1.公共危險事件的預知

1.公共范圍內易燃易爆物品存放點較多,如:油漆庫、油庫、煤氣站、保護氣站、包裝材料點、涂料庫等。假如發生火災,當班作業長必須做好人力資源的分配,事故發生點的操作工必須在第一時間切斷電源、氣路和油路,對電器火災必須用二氧化碳滅火器,對油污引起的火災必須用泡沫滅火器。

2.對需要臨時拖線的工具、風扇等,必須加強電源線、插頭的檢查,嚴禁使用裸露線;登高作業必須系好安全帶,防止摔傷事故的發生。

3.指揮行車作業,必須就位合理,嚴禁在吊物下穿行。

4.處理帶鋼要做好安全防范,防止割傷事故的發生。

5.一旦發生緊急事件,由當班作業長負責人力的安排。

2.鍍鋅機組入口段

1.危險源點

1)、入口兩臺開卷處各有一個地坑,人員不慎會墜入坑中。

2)、脫脂劑有堿性,堿液溫度在50~60℃時,易燙傷、燒傷皮膚。

3)、在拖、拉、抬帶鋼時,易將手腳等部位劃傷。

4)、電解槽的電極有較大的直流電流,易將人擊傷。

5)、鋼卷在鋼卷小車上未放穩易翻倒。

6)、1#S輥維修時易將人的手機衣物卷入。

7)、脫脂地坑樓梯上下易滑倒。

8)、脫脂槽上部作業時易滑倒。

9)、焊機的夾鉗及焊輪、碾壓輪易傷人。

2.防范要點

1)、在處理焊輪、進行焊機維修或清洗焊機剪刀邊的切頭切尾時,要將上刀架中的銷子鎖上避免其落下傷人。

2)、在板頭板尾對中時,嚴禁將手放在對中的壓輥上。

3)、在脫脂槽上行走、作業時,防止被脫脂槽上的各種管道絆倒跌傷。

4)、在脫脂槽上作業時,要穿戴好勞保用品,防止堿液燒傷及管道燙傷。

5)、剪切前必須壓下剪前夾送輥,防止帶頭滑落到外面傷人或帶頭反彈傷人。

6)、工作中嚴禁在活動蓋板和小車上站人。

7)、脫脂槽穿帶作業時,要做好個人防護,防止鋼板劃傷或堿液燙傷。

8)、上卷作業時,鋼卷要放在鞍座的中心位置,并要有專人配合開卷工卷筒對中、小車上升或下降,杜絕卷筒頂撞鋼卷,致使鋼卷推落傷人或導致設備損壞事故發生。

9)、剪捆帶損時,防止捆帶反彈傷人。

10)、在拖、拉、抬鋼帶時防止將手、腳劃傷。

11)、上卷作業人應退出蓋板后方可漲徑,防止開卷機芯軸固定螺絲斷裂飛出傷人。

12)、入口段上層剪剪板時,人不可站在輥道上,防止滑倒或帶鋼傷人。

13)、入口段上通道傳動側無欄桿,在傳動側剪月牙彎作業時防止摔下。

14)、入口段換卷作業時,閑雜人員不得在焊機與雙層剪之間走動,避免抽帶尾、扔帶尾傷人。

15)、焊機夾鉗動作前、動作中,不可用手握帶鋼抽拉帶尾。

16)、檢查脫脂輥正反轉時,不可用手指觸摸輥頭來確定方向。

17)、帶鋼甩尾,站在操作平臺上抽拉帶尾作業時,防止踩在托輥上打滑而摔倒。

18)、工作中嚴禁在地坑蓋板和小車上站人。

2.鍍鋅機組工藝段還原爐崗位

1.危險源點

1)、臥式爐采用天然氣和電加熱,容易被燙傷,臥式爐內通保護氣體,保護氣體含有氫,氫時易燃易爆氣體。

2)、臥式爐斷帶,熱態穿作業時,溫度在400℃(熱張緊室)~700℃之間,易產生燙傷。

3)、上下臥式爐時,易滑倒傷人。

4)、停爐,入爐內檢修作業,爐內氣體含氧量低,易產生窒息。

2.防范要點

1)、臥式爐熱張緊室升溫電蠟燭處于正常工作狀態;通入爐內的保護氣體中含氧量及含氫量要符合工藝要求。

2)、臥式爐要經常維持良好的密封性,爐內保持工藝要求的正壓力狀態。

3)、臥式爐的輻射管點火程序必須按連續熱鍍鋅《技術操作規程》執行。

4)、臥式爐的通氫及趕氧程序必須按連續熱鍍鋅《技術操作規程》執行。

5)、工作中嚴禁手摸管道,防止燙傷。

6)、臥式爐上的油跡要清理干凈,嚴禁用油來擦洗臥式爐的走道及樓梯,人員上下要扶好樓梯扶手。

7)、臥式爐穿帶藥穿戴好防護用品,熱態穿帶作業要防止燙傷。

8)、處理臥式爐中斷帶時,首先趕氫,用純氮氣趕氫,當爐中氫氣含量低于2%時,輻射管可以停火降溫;當爐溫升到620℃時,方能通氫。

9)、停爐檢修時,入爐前應檢查殘留在爐內的保護氣體濃度;檢修完畢,確認爐內無人后方可封閉爐門。

10)、進入爐內的帶鋼應保持干燥、清潔。嚴禁帶水的帶鋼進入爐內。

11)、RJC在開爐(或通氫)前,應先用粗氮置換掉殘留在RJC內的氫氣(或氧氣)。

12)、氫氣管道易下泄露,氫氣集聚易形成安全隱患,門要保持常開通風,泄露檢查應安排定期進行。

13)、爐內熱穿帶,將穿針推到爐內時,要用耐高溫石棉手套或耐熱器具,防止燙傷,并且要將穿針對中;在張緊輥室直接穿針時要用特制的工具,并且要用耐高溫石棉手套進行操作。

3.鍍鋅機組工藝段鋅鍋崗位

1.危險源點:

1)鋅鍋中正常溫度為455-465℃.

2)氣刀噴吹及使用含水工具易產生鋅液飛濺、傷人。

3)鍋邊、鍋區上方作業有掉入鍋中的危險。

4)崗位區域噪音大,影響操作人員的聽力。

5)鋅鍋是熱鍍鋅機組的核心設備,氣刀易堵塞,產生質量缺陷。

2.防范要點

1)、鍋區人員要穿戴好勞保用品(帶面罩的安全帽、帆布工作服、工作鞋、耳塞)。

2)、鋅錠入鍋前要烘烤干燥,使用的掏渣工具要保持干燥。

3)、鍋區上方作業,腳要站穩、手要扶好。

4)、鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中。

5)、鍋區上方作業要保持良好的精神狀態。

6)、感應體停電時,如事故電源不能馬上供應,應在20分鐘內向熔溝內插入鐵棒。

7)、氣刀壓力提高,撈渣作業及鍋前觀察,要注意鋅液濺出傷人。

8)、加鋅錠的鏈條易被鋅液腐蝕,同時鏈條起重頻繁,應加強檢查,損壞須定期更換。

9)、注意關好風機房隔音門,防止飛蟲進入離心機式風機后被吹入氣刀,引起氣刀堵塞。

4、鍍鋅機組出口段

1、危險源點

1)、鈍化液及耐指紋液屬有毒物質,人員接觸后易中毒;在添加新桶裝鈍化液或耐指紋液時,需進行起吊作業。

2)、涂油機開啟時,涂油機內有高壓,有危險。高速運行的帶鋼易劃傷手等部位。

3)、出口活套、卷取機處有地坑,人員有墜入的危險。

4)、分卷作業時,反彈的帶頭易傷人。

2.防范要點

1)、卸卷和卷取作用,要嚴格按卷取操作規程操作。分卷、切焊縫、取樣時,要上下聯系好,由專人指揮。

2)、帶鋼運行中嚴禁從拉矯區域的帶鋼喜愛穿越。

3)、尾部取樣,拿起樣品及牽引帶頭時,要戴好手套,防止劃傷、劃傷手指頭,帶鋼卡偏于剪刀旁,不可隨手牽拉,防止壓傷。

4)、運卷小車的地坑蓋板要保證使用正常,若一時未處理好,須做好標記,禁止通行,以防行人調掉入地坑。

5)、要經常清理地坑蓋板上及出口活套人梯上的積油,以防滑倒傷人。

6)、工作中嚴禁地坑蓋板和小車上站人。

7)、鋼卷要放置在磅秤、電動平車、小車的鞍座正中位置,以防傾倒、傷人,損壞設備。

8)、卸卷時,防止帶頭反彈傷人,不可用運卷小車協助制動卷取機卷筒來縮短分卷時間。

9)、拉矯機運行中對彎曲輥、矯直輥進行檢查時,不可將手伸入檢查,以防壓手及帶鋼劃傷。

10)、涂油機在開機前,應嚴格按照《靜電涂油機安全規程》操作。涂油機工作中,帶鋼卡在里面,要先停涂油機電源并確認,方可抽拉帶鋼;運行中,不可手持任何物體進入涂油室。打開涂油室門前,應切斷高壓電源,并接地確認。

11)、在鈍化槽操作時,要加強個人保護,防止鈍化液誤入口中、眼中,造成人員中毒,一旦發生,應懂得應急處理。

12)、吊鈍化液時,要對吊桶器具進行充分確認,以防鈍化液潑出鈍化桶砸傷設備。

13)、拉矯機傳動側跨軸平臺比較窄,又無扶手,注意行走安全。

14)、觀察尾部鋼卷表面質量時,不可以用手觸摸運行中的帶鋼。

篇2:液氧安全預防措施

氧是無色、無臭、無味的氣體,空氣中約l/5是氧氣。正常壓力下,達到-183℃(-297℉)的低溫時,將被冷凝成液體,液態氧呈淺藍色。氧本身不可燃,但是它能迅速加劇可燃物質的燃燒。

遠離易燃物及火源

很多在空氣中一般不燃燒的物質,在富氧的情況下,微小的火花或一定的熱量就能使其燃燒;一些在空氣中只緩慢燃燒的物質,在氧氣濃度大的情況下,會劇烈燃燒。

在貯存、處理或使用液氧的現場,嚴禁吸煙及明火。所有有機物及其它可燃物質應避免與液氧接觸。能與氧起強烈反應的物質包括油、潤滑油、煤油、織物、木材、油漆和含有油和潤滑油的污物。在某些情況下,已經滲透了液氧的可燃物質對撞擊十分敏感,可能會引起爆炸。

保持現場及設備表面清潔

工業生產產生的油煙、污垢一般都含有易燃物質,因此所有設備表面必須保持十分潔凈。不能將氧氣貯罐放置在瀝青地面上;在貯罐附近的工作臺或混凝土地面上,也不能有油脂或油垢:同時,用清潔劑清洗貯罐及附近地面時,注意不能讓清潔劑中的有機物殘留在貯罐及地面上。操作液氧貯罐及相連設備時,必須戴上潔凈的手套或洗凈雙手的油污。

維持適當的通風

安裝了用氧設備的空間應通風良好,以防止氧氣積聚,降低燃燒的危險。

預防凍傷

皮膚、眼睛不小心接觸到液氧或是極冷的氣體,可能會造成凍傷,因而在處理液體時要避免飛濺和噴射、保護好眼睛和可能會接觸到液氧、冷管路、冷設備或冷氣體部位的皮膚。如果有可能發生液體噴射、飛濺,或是冷氣體噴射,還必須戴上面罩或防護眼鏡、建議穿褲角寬大的長褲,遮住鞋子,避免液體濺落到腳上,如果衣服沾上液體或已被氣體浸透,應立即脫下,置于通風處,至少在30分鐘內,浸有飽和氧氣的衣物是十分易燃的。

更換的零件必須適合氧氣場合很多材料,特別是一些非金屬墊圈和密封件,用于氧氣場合時都含有易燃物質,盡管它們可能適用于其他低溫氣體,只能使用推薦的備件,并確保已經根據相關的標準進行清洗,滿足氧氣場合。安裝用氧設備應遵守安全法規安裝氧氣設備前,要全面熟悉國家的防火法規及標準。

警告:在現場裝配管路時要確保在截止閥之間的每段管路道上安裝一個合適的泄放閥。

篇3:霉濕季節自動化設備故障預防措施

夏季屬于霉濕季節,空氣溫度和相對濕度較高,由于電氣設備對于工作環境均有一定要求,潮濕和霉菌會降低材料絕緣強度,引起漏電、短路等電氣故障。

1.常見故障

例1某設備停機兩天后開機,主電源上電不久,變頻器冒煙自燃。

檢查發現變頻器主板燒毀。停機期間,車間相對濕度約維持在90%,溫度30~35℃,變頻器內部通過空氣間隙絕緣,濕度過高,空氣絕緣性能降低;空氣中水分附著在線路板表面,降低線路板絕緣電阻,而且變頻器內部風機運行時不斷積累灰塵,這些灰塵吸附水分,使絕緣電阻更低,最終導致變頻器線路板絕緣擊穿,設備自燃。

例2某車間空氣相對濕度多日維持在85%,溫度25~30℃,設備糾偏控制器的液晶顯示器突然無顯示,控制裝置無法工作。

拆卸糾偏控制器,發現內部有霉變斑點,清理斑點并用熱風機干燥處理,重新安裝開機,糾偏控制器運行正常。車間空氣持續潮濕,而糾偏控制器位于車間一角,通風不暢,極易導致控制器線路板表面塵埃霉變,霉菌含有大量水分,降低控制板絕緣性能,局部電流增大,設備自保,停機。

例3某車間空氣相對濕度約在85%,室溫28~30℃,變頻電機突然運行不穩定。

檢查發現電機編碼器接線端子線鼻銹蝕,更換線鼻并重新接線,故障消除。車間長期處于潮濕環境,使裸露的接線端子線鼻外層銹蝕,電阻增大,影響設備控制檢測數值,引起設備運行紊亂。

2.預防措施

根據設備具體情況,制定相應預防措施:①例2中糾偏控制器裝置,檢測發現設備自身發熱量低,霉變主要原因是室內空氣塵埃多,因此拆除散熱風機并將整個裝置密封,這樣控制器內部既保持清潔,又形成一個相對濕度較低的小環境。設備改進后運行兩個夏季,類似故障未再出現。②密封換風量小的配電柜并懸掛變色硅膠(吸附水量>50%),定時檢查硅膠顏色,變色及時更換,干燥處理變色硅膠,循環使用。③對于安裝相對集中,整機發熱量大的精密電氣設備,在整個配電柜加裝密封條,安裝除濕機并設置成自動狀態,保持低濕度環境。④冷卻循環水系統的PLC、變頻器等自動化設備,由于受使用環境限制,無法進行配電系統密封,可在室內放置生石灰,控制室內濕度。

除此之外,在設備停機期間,要使自動控制系統保持帶電狀態,持續散發熱量,預防內部結露,降低整個生產環境溫度和相對濕度,提高換風次數等。