熱鍍鋅廠管理方案

熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分:安全生產管理、質量管理、生產管理、能耗管理、紀律以及現場文明生產管理。

一、安全生產管理

"安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康,是對企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分,是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件,預防和消除職工傷亡事故,保證生產正常有序進行。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。"結構件熱鍍鋅企業很多地方都是人工操作生產配合機械化作業,所以在生產過程中須關注以下幾點:

1.?速度。隨著生產技術的發展,生產速度越來越快,對操作員工的潛在危險也越來越大;

2.?溫度。熱鍍鋅加工過程中,很多加工溫度都比較高,且易產生高溫飛濺,因此良好的防燙傷保護措施是必需的;

3.?砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發展和現代工程的需求,已從原來的簡單、輕巧發展為結構復雜、笨重,在很多生產環節還需要人工搬運、翻轉,稍微不注意便會受傷;

4.?吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產過程中漸漸腐蝕、老化,在吊掛選用時都不可麻痹大意。

1.經常性的安全教育。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗,往往不注意細節而造成悲劇。因此,充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育,同時還應利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全,做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全"的思想轉變。同時建立生產、用電、裝卸貨等各環節的安全操作規程并要求員工嚴格執行。

2.對新員工和調動崗位員工進行三級教育,即"入廠教育、車間教育和崗位教育"。經考試合格,才能準許進入操作崗位;

3.對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業,如電氣,起重,鍋爐,廠內機動車輛,登高作業等接觸不安全因素較多的工種,用辦培訓班等方式進行專門訓練,并經考試合格,發給安全操作許可證,才準許上崗作業。

4.定期對各種設備進行檢修、保養,這樣即可保證設備的安全,又可以延長設備的使用期限,減少設備更新費用。對出現異常的設備要及時修理,嚴禁使用問題設備。5.上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。

6.上班期間必須穿戴好公司規定的勞保用品,非上班時間不能在車間逗留;非本廠職工不經批準不能進入車間。

7.對酸洗吊帶,鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估(看是否能達到規定的承載能力)、檢查,發現問題的吊掛具及時修理;不能修理的進行報廢處理。

8.對生產過程中危險區域做好防護措施并設立警示牌,必要時要求此工序負責人派人在此警戒。

9.生產中各環節員工相互監護、相互配合,發現違規操作或存在危險時任何人都有義務及時制止;如發生安全事故,共同操作人員要追究其連帶責任。

10.對生產過程中出現的違規現象及時教育和曝光處理,對屢教不改的給予堅決處理。

11.對危險設備操作或在危險區域操作時,操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。

二、質量管理

"以質量求生存",質量作為企業生存之本,只有不斷的提高質量才能保證企業在市場競爭中處于優勢地位。俗話說:"行業的質量要求有標準,但客戶的質量要求卻沒有標準"。企業的質量不僅僅要達到行業的質量標準要求就止步不前,更要達到客戶的質量要求,并爭取超越客戶的期望要求。所以,要生產出高品質的產品質量,認真做好以下幾點是很有必要的:

1.?確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望,我們只有了解了客戶的質量要求后才能根據其要求生產出客戶滿意的產品。

2.?建立公司的質量方針和質量目標。只有明確了公司的質量方針和目標后,才可以使公司員工向預定的目標奮斗。

3.?確定實現質量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。

1)建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等)數據,對不熟悉的工件要先進行試鍍,尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數進行記錄。

2)在鍍鋅生產時,要根據工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制,不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。

3)明確班長在質量管理中的責任,在出現質量問題時班長要負主要責任。

4)嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業指導書進行作業。

5)每道工序都要求員工勤檢查,做好工件的自檢和互檢,及時發現熱鍍鋅生產過程中的不合格因素。

6)對工人在操作過程中的不合理細節操作給予指導糾正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚銹等鍍鋅時就應去除,不應等到鍍鋅后在對其產生的漏鍍進行處理修補;工人在鍍鋅打灰操作問題)。

7)對客戶的工件要愛護,不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件,更不能對產品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質量再好產品,如果在加工過程中變形,客戶都不會滿意。8)對不合格品產生的原因要及時分析,發生質量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布,增強員工的質量意識。

9)對人為因數造成產品不合格的要給予一定的經濟處罰。

10)對各種工藝參數配方要定時進行分析化驗,為鍍鋅質量提供保證。

4.?積極分析和評價現狀,并確定改進目標,尋找可能的解決方法,通過新工藝、新方法提高自身質量。

?三、生產管理

生產管理的目的是使企業的生產能夠正常運行,并提高生產效率。那么怎樣才能提高生產效率呢這就必須保證企業自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發揮。

1.生產過程中各工序人員的合理安排。避免出現在某一工序出現閑置人員,這在生產過程中是會造成很壞的影響的。

2.在安排生產任務時,要注意班組之間的分配合理性,避免工人工作時因此情緒化;同時兼顧零整搭配,同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產節奏中,即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩,同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間,保護設備。

3.充分發揮班長在班組中的帶頭作用,調動員工的積極性。

4.增強員工的團隊精神,使空閑人員通過合理的調動,打破工種的區分,相互幫忙。

5.要求員工認真做好每一環節,減少返工現象,避免因返工而耽擱時間。

6.利用空閑時間為下一步或明天的生產提前做好準備工作,酸洗利用空閑時間為下一步生產工件提前酸洗或處理。

7.運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。

8.鼓勵員工提出各種生產改進措施,方法一經采用,對提出建議的員工給予一定的獎勵。

四、能耗管理

如果說質量是企業生存之本,那么節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠,鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分,但這并不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的,我們只有在生產環節上下足功夫,每個環節都使原材料得到最大的利用,才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。

1.鋅耗的控制

鋅的消耗主要分為:粘附在工件表面的;氧化成鋅灰的;反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。

1)?對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數,并要測量工件的鋅層厚度,發現上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員調整鍍鋅工藝參數。

2)?對每車工件實行黑白件過磅并統計分析鋅耗,并為月底評鋅耗獎提供依據。

3)?對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間,操作時要求工人動作要利索。

4)?培訓員工準確的拔灰方式,防止過度拔灰造成鋅液氧化。

5)?下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干,減少爆鋅的浪費。6)?酸洗過酸的控制,工件水洗的步驟一定要徹底,這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。

7)?鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋,因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。

8)?對于鋅鍋掉入工件要及時打撈,每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。

9)?提高產品的合格率,對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人員進行處罰。

2.其他原材料的耗用控制

1)酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸,不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。

2)酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面,內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡,不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。

3)助鍍槽的水位要保持不變,對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量,增加添加次數。

4)對各種原材料耗用設定額度,超罰省獎。

5)對浪費行為隨時通報批評處理,使工人在工作中形成節約意識。

五、紀律管理

紀律對于熱鍍鋅企業來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質很低,且文化水平整體不高,所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執行。當然在執行過程中肯定會遇到很多的困難,但如果不使員工內部形成一個良好的氛圍,就改變不了管理困難的局面。

1.制定各項車間管理制度,并逐步貫徹執行,慢慢培養員工的紀律意識。

2.重點抓好上班制度,對消極怠工,干私活、睡覺等現象進行整治。

3.上崗前進行紀律培訓,強化員工紀律意識。

4.各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規定,不能找借口。

5.對不服從指揮分配,吵架、打架的現象給予處理,嚴重者開除。

6.對有情緒的員工多加引導,消除誤會。

7.盡可能的多關心一下員工的工作、生活。

六、現場文明、場地衛生管理

一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目,更會讓在此當中的工作人員心情愉快,在不知不覺提高工作效率,同時也會減少安全事故的發生。怎樣才能創造一個良好的工作環境呢?除了車間場地6s化外,還要工人整體素質的提高,有一個良好的精神面貌。

1.工人上班統一穿著公司發放的工作服。

2.客戶來本廠參觀、打包或發貨,盡可能滿足客戶的要求。

3.培養工人不隨地亂扔垃圾的衛生習慣。

4.車間場地進行區域劃分,規劃,黑白件存放分開。5.工件堆放整齊,井然有序,特別是成品,并對成品進行標識。

6.工具,吊掛具擺放整齊,使用后要及時整理歸位。

7.場地衛生進行區域責任制,隨時保持清潔,對生產過程中產生的廢料隨時清理。

另外,以下一些管理措施的實施,應該對車間的各項管理有所幫助。

1.在每天上班前15分鐘,由班長主持召開班前會,這不僅僅可以在工人上班前強調安全、紀律、質量等情況,同時也對本班當天情況做大致的介紹,讓每位員工了解產品的市場情況、工藝和質量要求。同時檢查本班出勤情況,每位員工的身體狀況是否符合上班要求(有無醉酒、生病等),以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。

2.每周對班長召開班長級會議,對一周違紀、生產、質量問題進行回顧分析,并找出解決方案。同時就生產中出現的矛盾進行討論。

3.每月對各類質量、安全事故進行匯總,同時總結原材料耗用情況并建立數據檔案,并進行分析比較,及時找出原材料耗用異常原因。

4.車間管理者可利用對廠區衛生、違規操作生產、現場不文明等現象進行拍照公布,逐步糾正工人的不良工作習慣。

5.每月開展優秀班級、優秀員工的評選活動。

以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環節,每個細節上下功夫,才能使企業有更好的發展篇三:鍍鋅件進料檢驗規范作業指導書

無錫新奇生電器有限公司wu*i*inqishengelectricalco.,ltd無錫新奇生電器有限公司

?篇四:02-稀土鍍鋅作業指導書

?編號:?q/hyzy-0002-2007

稀土鍍鋅作業指導書

?版本號:a/i

?批?準:?審?核:編?制:?受控號:

?2007年5月28日發布2007年6月1日實施

稀土鍍鋅作業指導書

1總則

本規定闡述了鋼鐵件熱浸鍍稀土鋅鋁多元合金的方法和步驟,規定了各工序責任人的作業內容和要求,是保證鍍鋅產品質量的法規性文件。

本規程中有關質量標準參照gb/t2694-2003《輸電線路鐵塔制造技術條件》中有關熱鍍鋅的規定,其解釋和修訂由技術科負責。2適用范圍

本規程適用于碳素鋼及低合金鋼制作的各種鋼鐵結構。3定義

稀土鍍鋅:在常規熱浸鍍鋅基礎上應用新技術,在鋅液中加入稀土鋅鋁多元合金而顯著改善鍍覆狀況的鍍鋅工藝。4作業流程

?自然干燥

注:*表示質量控制點5作業內容

本書將按作業流程詳細地描述各工序的作業目的、作業準備與條件、作業方法和步驟及工藝要求。5.1進料

5.1.1收料人員按材料移交表核對來料編號及數量,做好記錄。5.1.2對于焊接件,檢查焊渣是否清理干凈,若發現有未清理干凈的,應予以清理。

5.1.3?對于中空而封閉的構件,應鉆工藝孔使中空部分與大氣相通方可鍍鋅,工藝孔徑≥5毫米。

5.1.4根據塔材規格、長度來確定是裝架子或料斗。材質不同、銹蝕程度相差很大的塔材不應裝在同一架子中。5.2脫脂(除油脂)5.2.1作業目的

脫脂工藝處理目的是除去待鍍件表面的各類油污,以減少后續酸洗時間,提高生產效率和改善產品鍍覆質量。5.2.2作業準備與條件

5.2.2.1本工序作業由鍍鋅分廠脫脂工藝負責人控制實施。5.2.2.2脫脂前,作業人員應了解各種待鍍工件的規格、品種、材質及表面油污狀況。

5.2.2.3對管狀、箱形待鍍工件,作業人員應嚴格檢查是否有透氣孔。5.2.2.4待鍍工件脫脂前根據情況裝筐、裝袋和捆扎:a)緊固件裝入籃筐中;

b)小件裝入專用工作籃筐;

c)大件用鐵絲隔離,工件隔離時應保持一定間距,以使待鍍件不合并、不重疊。5.2.3作業方法與步驟

5.2.3.1脫脂溶劑的組成及工藝條件見下表脫脂溶劑中應加入適量乳化劑,脫脂溶劑的組成含量由理化實驗室定期取樣分析與測定,技術科根據測定結果,決定處置辦法,鍍鋅分廠按要求執行。

脫脂工藝作業人員應根據待鍍工件的規格、品種、鍍件大小、表面油污程度控制脫脂時間。

5.2.3.2待鍍工件脫脂時,脫脂工藝作業人員應適時搖動工件,以加快脫脂速度。

5.2.3.3脫脂后的工件應用熱水洗凈表面堿液,以防止脫脂堿液帶入酸洗槽中而降低酸洗能力。如發現工件脫脂不完全,應重新脫脂。5.2.4工藝要求:嚴格控制脫脂劑組份含量、脫脂溫度、脫脂時間。5.2.5脫脂終止的判定

以水洗后水沿壁自然流下,均勻潤濕、不掛水珠為脫脂終點。5.3酸洗(除銹)5.3.1作業目的

酸洗目的是除去待鍍工件表層的氧化鐵皮,以保證浸鍍順利進行,提高產品鍍覆質量。5.3.2作業準備和條件

5.3.2.1?酸洗作業人員根據前一批工件的酸洗情況了解酸洗液的酸洗能力,如發現酸洗液酸洗能力過低,應及時報理化試驗室化驗核實,并根據化驗結果進行調整處理。

5.3.2.2?對上一工序-脫脂情況進行監督,如發現有脫脂不完全的待鍍工件應與脫脂作業人員聯系解決。5.3.3作業方法與步驟

5.3.3.1酸洗液的組成及工藝條件見下表酸洗液中適量添加少量的緩蝕劑(0.1%)保護基體和發泡劑(0.1%)抑制酸霧。

理化試驗室要定期對酸洗液進行取樣分析與測定,技術科根據測定結果決定處置辦法,分廠按照要求嚴格控制酸洗液質量。若酸液濃度太低,應更換或補充新酸液;若發現氯化亞鐵含量大于工藝質量濃度要求,要重新更換新酸。

5.3.3.2?待鍍工件酸洗時應全部浸沒在酸液中。酸洗作業人員應根據工件表面的銹蝕程度,嚴格掌握酸洗時間,一般20分鐘后要將浸入

篇2:熱鍍鋅公輔設施安全作業管理辦法

1.?總?則1.1目的:為防止發生意外事故,保護員工生命安全和避免公司財產遭受損失,對公輔設施安全技術作出規定,以期消除或降低安全衛生風險,特制定本操作標準。1.2使用范圍:本標準適用于公輔設施操作、維護、修理作業。1.3制、修、廢:本程序之制定、修訂、廢止需經管理層審議通過,呈總經理核決后實施。1.4管理權責:1.4.1文件制、修、廢之責任單位:公輔組。1.4.2文件編號、送審:公輔組。1.4.3文件登記、分發:安全環保部、鍍鋅車間廠長。?

2.作業規定2.1一般安全操作標準:2.1.1水處理及其他接觸化學藥品的作業:?2.1.1.1使用合理勞動防護用品。在化學藥品的搬運、儲存、使用過程中帶防化手套;在維修、保養與藥品接觸的設施、儀器、儲槽等都必須帶防化手套。?2.1.1.2在接觸有揮發性的化學藥品是必須佩帶防毒面具。?2.1.1.3鍋爐爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。2.1.1.4當水處理設施故障時,必須掛上停用或維修中的標示牌,防止誤操作。2.1.2物料搬運的作業:2.1.2.1使用叉車必須持有駕駛證者方可獨立操作,在行駛前,須對手制動和腳制動系統進行察看是否靈敏可靠。行駛及叉運物品時注意安全,遵叉車操作規程。2.1.2.2凡發生故障或異常地叉車必須停車使用,不帶病出車或作業。2.1.3廢水站設備操作管理作業:2.1.3.1廢水站人員工作時,必須穿戴好口罩、橡膠手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。2.1.3.2廢水站廢水池四周加裝護欄,在有需要的地方應加裝工作平臺,不準站在槽沿上或擠壓欄桿,防止工作人員意外墜入池中。2.1.3.3充裝藥品時,輸送管及連接部分安裝牢固,防止發生意外泄露。2.1.3.4廢水站應安裝沖淋設施,防止發生意外時能及時救護。2.1.4關于儀表及安全裝置的規定:2.1.4.1如發現儀表不準或有故障,并經調整無效時,應立即停止使用,儀表工作狀況應記入交接班記錄2.1.4.2各類儀表必須定期進行校驗。2.1.4.3安全閥每年送交專門機構校驗。2.1.5高空作業規定:2.1.5.1高空作業時,必須遵守高空作業的有關規定,戴好安全帽,扎好安全帶,工具、要穩固好,防止滑動。2.1.5.2有高空作業平臺、樓梯,走道的四周必須安裝護欄,防止高空墜落。2.1.6油漆作業:2.1.6.1油漆作業場所十米以內,不準進行電焊,氣切割等明火作業。2.1.6.2需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。防止物件墜落。2.1.6.3凡有帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準進行噴漆作業,嚴禁在運轉設備上刷漆或噴漆。2.1.7各類藥品及易燃物品的儲存:2.1.7.1各類水處理藥劑應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。2.1.7.2公輔系統中存放藥劑的儲位也須明確的標注。2.1.7.3各類需檢測的樣品也需注明標簽,防止誤食。2.1.7.4循環冷卻水處理藥劑每種的最大庫存量為**kg。?

2.1.7.5公輔設施物料最大安全存量:鹽酸為9T。硫酸為5T,PAC為5T,PAM為200KG。2.1.7.6汽油、油漆、其他有機化學配料等易燃物品,集中統一保管。2.1.8蒸汽輸送作業規定:2.1.8.1蒸汽供給產線時,先預熱管道,排放冷凝水,防止產生水汽共振,導致意外發生。2.1.8.2蒸汽輸送作業時,凡接觸蒸汽設施或管道的必須佩帶防護手套,防止燙傷。2.1.8.3禁止帶壓維修蒸汽系統設備。2.1.9其他:2.1.9.1凡使用電動工具和機械設備時,必須遵守電氣及設備相關規定。2.2氮氣操作安全規程:2.2.1氮氣的危害概述:2.2.1.1過量的氮氣集聚將導致缺氧窒息。2.2.1.2如果液氮噴濺到人身體上會導致低溫凍傷。2.2.1.3碳鋼和塑料遇到低溫液氮時會發生脆裂。2.2.2氮氣站安全操作注意事項:2.2.2.1操作人員穿長袖工作服,戴防護眼鏡,戴防寒手套,人立上風向操作。2.2.2.2充灌液體及泄壓時帶防噪音耳塞。2.2.2.3在含氧量低的作業場所必須戴空氣呼吸器。2.2.2.4操作人員必須了解設備及低溫液體的特性,嚴格遵守「公輔設施操作標準」。2.2.2.5液氮儲罐四周需保持場地寬暢,通風良好。2.2.2.6閥門及管路需解凍時,嚴禁用鐵錘敲打,火燒或電加熱。2.2.2.7蒸發器靠近減壓閥組側最近的一段翅片不應有結霜,嚴格防止液氮進入供氣管線。2.2.2.8非操作人員禁止進入氮氣存儲和使用區域2.2.2.9儲罐周圍不得堆放物品和停放車輛。2.2.2.10氮氣儲罐需定期檢查設備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。2.2.3意外泄漏緊急處理:2.2.3.1關閉液氮泄漏源。2.2.3.2泄漏區設置安全區域,疏散人群。2.2.3.3使用適當的安全防護設備以避免身體與液氮接觸。2.2.3.4在氮氣集聚的區域盡量通風。2.2.3.5避免人員進入泄漏區域,該區域的空氣氧含量可能低于18%。2.2.3.6萬一有工傷事故發生時,依照公司工傷事故處理程序執行。2.3空壓機安全規程:?2.3.1開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態,否則不準開車。2.3.2檢查各處的潤滑油位是否合乎標準。2.3.3壓力表每半年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。2.3.4安全閥需每年校正一次,并加鉛封。2.3.5機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。2.3.6經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規定的壓力。2.3.7在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車檢修好才準使用。2.3.8水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。2.3.9非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。?2.3.10工作完畢將貯氣罐內余氣放出,冬季視氣溫情況放掉冷卻水。2.3.11空氣壓縮機要有專人專管,做好保養工作,不準超壓使用,工作完畢,應將余氣放出,斷開電源。

2.4氣保站安全規程:2.4.1氫氣的危害概述:2.4.1.1易燃易爆:空氣中自燃溫度為574。C,空氣中含量在4%~74.5%之間均會引起燃燒或爆炸。2.4.1.2窒息:可置換空氣中的氧氣,導致窒息。2.4.1.3氫氣火焰不可見。2.4.1.4氫氣易于在大氣中擴散和上升。2.4.2氣保站注意事項:2.4.2.1進入氣保站,禁止攜帶易產生火花的工具和用品。2.4.2.2非操作人員禁止進入液氨、液氮存儲和使用區域。2.4.2.3嚴格遵守公輔設施操作標準。2.4.2.4所有氣保站閥門在操作時應緩慢開啟和關閉。2.4.2.5在操作時,建議戴安全帽、安全眼鏡和工作手套。2.4.2.6液氨存儲區內嚴禁吸煙和使用明火。2.4.2.7禁止在站區內放置與氣保站無關的東西。2.4.2.8系統維修前,應先泄壓和氮氣置換,并取得工作許可。2.4.2.9相關人員應參加操作培訓。2.4.2.10氣保站應按有關規定設置消防用水,并應根據需要配備“干粉”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統。2.4.2.11氣保站需定期檢查設備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。

2.4.3氫氣使用規定:2.4.3.1在使用氫氣前,先檢查輸入管路中的氫氣含氧量不得超過0.5%。2.4.3.2氫氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。2.4.3.3管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。2.4.3.4設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀,禁止使用明火。2.4.3.5不準在室內排放氫氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。2.4.3.6當氫氣發生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發生火花的一切操作。2.4.3.7新安裝或大修后的氫氣系統必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關的檢驗?要求,才能投入使用。2.4.3.8氫氣系統吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。2.4.3.9氮氣置換法應符合下列要求:(A)氮氣中含氧量不得超過3%。(B)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。(C)置換結束,系統內氧或氫的含量必須連續三次分析合格。2.4.3.10氫氣系統動火檢修,必須保證系統內部和動火區域氫氣的最高含量不超過0.4%。?2.4.3.11防止明火和其他激發能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區;選用銅質或鈹銅合金工具;穿棉質工作服的防靜電鞋。2.4.4意外泄漏緊急處理:2.4.4.1氫氣意外泄漏,人員撤離受影響的區域,移走所有可能引起燃燒的物品并進行最大限度的通風。(A)如可以關閉氣源,警告區域內的人員,通過泄漏聲找出泄漏位置,且可關閉氫氣源。(B)如不可用關閉氣源,但未著火。人員停留在危險區域外,并設立安全邊界。(C)如不可用關閉氣源,氫氣泄漏已著火,不要試圖撲滅火源,如有可能,噴淋保護。2.4.4.2氫氣火焰為藍白色,幾乎不可見,所以在切斷氣源前不要滅火。2.4.4.3如發生氫氣閥門少量泄漏,應由經過供氫安全培訓的員工處理。如果無法處理立即部門主管處理。2.4.4.4相關文件:使用氫氣除執行本標準外,其他未作規定的問題,尚應符合現行的國家有關規范、規程的要求。2.5天然氣使用安全規程:2.5.1天然氣的危害概述:2.5.1.1天然氣的火災危險性。?

(1)易擴散性:指燃氣擴散能力強,火勢蔓延快;(2)易燃燒性:指最小點火能力低,火焰傳播速度快;(3)易爆炸性:天然氣與空氣混合后,當混合氣中天然氣占有5%-15%體積時,就形成爆炸性混合氣體,遇到火種(包括明火,靜電火花)將發生爆炸。2.5.1.2天然氣燃燒的廢氣成份及其對人體的危害?(1)一氧化碳(CO):?一氧化碳是無色具有微臭的氣體,它是天然氣不完全燃燒的產物。空氣中一氧化碳濃度不得大于0.0024%,一氧化碳對人體危害極大,它與人體內血紅蛋白的結合力大于氧的結合力,會造成人體組織缺氧,從而使人發生窒息,嚴重時引起人的內臟出血、水腫及壞死。由于一氧化碳的特性所致,使人難以覺察它的存在。當中毒后發生頭暈、惡心等癥狀時,即使能意識到是一氧化碳中毒,但往往已經喪失控制行動的能力,不能打開窗通風或呼救。此時若不被人發現,發生死亡事故的可能性很大。?(2)二氧化碳(CO2):二氧化碳帶酸味的無色氣體,是天然氣燃燒后的產物。二氧化碳具有麻醉作用,能刺激皮膚和粘液膜。二氧化碳在新鮮空氣中含量為0.04%,對人體無害。當燃燒廢氣充滿室內未補償新鮮空氣時,室內二氧化碳增加,氧含量相對減少,會使人發生窒息。2.5.2天然氣的安全使用2.5.2.1不準在有天然氣設施的室內睡覺。如果燃氣設施有可能發生泄氣現象,當空氣中燃氣含量達到一定濃度時,能夠使人窒息。2.5.2.2不準私拆、私遷、私改燃氣設施及在燃氣管線上建造房屋和搭建臨時建筑,防止管道在外加壓力作用下容易發生變形和泄漏,泄漏后的燃氣遇明火極易發生爆炸事故。2.5.2.3不能在燃氣管道上拉繩子,掛物品,防止造成燃氣管道及設施移位、斷裂漏氣,從而引發燃氣爆炸事故。2.5.2.4?需要定期檢查用橡膠軟管的部位,防止出現龜裂,從而發生燃氣泄漏事故2.5.2.5?發現燃氣泄漏,只能用肥皂水查漏,嚴禁使用明火查漏,防止發生人員燒傷或爆炸事故。2.5.2.6天然氣的管道、閥門、計量表等設施,需要經常地檢查、定期的保養,消除安全隱患。2.5.2.7天然氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。2.5.2.8不準在室內排放天然氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。2.5.2.9當天然氣發生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發?生火花的一切操作。2.5.2.10新安裝或大修后的天然氣系統必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關的檢驗要求,才能投入使用。

2.5.2.11天然氣系統吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。2.5.2.12氮氣置換法應符合下列要求:(1)氮氣中含氧量不得超過3%。(2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。(3)置換結束,系統內氧或氫的含量必須連續三次分析合格。2.5.2.13天然氣系統動火檢修,必須保證系統內部和動火區域天然氣的最高含量不超過0.4%。2.5.2.14防止明火和其他激發能源進入禁火區。如電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體。2.5.3意外泄漏緊急處理2.5.3.1當發現室內泄漏大量天然氣時,首先應想法切斷氣源,打開門、窗,降低空氣中天然氣濃度。切不可使用燃具,甚至不能開關電燈和使用手機等通信工具,杜絕室內產生火花的可能,以防泄漏氣體燃燒爆炸。2.5.3.2當室外發生大量泄漏時,即時關閉氣源。2.5.3.3中毒人員的救護(1)當發現有人天然氣中毒時,應先關斷氣源,打開門窗通風換氣,迅速將中毒人員抬離中毒環境,實施人工呼吸,及時送醫院搶救。(2)使用天然氣中毒時的癥狀如下:?(a)輕微中毒:像重感冒一樣,流鼻涕、眼淚,頭昏,太陽穴發脹。此時患者應立即離開室內,到室外呼吸新鮮空氣,即能恢復。(b)中度中毒:四肢麻木,無力,嘔吐,眼球脹痛,惡心,坐臥不安。此時應立即將患者送醫院搶救。(c)嚴重中毒:昏迷,呼吸困難,休克。此時應立即對患者進行人工呼吸,馬上送醫院搶救,否則時間一長可能因缺氧而窒息死亡。2.6相關文件2.6.1使用除執行本標準外,其他未作規定的問題,尚應符合現行的國家有關規范、規程的要求。??

篇3:鍍鋅鋼管溝槽式連接施工作業指導書

1適用范圍

適用于一般(常溫、介質為水)管道系統中的采用溝槽連接的鍍鋅鋼管管道安裝工程。

2.主要機具

2.1機械設備:滾槽機、開孔機、砂輪切割機、手提砂輪磨光機等。

2.2通用和專用工具:扳手、起子、銼刀、木榔頭等。

2.3檢測裝置:鋼卷尺、游標卡尺、角尺、水平尺等。

3.環保安全措施

3.l安全措施

3.1.1搬運和吊裝管子時,應注意不要與裸露的電線接觸,以免發生觸電事故。

3.1.2使用手砂輪時壓力應均勻,人站在砂輪片旋轉方向側面。

3.2環保措施

3.2.1施工作業面保持整潔,嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋灑,做到文明施工,工完場清,定點堆放。

3.2.2搬運材料、機具及施工時,要有具體保護措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。