送機運送材料。
11.?運材料過風門時,必須嚴格執行“過一道,關一道”,嚴禁同時打開兩道風門。
12.?材料運輸到位后,必須擺放整齊,保證后路暢通。
13.?開口前對開口10米范圍內的風水管,風筒必須進行保護。
二、支護方式及要求
(一)開口處臨時支護
(1)施工過程中,采用打點錨作為臨時支護。
(2)首先進行敲幫問頂,找掉活動危巖(活矸),將巷道找頂成形,人員站在已經支護完好的地方在頂部打設3棵頂錨桿進行臨時支護,錨桿長度為2200mm,間排距為1200mm×1200mm,錨桿打好,打設永久支護。
(3)臨時支護的錨桿必須安全可靠,出現失效錨桿必須補打。
(4)進行臨時或永久支護時,人員嚴禁進入無支護的空頂區域。
(二)永久支護
(1)開口前必須對開口點附近5m范圍打錨索加強支護(l=6300mm,φ21.5mm)錨索間排距為2400×2400mm。
(2)按懸吊理論計算錨桿參數:
1)錨桿長度計算l=kh+l1+l2
式中:l錨桿長度,m;
h自然平衡拱高度,m;
k安全系數,一般取k=2;
l1錨桿錨入穩定巖層的深度,一般按經驗取0.6m;
l2錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.1m;
h=b/(2f)=3.2/(2×6)=0.267(巖巷)
式中:b巷道開掘寬度,取最大3.2m;
f巖石堅固性系數,玄武巖取6;
則巖巷l=2×0.267+0.6+0.1=1.234m,施工中取2.2m錨桿。
(3)錨桿間排距計算:設計時間距、排距均為a,則
a=?q/khγ
式中:a錨桿間排距,m;
q錨桿設計錨固力,120kn/根;
h冒落拱高度,取0.267m;
γ被懸吊砂巖的重力密度,取30kn/m3;
k安全系數,一般取k=2;
a=?90/(2×0.267×30)?=?2.37
施工中錨桿間排距取1.2m。
3、頂板破碎或淋水大時,每進尺1.2m進行一次支護。
三、支護要求
1、東一采區211回風斜巷排矸通道支護設計:
(1)巷道采用樹脂錨桿+噴漿。
(2)在樹錨支護時,頂錨桿和幫錨桿統一使用長2200mm的φ20mm全螺紋錨桿,錨桿托盤采用150×150×10mm的鐵板壓制而成,每根錨桿采用2節z2335樹脂藥卷,頂錨桿螺母預緊力矩不低于150n·m,幫錨桿螺母預緊力矩不低于120n·m。
四、保護皮帶、電纜、風筒、風水管的安全措施:
1.?施工前,先將施工地點10米范圍內的風水管改為高壓管,放在底板上,用廢舊皮帶掩蓋好,待施工完后再進行恢復。
2.?施工前,施工地點10米范圍內電纜沿211軌道斜巷左幫用廢舊皮掩蓋好。
3.?響炮前,必須對放炮地點15m范圍內的設備采用舊皮帶掩蓋保護。
4.?放炮開口前,在距開口處沿211軌道斜巷方向10m范圍內軌道、溜子用舊皮帶掩蓋好,設置一個保護屏障,進行保護。
五、211回風斜巷排矸通道掘進的安全技術措施
1.?掘進方式:采用放炮的方式進行掘進,其中開口5米范圍內采用放小炮的方式進行掘進。
2.?巷道開口前將所有雜物清理干凈,保證后路暢通。
3.?巷道施工前,必須先準備好各種工具。
4.?響炮前把電纜、監測監控線路放在底板上用廢舊皮帶掩蓋好,施工過程中確保以上設施不受損壞。
5.?巷道開口時項目部必須有一名值班領導以上的管理人員在現場指揮和協調工作;且必須有一名技術人員在現場做技術指導工作。
6.?巷道開工5m范圍內必須采取多打眼,少裝藥,淺循環、放小炮的方式進行掘進,每眼裝藥量不得大于0.3kg,每循環進度不得大于1m。
7.?掘進過程中,地質部門必須提供地質資料,確保順利施工,遇地質構造、巖層變化時,必須停止掘進,由地質部門判明情況后,方可往前掘進。
8.?掘進過程中,必須嚴格執行“有掘必探、先探后掘”的原則。
9.?出貨方式:采用人工或扒渣機將貨運到刮板輸送機上運走。
六、使用氣腿式鑿巖機打眼的安全技術措施
1.?使用氣腿式鑿巖機打眼前,必須認真檢查風、水管路是否完好暢通,連接頭是否牢固可靠。
2.?打眼前先檢查氣腿式鑿巖機的零部件是否齊全完好,要及時注油進行試運轉,正常后方可打眼。
3.?氣腿式鑿巖機打眼時必須實行濕式鑿巖,嚴禁干打眼。
4.?打眼前必須先對施工地點進行敲幫問頂,確認無安全隱患后方可打眼。
5.?打眼時不準戴手套打眼,軸推力不宜過猛,用力要均勻。
6.?打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。
7.?嚴禁打眼與裝藥平行作業,必須待眼打完后方準裝藥。
8.?每打完一個眼退釬時必須用壓風將眼內的巖粉吹出。
9.?在吹炮眼時,吹眼人員及觀山人員嚴禁對準炮眼,其余人員撤離吹眼地點往外10米,以免吹眼時砂漿傷人。
10.?嚴禁將殘眼繼續加深或用高壓風處理殘炮。
11.?氣腿式鑿巖機打眼前,必須先開風、水,后開氣腿式鑿巖機,打眼工作結束后必須先停氣腿式鑿巖機,后停風、水。
12.?多臺氣腿式鑿巖機打眼時,工作面嚴禁擁擠,每臺氣腿式鑿巖機前方嚴禁有人,以免斷釬傷人。
13.?打眼扶鉆人員要躲開眼口方向,只能站在氣腿式鑿巖機側面,嚴禁任何人員騎在氣腿式鑿巖機的氣腿上打眼,防止斷釬傷人。
14.?在打眼過程中,如有瓦斯涌出異常或有透水預兆時,必須立即停止打眼工作,但不能抽出釬子,撤出人員,并及時向礦相關部門調度及浙江中礦調度匯報。
15.?打眼結束后,必須將氣腿式鑿巖機和風、水管路撤到安全地點。
七、放炮措施:
1.?放炮前,腳線的連接工作可由經過專門培訓的班隊長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。連線時,首先連接各炮眼之間的線路,放炮時再與放炮母線連接。
2.?檢查各炮眼之間連接情況,無錯亂后再與母線連接,雷管腳線接頭、腳線與母線接頭都必須用絕緣膠布包好,嚴禁使用雷管腳線及其它電纜線作放炮母線。
3.?放炮母線必須杜絕明接頭,接頭處必須錯開150mm以上,且由放炮員通知電工用冷補膠補好后方可放炮。嚴禁用雷管腳線代替放炮母線。
4.?放炮母線必須用絕緣材料吊掛在距巷道頂板300?l~500?l之間,必須錯開其它電纜500?l以上醒目位置。放炮母線及聯鎖箱應有明顯標志。
5.?放炮母線與雷管腳線連接必須錯開150mm以上,并用絕緣膠布包好,雷管腳線與腳線接頭處必須懸空,距巷幫頂應不小于0.5米,嚴禁落地或抵靠巖壁。
6.?放炮前,工具、雷管、炸藥都必須收撿到安全地點,并將固定設備掩蓋好后方可放炮。
7.?放炮前,瓦檢員必須檢查放炮地點20m范圍內風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。
8.?施工地點放炮前,由施工隊組負責將施工地點的瓦斯探頭移出到安全地點,以防放炮崩壞,放完炮后再將瓦斯探頭移到工作面適宜位置。
9.?放炮前后工作面20m范圍內必須進行灑水降塵。
10.?嚴格按爆破圖表進行裝藥,在施工地點必須做到一次裝藥必須全部一次起爆,嚴禁一次裝藥分次起爆。
11.?放炮員必須最后一個離開工作面,并在規定地點進行引爆。
12.?放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交給他人或亂扔亂放。
13.?在不放炮時,嚴禁將放炮母線接頭接在放炮器上,嚴禁將鑰匙插在放炮器鑰匙孔內,爆破后,必須立即將放炮器鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
14.?放炮員必須是經過專門培訓,考試合格,且持有有效合格證的人員擔任。
15.?開口20米范圍內每次放炮時,必須檢查岔口的穩定性及幫頂情況,無安全隱患后,方可放炮。
16.?在放炮地點附近20米以內,若有碴或其它物體堵塞巷道斷面達1/3以上時,嚴禁放炮。
17.?放炮后瓦檢員檢查工作面瓦斯不超限后,方可進入工作面作業。
18.?出現拒爆時,放炮員必須先取下放炮器鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一段時間(使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
19.?放炮過程中,若炮放不響時,必須“四人連鎖”將放炮器連鎖在連鎖箱內,然后將炮線扭接成短路。
20.?井下嚴禁放糊炮、明炮,嚴禁明電放炮,嚴禁用多母線放連珠炮,嚴禁用獨芯線放炮,嚴禁不撤離安全距離放炮。
21.?放炮過程中炮放不響時,進入施工地點必須將雷管腳線和放炮母線斷開并扭接成短路,然后人員退出工作面到放炮點進行查線。
22.?處理殘炮時,放炮員嚴禁將放炮器背著進入工作面進行檢查。
23.?放炮裝藥及處理炮放不響過程中,安檢員必須現場監。
24.?每次放炮前,班隊長必須清點人數,班隊長指定人員按具體作業規程規定的放炮設崗示意圖規定位置設好崗后,由班隊長在設崗地點打電話向相關調度匯報,安檢員、瓦檢員,放炮員取出炮器方可放炮。
25.?設崗人員必須在警戒線外的安全地點警戒,并由班長和放炮員分別在警戒線外掛“前方放炮,嚴禁入內”的警示牌并拉繩,且警示牌高度須必保持在1.3?.5米。站崗地點有電話時可以采用一人進行撤人、站崗及匯報,無電話的地點警戒人員為2人,1人堅守警戒崗位負責截人,另一人由警戒處往外到有電話的地點匯報采區調度,說明警戒人員已到位。
26.?停電范圍:每次響炮前必須將施工地點、211軌道斜巷的所有非本質安全型電氣設備(主要通風機除外)電源切斷。
27.?撤人范圍:每次響炮前必須將施工地點、211軌道斜巷及放炮影響地點人員撤出。
28.?(1)起爆地點:軌道下山上部調度絞車附近(距工作面150米)。
(2)撤人路線:每次響炮前跟班隊長安排a、b、c、d、e、f六組;a組2人、b組2人、c組2人、d組2人、e組2人、f組2人,共12人從工作面出發,a組從工作面出發,將沿211軌道斜巷→軌道下山上口調度絞車位置警戒→b組沿軌道下山二標段交叉口位置警戒,→c組沿東一變電所方向進行撤人警戒,→d組沿排矸斜井方向至211軌道斜巷回風通道貫通點交叉口進行撤人警戒(距響炮工作面150米),→e組沿軌道斜巷回風通道至回風斜井交叉點位置進行撤人警戒(距響炮工作面150米)、f組在回風斜井入口處警戒站崗,嚴格按放炮警戒示意圖位置站崗。炮后撤崗人員必須得到調度的撤崗命令后方可撤崗,未得到撤崗命令嚴禁撤崗或脫崗。
29.?放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、聯線和放炮工作由放炮員一人擔任。
30.?起爆后,必須至少等30分鐘、待炮煙散盡,先由瓦檢員、安檢員、放炮員、本班班隊長檢查工作面及該巷道內所有情況,無任何隱患后,待瓦斯濃度<0.8%,班隊長進入工作面全面檢查幫頂活矸,進行敲幫問頂工作,待松動的煤矸徹底找掉后,其他人員方可進入工作面,是否恢復送電由瓦檢員根據實際情況確定。
31.?每次放炮后,必須由班隊長、安檢員、瓦檢員對迎頭往外20m范圍內的支護進行檢查一遍,確認頂板支護完好,無任何安全隱患后方可作業。
32.?每班在放炮前,放炮措施的落實情況,安檢員要匯報安檢調度,班隊長要上報采區調度,瓦檢員匯報通風調度,采區調度再匯報給公司調度。
33.?其它火工品管理及放炮的相關規定按照《211回風斜巷排矸通道施工安全技術措施》及相關補充措施貫徹執行。
八、供電
1、211軌道斜巷、211回風斜巷排矸通道扒渣機、刮板輸送機和膠帶輸送機使用電源方案:
地面膠帶輸送機、空壓機、瓦斯泵、絞車電源660v,來至雨谷地面臨時配電點3#高爆3#移變.
211回風斜巷排矸通道扒渣機、刮板輸送機和膠帶輸送機等電源660v,來至東一變電所8#高爆8#移變8-1饋電。
2、211回風斜巷排矸通道掘進風機電源:
(1)專供風機電源:主風機電源由播土東一變電所3#高爆3#移變3-3#饋電提供。
(2)備用風機電源:備用風機電源由播土東一變電所4#高爆4#移變4-3#饋電提供。
1.?電源搭接時,必須將動力電控制開關3#饋電操作手柄打到零位,掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,同時派專人看守。
2.?操作人員必須持有效證件上崗。
3.?搭火接線時,嚴禁出現失爆現象。
4.?電纜線的吊掛間距:同電壓等級間距為50mm,不同電壓等級間距為100mm。
5.?嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。
6.?嚴禁在同一供電線路上搭車作業、電氣維護或檢修作業。
7.?電氣設備不得超過額定值運行。
8.?各臺開關必須保護裝置齊全、靈敏可靠,并根據所帶負荷設定合理的整定值。并按規定進行檢驗。
9.?控制開關必須上架,安設在平穩可靠、干燥、無淋水、無積水的位置,并打設符合要求的接地極,接地極的接地電阻不得超過2ω。
10.?開關必須上牌上板,安設在干燥無淋水的地方,嚴禁隨意安設吊掛。
11.?所有電纜接線盒必須吊掛牢固可靠,并打設符合要求的接地極,接地極的接地電阻不得超過2ω。
九、出碴的安全技術措施:
(一)采用溜子運輸:
1.?使用倒鏈吊機頭時,倒鏈與機頭大件之間嚴禁有人,作業時嚴禁人員通行。
2.?鋪設溜子時,機電隊經理必須現場指揮。
3.?鋪設溜子時,嚴禁使用損壞的溜槽片,鋪設的溜子必須平、直、穩。
4.?鋪設溜子時,施工人員必須先挖好溜槽的位置和要鋪設溜子的長度,然后再用剎釬撬機尾。
5.?鋪設好的溜子必須進行試運轉,把刮板螺絲上緊上齊,不得出現錯鏈或扭鏈。
6.?鋪設好的溜子有關閉鎖必須齊全,并安設有靈敏可靠的聲光信號。
7.?溜子司機、信號打點人員必須是經過專門培訓、考試合格且持有有效合格證的人員擔任,并必須在現場交接班。
8.?鋪設溜子時,溜子機頭、機尾必須打上牢固可靠的雙壓柱(壓柱φ160mm的圓木)或打地錨把機頭機尾鎖死后方可開動溜子,定期做地錨拉拔力試驗(打設的地錨桿長度不得小于1200mm)。
9.?溜子必須安設聲光信號且清晰可靠。
10.?溜子必須實行“風電和瓦斯電”閉鎖。
11.?大塊的矸塊必須砸碎后方可裝入溜子運走。
12.?溜子用的聲光信號必須靈敏可靠,經檢查無失爆后方可使用。
13.?溜子運轉必須靈活,不得卡死,特別是機尾滾筒,發現其卡死時,必須立即停機處理。
14.?嚴禁使用溜子運送工具和各種物料,施工人員嚴禁乘坐溜子和站在溜子上作業。
15.?溜子必須有回矸坑(回矸坑標準:長×寬×深=500mm×500mm×500mm),且回矸坑必須隨時清理干凈。
16.?溜子司機必須在施工現場交接班。
17.?溜子司機必須把本班溜子、電機、減速機運轉情況、注油情況、零部件更換情況等向下班交待清楚。
18.?溜子司機必須把啟動按鈕、信號的完好情況向下一班交清。
19.?溜子司機必須清理回煤坑,掃凈文明道后方可交接班
(二)使用扒渣機的措施:
1.必須堅持使用扒渣機上所有的安全保護裝置和設施,不得擅自改動或甩掉不用。
2.嚴格執行交接班制度,并做好交接班記錄。
3.在淋水條件下工作,電器系統要有防水措施。
4.檢修或檢查扒渣機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
5.扒渣機司機操作規程
(1)接班后司機應對機器進行如下檢查:
①扒渣機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
②各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯接螺栓是否緊固,鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內,大小彈簧有無斷裂,腳踏板、保護罩是否完整牢固等
③各潤滑點加注潤滑油,油量是否符合規定要求。
(2)檢查電纜護套有無破損,設備有無失爆,電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求
(3)經檢查確定機器完好后,開空車檢查下列情況:
①各操作按鈕是否靈活可靠。
②扒渣機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統是否正常。
③緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
(4)檢查兩幫的距離,是否符合扒渣機操作運行要求,操作箱距幫不足0.8米、扒渣機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米,以及周圍有其他障礙物時,不準開機。
(5)扒渣操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②空機試運轉。
③開機扒巖。
④停機。
(6)開機前,應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點,并發出開機信號,在扒渣機往后10米位置掛“出碴,嚴禁入內”的警戒牌。
(7)開機時,必須注意隨機電纜,防止壓壞或擠傷。
(8)扒渣前,應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜,司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石上灑水和沖洗頂幫。
(9)扒渣時,應先清道后扒巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行,應根據裝載程度,適時切斷電源,以防撞頭損傷。
(10)遇有較大矸石塊,不能硬性鏟裝,須經人工破碎后再進行裝載,不準用扒渣機的鏟斗砸撞大塊矸石。
(11)扒渣機前進遇阻時,不得硬性前進,應退出處理后再進。
(12)扒渣不能裝得過滿,推進和提落扒渣要穩慢均勻。應隨時注意扒渣機與巷道頂部的安全距離,扒渣不得過猛。
(13)使用扒渣機時,必須將扒斗落地,并切斷電源。
(14)扒渣完畢正常停機時,應按下列順序操作:
①將扒渣機鏟斗放下。
②將扒渣機退出掘進工作面,保持一定的距離以防放炮時損壞設備。
③按動扒渣機操作按鈕,切斷裝巖機電源,停機。
(15)處理扒渣機脫軌時,應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌,也可使用起道機、千斤頂復軌,不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。
(16)遇到下列情況應停機處理:
①隨機電纜損壞或擠傷時。
②扒渣機提升、下放、回轉等部位有異響時。
③扒渣機掉鏈時。
④扒渣機前方、兩側過人時。
⑤扒渣機照明燈損壞、突然熄滅時。
⑥操作箱按鈕失靈時。
(17)扒渣結束后,應將扒渣機退到安全距離外,同時將鏟斗落地,切斷電源加鎖,懸掛好電纜。清掃扒渣機上的矸石塊、粉塵。
(18)對本班扒渣機運行情況以及出現的故障和處理情況,要向接班人員交待清楚,并填好運行記錄。
(三)人工出碴的措施:
(1)?攉碴前,必須先將迎頭頂板支護好后方可進入迎頭攉碴。
(2)?攉碴前,必須進行敲幫問頂,找掉幫頂活矸。
(3)?攉碴時,人員配備要合理,不得擁擠。
(4)?裝碴過程中,人員必須配備合理,防止鎬鍬傷人。
(5)?裝碴過程中,直徑大于200mm的矸石必須砸碎后方可運走。
(6)?出碴前必須灑水滅塵。
十、通風系統:
一、通風方式及供風距離
1.采用壓入式通風,局部通風機安設在軌道下山新鮮風流中,一臺工作,一臺備用,并實現“雙風機、雙電源”并能自動切換。
2.供風距離:最長供風距離100m。
二、通風系統
(1)新鮮風流:地面→主平硐→軌道下山(風機)→軌道下山(風筒)→211軌道斜巷(風筒)→211回風斜巷排矸通道→掘進工作面(風筒)。
(2)污風:掘進工作面→211回風斜巷排矸通道→211軌道斜巷→211軌道斜巷回風通道→東一采區回風下山→地面。《通風系統圖》見附圖。
三、通風設計
(一)瓦斯涌出量預計
預計211回風斜巷排矸通道在掘進期間的瓦斯涌出量為0.1m3/min(通風區提供)。
(二)掘進工作面風量計算
1、按瓦斯涌出量計算:
q掘=125×qch4×kch4掘=125×0.1×1.8=22.5(m3/min)
式中:q掘椌蚪ぷ髏媸導市枰姆緦浚?m3/min
qch4椌蚪ぷ髏婢醞咚褂砍雋浚?m3/min
kch4掘椌蚪ぷ髏嬙咚褂砍霾瘓庀凳?.8
2、按炸藥量計算
q掘=10·a=10×48=480m3/min
式中:a椌蚪ぷ髏嬉淮紋鴇褂玫淖畬笳ㄒ┝課?8kg
3、按工作面人員數量計算
q=4·n=4×22=88(m3/min)
式中:n---掘進工作面同時作業的最多人數。
4、按局扇的實際風量計算(初選2×45kw對旋式風機,根據實測單節正常運行時吸風量為500-600m3/min,取500m3/min)
q掘i=q機·ii=500×1=500m3/min
式中:q機---局扇的實際吸風量,m3/min。
ii椌蚪ぷ髏嬙蓖ǚ緄木植客ǚ緇ㄊ?
5、按百米漏風率計算
局扇開一節時,漏風率計算為:
q掘=q吸-500al/100
=400-10
=490(m3/min)
式中:q吸---局部通風機吸風量,m3/min;
q掘---掘進工作面風筒出風量,m3/min
a棸倜茁┓緶剩?%
l---風筒送風長度,取100m
(三)掘進工作面風量驗算
最大風量:qma*≤60×4×s
≤60×4×8.8
≤2112(m3/min)
式中:s指最小斷面積為8.8m2。
最小風量:qmin≥60×0.25×s
≥60×0.25×14.7
≥220.5(m3/min)
式中:s指最大斷面積為8.8m2。
經以上計算,掘進工作面實際需要最大風量為炸藥計算所需風量480m3/min。按百米漏風率2%計算到達迎頭的風量為490m3/min;掘進期間選用型號為fbd-no--7.1/2×45,功率2×45kw的局部通風機,一臺運行,一臺備用。選用?800mm膠質抗靜電、阻燃的風筒對其進行供風,滿足要求。
(四)、局部通、風筒規格選型
1、根據風量計算得知,選擇2臺fbdno.7.1/2×45kw對旋式局部通風機可滿足要求(其中一臺備用),其實際吸風量為500-600m3/min。
2、風筒采用抗靜電、阻燃風筒,其風筒為φ800mm,保證工作面正常通風。
3、局部通風機必須嚴格按照的要求進行安設。
4、211回風斜巷排矸通道巷掘進期間的通風系統見附圖。
5、局部通風機安裝的地點設在軌道下山的新鮮風流中,實行“雙風機、雙電源”管理,并且主備風機能自動切換。
6、局部通風機必須嚴格按照《安全規程》要求進行安設。
7、局部通風機必須嚴格按照“三專兩閉鎖”的要求進行安設。
8、必須保證風機連續運轉,不準無故停電、停風。
經以上計算,掘進工作面實際需要最大風量為炸藥量計算所需風量480m3/min。滿足要求。
1.?供水路線:東一采區工業廣場高位水池→排矸斜井→軌道下山聯絡巷→軌道下山→211軌道斜巷→迎頭。
2.?施工過程中采用濕式打眼,供水壓為0.3mpa為宜,消水量以2l/min-3l/min為宜,以鉆孔出全乳狀為準,職工自覺佩帶防塵口罩
3.?各轉載點必須安設噴霧裝置,且噴霧裝置采用硬連接,噴頭距轉載中心點的距離不得大于400mm。
4.?水管至迎頭的距離必須小于25米且這25米用軟管連接。
5.?運輸轉載點必須安設噴霧裝置,由相應的皮帶、溜子司機負責使用并處理噴嘴堵塞,開機開水,停機停水,凈化水幕由當班瓦檢員負責正常使用。
6.?瓦檢員必須每班對巷道進行沖洗一次,確保巷道濕潤,無煤層堆積。
7.?瓦檢員必須每班對工作面30米范圍的灑水滅塵設施檢查一遍,確保完好,并能正常使用。
8.?當班的跟班隊長或班長負責檢查對本班的灑水滅塵情況進行檢查。
9.巷道清潔、支護完整,無積水、淤泥、浮煤,物料擺放及管路吊掛整齊、風量、溫度符合規定。
10.防塵水管無水、水幕使用不正常時,嚴禁進尺。
11.膠帶運輸機巷防塵水管每隔50米設一個三通、閥門,水管吊掛平直,高度距底板不得小于0.5米,管上下間距為0.1米。
12.防塵管路可與消防管路共用。
十二、安全監測
(1)?監測電源電纜鋪設線路:
1)電源來自東一區變電所→軌道下山聯絡巷→軌道下山→211軌道斜巷。
2)信號電纜鋪設線路:
211軌道斜巷t1、t2、t3的信號線的傳輸線路:211軌道斜巷→軌道下山→軌道下山上部車場→主平硐→地面。
(2)?斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍:
1)斷電值:t1≥0.8%ch4,t2≥0.8%ch4,t3≥0.8%ch4。
2)斷電范圍:t1、t2211軌道斜巷及其回風系統內所有非本質安全型電器設備。
t3回風巷道內非本質安全型電器設備。
3)復電值:t1<0.8%ch4,t2<0.8%ch4,t3<0.8%ch4。
4)報警值:t1≥0.8%ch4,t2≥0.8ch4,t3≥0.8ch4,tco≥0.0024%。
三、傳感器數量、種類和位置、信號電纜敷設
該工作面共需要安設甲烷傳感器3個、風門聲光報警傳感器1套,分站1臺,斷電儀3個,風機開停傳感器4臺,co傳感器2個。
1、甲烷傳感器t1安設在距工作面迎頭小于5米處,距頂≯300mm,距幫≮200mm,報警濃度為≥0.8%,斷電濃度≥0.8%,復電濃度<0.8%。斷電范圍為211軌道斜巷及回風流中全部非本質安全型電氣設備。
2、甲烷傳感器t2探頭安設在211軌道斜巷回風通道交叉口里方向10~15m處,距頂≯300mm,距幫≮200mm,報警濃度為≥0.8%,斷電濃度≥0.8%,復電濃度<0.8%。斷電范圍為211軌道斜巷及回風流中全部非本質安全型電氣設備。
3、甲烷傳感器t3安設在211軌道斜巷回風通道貫通點與回風下山上方10~15m,距頂≯300mm,距幫≮200mm,報警濃度為≥0.8%,斷電濃度≥0.8%,復電濃度<0.8%。斷電范圍為211軌道斜巷、211軌道斜巷回風通道及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。
4、一氧化碳傳感器tco一臺安設在t2位置,另一臺安設在t1位置,報警濃度為≥0.0024%。
5、該工作面安全監測監控信號電纜選用mhyvr1×4×7?m0.42型礦用阻燃通信電纜(礦用聚乙烯絕緣、阻燃聚氯乙烯護套信號軟電纜)。
6、風門傳感器安設在211軌道斜巷石門防突風門處,風機開停器安設在風機(qbz-200)開關上,分站和斷電儀安設在東一采區變電所處。
十三、噴漿措施
一、施工前的準備
1、噴漿前必須掛設標準線,掛線數量根據現場情況確定。
2、清理施工場地,將風、水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
3、噴漿機的穩設位置:噴漿機安設在控制硐室口。
4、供風系統:路線為地面壓風機房→排矸斜井→軌道下山→211軌道斜巷→211回風斜巷排矸通道。
5、供水系統:水源采用浙江中礦地面水池。路線為浙江中礦地面水池→排矸斜井→軌道下山→211軌道斜巷→211回風斜巷排矸通道。
6、供電系統:電源東一采區變電所3#盤。路線為東一變電所→軌道下山→211軌道斜巷→211回風斜巷排矸通道。
7、運料系統:料在地面拌好后由排矸斜井井底,在由人工推到軌道下山,由小絞車提到211軌道斜巷,由人工推至211回風斜巷排矸通口。
二、質量標準及要求
1、噴層厚度不小于設計的90%。
2、表面平整度允許偏差為<50。
3、犈縞浠炷潦褂帽匭胗帽旰挪壞陀?25#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:黃砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限。
三、超做措施
1、噴砼前,首先處理錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打。
2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前,要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。
3、噴射砼操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規操作,做一次性噴射到底。
4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
5、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:1開機:開水→開風→送電→喂料→噴射。2停機:停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況時要先停電。
6、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
7、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。
8、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。
9、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。
10、噴漿施工時必須有專人進行安全監護噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300mm,均勻緩慢移動。一次噴射混凝土厚度50~70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。
12、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。
13、噴漿支護后按規定時間灑水養護,養護時間不少于7天。
14、高度大于3米的巷道應搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。
安全防護措施
1.?嚴格執行“敲幫問頂”制度,敲幫問頂時找頂人員站在有可靠支護的安全地點手持長柄工具及時將活矸找掉,同時派有經驗的老工人觀山,確認無任何安全隱患后方可進行作業。
2.?搬運開關等設備時必須停電。
3.?在工作面作業時,班隊長必須隨時檢查臨時支護情況,嚴禁空幫空頂作業。
4.?施工過程中,每班必須設專人對支護進行檢查,并對施工地點附近的支護進行加固。
5.?施工過程中,班隊長、瓦檢員必須加強對巷道內高頂瓦斯的檢查,瓦斯濃度≥0.8%,嚴禁作業。
6.?施工過程中必須及時清掃巷道、運走雜物,保證后路暢通。
7.?施工期間,嚴格執行好“誰停電誰送電”的制度。
8.?施工過程中,班隊長必須在現場抓好敲幫問頂工作。
9.?(1)施工地點發生火災、煤塵、瓦斯、水災事故避災線路為:
施工地點→211軌道斜巷→軌道下山→排矸斜井→地面
安全組織措施
1.?施工過程中,跟班經理必須在現場帶班。
2.?施工前,施工隊組負責將所用的材料提前準備到位。
3.?施工過程中,班隊長必須組織協調好各工序,嚴禁單人獨立作業。
4.?跟班經理在現場監督,嚴禁脫崗,發現安全隱患立即責令施工隊組整改。
5.?瓦檢員必須在現場隨時進行檢查瓦斯,瓦斯超限或異常立即將停電,撤出人員,匯報礦調度。
施工安全負責人:當班跟班隊長
篇2:清理撤煤斜巷通道人工風鎬掘進安全技術措施
一、工程概括:
清理撤煤斜巷通道已經采用鉆爆法施工至26.4m位置,因火工品供應暫停,暫時不能進行鉆爆法掘進,為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通,需要采用風鎬掘進,風鎬掘進時,必須加強支護,錨桿緊跟至迎頭,為了確保掘進施工安全,特編制本補充安全措施,審批后嚴格執行。
二、施工前準備:
1、施工前,技術人員必須向施工人員傳達、貫徹本措施,并簽字,不參加學習者不得參與井下作業。
2、通風系統、供水系統、壓風系統、供電系統、運輸系統等系統保證正常運轉。
3、由測量人員給出中、腰線,并嚴格按線施工。
4、施工原材料、施工用設備已經準備到位,并有一定量儲備。
三、施工方案:
清理撤煤斜巷通道已經采用鉆爆法施工至26.4m位置,采用正臺階法施工,班組建制采用“三八”制作業,兩個掘進班、一個噴漿成巷班。先由人工風鎬掘進拱部,掘進至設計尺寸后支護完成,在逐步刷大到設計斷面的施工方案,掘進支護采用錨網噴聯合支護。
四、施工步驟:
1、使用風鎬掘進前必須由技術人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點,掘進時先掘進拱部,然后再進行拱部的錨桿支護,在掘進直墻部分,完成后馬上進行全斷面支護、噴漿。
2、對于中、腰線及控制點,技術員必須向全隊人員交代,做到人人心中有數。
3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點為依據,嚴格按線施工,杜絕超挖、欠挖現象,確保圍巖的穩定性,施工過程中注意保護中心、腰線及控制點。
五、施工方法:
1、掘進:
采用人工風鎬掘進,風鎬采用B-87和J-10型風鎬配合掘進,每次掘進前必須認真看線,畫出巷道輪廓線,使用耙斗機裝巖。
2、支護
當刷大至設計尺寸時,及時打錨桿進行支護,嚴禁空頂作業,錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm,錨桿必須垂直巖面,向心布置,托盤緊貼巖壁,外露長度不得超過50mm,
永久支護設計參數
錨桿:錨桿規格:φ18×1800mm,間排距800mm×800mm,錨固力不少于75KN,方向與角度垂直于巖面向心布置,布置方式矩形布置。
錨網采用12#鐵絲編織,網格為50mm×50mm,網片之間搭接100mm,用雙股12#鐵絲每隔100mm綁扎一道,綁扎必須牢固。
局部巖層破碎地點采用單排錨索布置,錨索間排距2m×2m,規格為φ17.8mm×6300mm。
3、噴漿:
噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。
開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。
④、噴射質量:
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。
五、施工技術安全措施:
1、頂板管理措施
1)加強頂板管理,嚴禁空頂作業。
2)嚴格執行敲幫問頂制度,開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭的浮石、危巖,確認安全后方可進入工作面施工。
3)施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況,如發現頂板冒落,必須等頂板穩定后由班組長帶領一名有經驗的老工人進行找頂工作,而后立即進行支護。
4)找頂工作必須遵守下列規定:
4.1、找頂工作由班組長帶領一名有經驗的老工人進行,一人找頂,另一人觀察頂板和退路。
4.2、找頂人員需站在安全地點,觀察人站在找頂人的側面或后面,找頂前必須準備好找頂用工具,并清理好退路。
4.3、找頂順序應從支護完好地點開始,由外向里,先頂后幫在迎頭,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人進入。
4.4、用直釬找頂時,防止巖石順釬桿滑下傷人。
4.5、頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時,應先設置臨時支護,保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
4.6、頂板冒落預兆:發出響聲、片幫、掉渣,出現裂隙、漏頂、脫層等。
六、風鎬使用專項措施:
1)連接氣管時必須吹凈管內雜物。
2)通氣前,仔細檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處,各連接部位必須安全可靠。
3)經常檢查聯接管,必須確保其為擰緊狀態。
4)連續使用的機器應定期保養,清除機內贓物,更換損壞零件,清除故障隱患。
5)用過的機器,如果長時間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。
6)操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護耳罩。
7)風鎬作業位置要正確,保持身體平衡,腳要離開風鎬尖。
8)風鎬要頂緊破碎物體,要有足夠推力,已得到良好效果。
9)拆裝風鎬時應參照結構圖,特別是配氣閥的拆裝更要細心,不要碰出毛刺,裝好后,閥應靈活運動。
10)停機時應可靠地關閉進氣閥門,防止氣動機構自動開啟。
11)風鎬屬于高噪聲設備,必要時,應對作業人員采取個體噪聲防護措施。
12)推進力要適當,防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。
13)在2人以上操作或移動風鎬時,要注意相互協調,嚴防操作不當造成人員傷害。
14)使用前必須對風管接頭處進行檢查,確保連接牢靠,連接處必須用鐵線綁牢,防止風管突然托落,抽甩傷人。
15)冬季風鎬在入井前必須嚴格進行檢查并做防凍處理,確保使用安全可靠。
16)冬季每班前要對水氣分離器放水,做好防凍工作。
17)風鎬及其附屬設備一旦出現故障,必須及時升井進行處理。
七、施工文明及其他:
1.施工現場圖表應規范、整齊,內容齊全。
2.巷道內保持整潔。
3.巷道內的工具、原材料分類碼放,擺放整齊。
4.巷道底板平整,無淤泥、無積水、無雜物。
5.巷道內各種設施做到五不漏,即不漏風、水、油、電、壓風。
6.其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《清理撤煤斜巷施工安全技術規程》《清理撤煤斜巷通道貫通安全技術措施》執行。
篇3:清理撤煤斜巷通道貫通安全技術措施
一、工程概況
清理撤煤斜巷通道在2013年9月22日四點班已施工至G點前17.1m位置,與清理撤煤斜巷還有38.62m貫通,現清理撤煤斜巷已停止施工,為保證貫通期間安全,貫通巷道的準確,特編制以下安全技術措施。
二、貫通巷道工程量及斷面概況:
1、清理撤煤斜巷通道:巷道全長43.57m,掘進荒斷面9.46m2,凈斷面7.98m2。
2、清理撤煤斜巷:巷道全長125m(已經施工完成119m),掘進荒斷面6.54m2,凈斷面5.85m2。
三、貫通點附近的地質條件:
1、巖性:貫通點附近的巖石主要為頁巖、泥巖。
2、地質構造:根據巷道兩端施工揭露巖層分析,預計貫通處將揭露頁巖、泥巖。
3、水文地質概況:
該段巷道水文地質較簡單,主要補給水源為巖層裂隙水,預計涌水量為0~1m3/h±。
四、貫通距離及要求
1、預透地點:清理撤煤斜巷。
2、技術要求
1)嚴格按測量給定中腰線施工,確保準確貫通。
2)嚴格按《質量標準化標準》執行。
3)嚴格按設計圖施工。
四、掘進巷道貫通通風系統調整設計
(一)被貫通巷道概況
1、巷道名稱:清理撤煤斜巷
2、風量131.85m3/min
(二)、施工巷道情況
1、巷道名稱:清理撤煤斜巷通道
2、局部通風機型號及功率:FBDNO7.1/2×15KW對旋風機,壓入式通風,最大供風距離120m。
(三)、預計貫通時間:2013年10月5日
(四)、預計貫通后風量:98.1m3/min,
(五)、系統調整期間工作量:無
(六)、貫通目的:通風、行人、運輸
五、施工安全措施
1、貫通前,由測量人員對貫通巷道標高、方位進行校核,以免誤透。施工隊伍嚴格按照測量下達的貫通通知書施工進行貫通作業,確保順利貫通。
2、放炮前由班長清點人數并撤至警戒地點,安排專人在清理撤煤斜巷負責警戒,瓦檢員匯報正常(瓦斯濃度小于0.8%),爆破警戒共設置二處:第一處為2716隊運輸大巷九號交叉點后80m處;第二處為為清理撤煤斜巷底彎道處,放炮警戒距離保證彎巷不少于120m,直巷不小于130m。
3、貫通巷道相距20m前施工隊班長每次放炮后及時向技術組匯報進尺,技術員及時填繪貫通施工進度放大圖,并每班把進尺及測點到迎頭距離向調度匯報。
4、貫通距離小于20m時必須及時檢查貫通點附近頂板支護情況,頂板破裂時及時加強支護。
5、貫通巷道相距7m、5m、3m時執行探眼工作,探眼布置在工作面的上、中、下部,與巷道掘進方向一致,探眼布置3個,探眼不得作為炮眼使用。第一個探眼位于清理撤煤斜巷通道頂板往下0.8m,依次向下0.8m布置中、下部探眼。如打不透時探眼長度必須大于2倍炮眼長度,探眼嚴禁作為炮眼使用。
6、貫通距離剩余7m時,每次放炮前,必須向調度匯報,聽從統一指揮安排。
7、貫通距離剩余3m(含3m)時,施工三個探眼、探眼位于迎頭上、中、下部,探眼必須打透,以便掌握準確貫通距離,打透的炮眼必須用炮泥填滿封實。第一次探眼打通后必須向調度匯報,說明探眼位置、深度及對面巷道探眼位置,探明貫通巷道施工方位正確后按正常施工進尺炮眼。確定最后一炮貫通距離小于1.5m時,采用震動炮施工,炮眼裝藥量不超過1卷,根據貫通深度確定炮眼深度,保證最小抵抗線符合規程要求。采用小斷面導硐法貫通,導硐面積不大于1m2,逐步向前正常刷大,臨時支護按要求施工。
8、采用木板、或鐵皮將該被貫通處巷道中心兩側各5m范圍內的電纜、管線、風筒等遮蓋封閉,并在由2716隊在清理撤煤斜巷通道停頭位置使用金屬網和木板設置擋墻,防止矸石崩壞電纜、管線、風筒等。
9、放炮施工必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制。放炮警戒要做到“人、牌、網”齊全。每次放炮15分鐘后且待炮煙散盡,班長、瓦檢員、放炮員共同進入工作面驗炮,確認無任何危險后方可向調度指揮中心匯報,撤除警戒。
10、最后一次貫通放炮前,必須提前一天通知調度,由調度負責通知其他相關部門,提前做好貫通前的準備工作。
11、貫通當班必須由施工隊組隊干在現場跟班。
12、貫通后,第一時間匯報調度,得到調度同意后,方可人工用風鎬刷大,成巷,對貫通處進行臨時支護和永久支護。
13、貫通后必須停止一切工作,立即調整通風系統,待風流穩定后,方可恢復工作。
14、貫通前由專業通風人員在現場進行指揮,做好調整風流的準備工作。
15、貫通時,現場由通風專業人員進行指揮,及時調整風流。
16、貫通后,由專業通風人員及時調整風流,待風流穩定后進行下步施工作業。
17、貫通時由通風專業人員在現場進行指揮,做好調整風流的準備工作。貫通后及時調整風流,確保風流穩定。
18、貫通施工期間,必須保證施工現場內調度電話通訊暢通。
19、貫通處頂板采取錨網噴索支護,頂板極差時采用架棚支護,支護斷面如圖。
20、貫通后及時支護貫通處的頂、幫部,支護沒有完成時嚴禁人員通過。
21、加強施工現場的通風及監測設施的正常使用及保護工作。
22、貫通后及時清理貫通處的雜物、矸石,確保運輸路線暢通無阻。
23、其它未盡事宜及貫通施工期間《+700運輸大巷九號交叉點及清理撤煤斜巷通道安全技術措施》及《煤礦安全規程》一并貫徹執行。