美國成熟的鋁合金電纜在國內推廣應用已近八年,目前已基本在電纜應用領域被各方接受。鋁合金電纜行業和市場如今已形成一股熱潮,各種名目的鋁合金電纜產品正不斷涌向市場。但八年來或被刻意回避的、關系到鋁合金電纜應用安全最關鍵的連接技術及配套產品問題卻始終未引起業內和用戶的真正關注。眾所周知,電纜在應用中的安全隱患基本都出在連接上。

1968年美國發明了鋁合金電纜技術,掀起了導體材料的一場革命。針對鋁合金導體電纜產品的應用,以美國南方線纜為首的鋁合金電纜生產廠家積極聯合UL等機構開展適合鋁合金導體及電纜產品的連接技術和相關連接器的研究,取得技術突破并制定了相應標準。鋁合金電纜加之配套的連接技術及連接產品,共同造就了北美等國家使用鋁合金電纜近50年而無一例安全事故的產品應用成功歷史。

2006、2007年,兩家美國公司分別將美國成熟的鋁合金電纜技術和產品帶入中國,開創并促進了中國鋁合金電纜事業和發展。但因國情不同,電纜連接因安裝、連接方式不同,制造標準不同,國外的連接技術及連接器無法用于國內。國內現狀是,之前因無鋁合金電纜技術和產品,當然就更無相應的連接技術及配套產品。又因種種因素,鋁合金電纜生產廠家本身無力開展與鋁合金電纜配套的連接技術及連接器相關研究,以至鋁合金電纜在國內推廣應用前期,因無其它解決辦法,明知不能為,而又只能為,無奈采用了原用于鋁電纜的銅鋁過渡端子做為連接器,用于鋁合金電纜的連接這一錯誤的連接解決方案,從此國內鋁合金電纜的應用在電纜連接上都延用了這種不科學、不正確的錯誤連接解決方案,使鋁合金電纜的應用留下了安全隱患。

為何使用銅鋁過渡及其它與鋁合金電纜性能不一致的所謂合金連接器連接方案是不科學的、錯誤的、會留下安全隱患?簡單舉例大家就可明白,眾所周知,導體鋁合金是從根本上改善了鋁做為導體存在物理、機械性能缺陷,徹底解決了鋁導體用于中低壓配電電力傳輸,在連接接頭上因鋁的機械、抗壓蠕變性能差等綜合原因,造成事故頻發,存在嚴重安全問題而發明。如今在鋁合金電纜的連接上銅鋁端子中因為鋁的存在,所有鋁帶來的缺陷等問題依然存在,這種連接方案與直接使用鋁電纜有何區別?如此,使用鋁合金電纜有何優勢和價值?還有使用與鋁合金電纜性能不一致的所謂合金連接器連接方案問題,因為這種所謂合金連接器的合金在化學性能、電氣性能、機械性能、特別抗壓蠕變性能等方面與連接的鋁合金電纜性能不一致,不匹配,這種連接方案帶來的結果會是什么?就不一一展開了。

至于目前鋁合金電纜應用中使用的銅鋁過渡端子,其本來是用于鋁電纜連接,端子的連接尺寸無法與終端設備尺寸安全匹配,經常發生施工時直接削磨端子接觸面,減小端子接觸面尺寸來適應連接需要的惡劣情況。削磨端子接觸面,減小端子接觸面尺寸,這將直接破壞了端子的機械性能,并造成端子接觸面電氣性能、載流能力不足,連接部位過載、發熱,直接造成了致命安全隱患。再則因鋁電纜與鋁合金電纜生產工藝不同,用于鋁電纜的銅鋁過渡端子內徑與鋁合金電纜導體外徑不匹配,需要專用壓接工具和嚴格的規范施工。但國內在鋁合金電纜安裝施工中難以保證鋁合金電纜與端子連接的規范施工,因此造成鋁合金電纜與端子連接質量隱患很大。

安全、無隱患、正確的連接方案是:

首先,鋁合金電纜的應用,在連接時應采用與所連接的鋁合金電纜相同化學,電氣、機械性能、抗壓蠕變等性能一致的鋁合金銅專用連接器,這樣鋁合金電纜與連接器的性能一致,才能達到完美連接,真正實現使用鋁合金電纜的優勢和價值。

其次,專用鋁合金銅連接端子用于連接終端設備的銅連接端,在連接尺寸、電氣性能上要完全與連接終端設備的尺寸、性能匹配,不再需要轉接銅牌等方式多道轉接,保證與終端的安全連接。這樣就可徹底杜絕、避免因端子無法與終端匹配而消磨端子連接面等野蠻施工帶來的安全隱患。

再就是,專用鋁合金銅連接端子及其它附件,其連接鋁合金電纜的鋁合金端的內徑與電纜導體外徑要零公差配合,減少壓接工具壓力需求。端子外徑與傳統壓接銅纜的工具匹配,工程施工不再使用鋁合金電纜壓接專用工具,直接使用銅纜壓接工具,與銅纜壓接一樣方便、可靠,方便規范施工,有效地提高電纜連接施工質量。

鋁合金電纜技術和產品的發展是大勢所趨,如何正確選擇鋁合金電纜應用中的連接方案是關系到鋁合金電纜的應用能否安全、無隱患的大問題,也是鋁合金電纜行業健康發展的需要,這關系到用戶和行業的長遠利益。鋁合金電纜應用技術的研究和進步,是鋁合金電纜行業不能再回避的現實問題,國內鋁合金電纜應用能否象北美等國家一樣,創造十年、二十年、以至更長時間無一例安全事故的產品應用成功歷史,研究并使用正確的連接技術和科學的連接解決案,是重中之重的問題,已是刻不容緩。

篇2:恒大住宅鋁合金門窗設計總體原則

恒大地產住宅鋁合金門、窗設計總體原則

1鋁合金門:

1.1廳出景觀陽臺鋁合金推拉門盡可能做大,400mm≤門垛≤600mm。

1.2出陽臺鋁合金推拉門:豪華樓盤標準層時均不做亮子,門扇通高。

1.3廳側出陽臺的:寬1600以下的門為平開門。

門洞寬度≤2.4米2.5~2.7米≥2.8米

開啟分格形式雙扇推拉,門扇均分雙扇推拉,兩邊扇固定,邊扇寬500mm四扇推拉,門扇均分

2鋁合金窗:

2.1所有的窗原則上居中,兩邊墻垛對稱;飄窗應三面做玻璃(有窗旁空調位除外);飄窗板出外墻550mm(不包括外墻保溫層厚度);兩邊出洞口100mm。

詳見飄窗做法平面示意圖。

(注:圖中為無外墻保溫層的飄窗做法)

飄窗做法平面示意圖轉角窗做法平面示意圖

2.2在滿足節能要求與消防要求前提下,外開窗要盡可能大。

2.3拼接單元變形縫邊房間的外窗在滿足消防要求前提下,優先保證窗體盡可能大,窗垛≤200mm,可不要求窗居中設計。

2.4轉角窗窗垛≤700mm(見轉角窗做法平面示意圖)。

2.5在連排的單元式端部戶型,有條件應盡量在主要房間開轉角窗,充分利用景觀。

2.6H+0.90m(H為建筑完成面)高度內均為固定安全玻璃。

2.7固定扇玻璃寬度原則上以不大于3000mm為控制標準(單塊玻璃面積≤4.5

篇3:鋁合金百葉加工制作及安裝施工方案

一,鋁合金型材加工質量控制措施:鋁合金型材加工質量控制措施:(一)檢查使用的設備,機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加工精度的要求,并定期進行量具檢測.(二)檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整.(三)檢查型材下料長度,鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內.(四)檢查型材下料后,在型腔內是否還留有殘余的鋁屑,鋁孔和開槽是否有毛刺.(五)鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷,主要豎向構件允許偏差為±1.0mm,主要橫向構件偏差為±0.5mm,端頭斜度為-15°.截面端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2mm.(六)構件在電腦數控型材加工中心進行鉆,銑,沖等加工.孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm,累計偏差不應大于±1.0mm.(七)槽,豁,榫尺寸精度表:項目槽豁榫二,主要施工工序:主要施工工序:測量放線→防腐處理→外框安裝→鋁框邊填密封膠→百葉條安裝→注膠,清洗→竣工報驗.鋁外窗安裝施工順序:從上至下安裝鋁外框,根據現場條件安裝各構件.三,施工工藝:施工工藝:(一)百葉的加工:對照加工圖,將百葉切割成需要的形狀,去掉毛刺.(二)百葉的包裝,運輸,存放:所有百葉經過加工廠內檢驗,貼上合格證后方能包裝運輸到工地.1,用對材料表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對鋁框的裝飾面及安裝時暴露面進行a+0.50+0.500-0.5b+0.50+0.500-0.5c±0.5±0.5±0.5粘貼保護,特別注意其中百葉窗用農膜包裝嚴實,以免運輸過程中劃傷鋁材表面;2,汽車運輸,用麻繩等非金屬材料捆扎結實,嚴禁松動運輸,搬運裝卸門窗時應輕抬,輕放,嚴禁將工具穿入框,扇內抬,扛;嚴禁撬,甩,丟,摔等動作;3,框料存放的庫房應清潔,通風,干燥,底部應用方枕木墊平,離地不小于100mm,框料應豎立排放,防止傾倒;嚴禁酸,堿,鹽類物質接觸.(三)測量放線:1,在土建單位放出外墻線后,逐一檢查洞口尺寸,對不符合要求的洞口,進行處理;2,外墻大面積批蕩后,彈出每層水平線,平窗中線(或窗邊線)及轉角窗的轉角線,安裝單位接收工作面,復核洞口尺寸,對不合格洞口及時通知土建單位進行處理;3,窗框的安裝位置由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定,百葉方向必須符合設計要求;窗框通過燕尾型鍍鋅卡板用射釘固定在結構上,水平度用水平尺校驗,垂直度用鉛錘靠尺校驗,用鋼卷尺測量窗框對角線,保證槽口對角線差≤1.5mm.(四)百葉框安裝:等外墻飾面基本完成后,清除窗框包裝,進行外墻處理及百葉安裝施工;1,框與墻體之間用"燕尾型"鍍鋅卡板通過射釘與結構相連接;2,框與墻體間用防水水泥砂漿(其重量比為水泥:清潔砂:防水劑=10:30:1)填塞,與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油,砂漿填嵌應飽滿密實,表面光滑無裂縫,并不能使窗框型材變形,用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來,所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊.3,外框內在廠內加工時注意用中性發泡劑填充,以保證窗框的防水性,抗滲性及隔熱效果;4,待外墻瓷磚鋪好后,就可以注防水膠,注膠前注意將邊縫清理干凈;5,防雷接地應按設計連接牢固6,作好隱蔽工程驗收記錄(五)百葉片安裝百葉與框料兩邊亦應按設計要求保留空隙,以防伸縮變形;百葉與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封,注膠應光滑,連續,無氣泡.(六)調整,清洗在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙,并用天拿水等清洗液清洗鋁框及百葉片;窗框清除膠紙后,露于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封,注密封膠不得污染鋁框及百葉片;對未能滿足驗收要求的五金配件進行調整或更換直到達到工程驗收標準.(七)竣工報驗:撕去(不得用鏟刀)鋁材表面的保護膠紙,將鋁材和百葉片清洗干凈.整理竣工驗收資料,提請監理竣工報驗.四,安裝質量控制:安裝質量控制:(一)鋁合金百葉安裝質量必須符合國家有關規范的要求;(二)主框四周均設角碼及砼墻體連接,邊點距端點180MM,中間點距離不得大于400MM,且固定件嚴禁固定在磚縫中;(三)在確認主框保護膠帶已清除干凈,外墻界面無任何雜質或污染后,于接縫處滿打防水膠一道,要求粘接牢固密實,厚度一致美觀,表面無雜質;(四)窗底留泄水槽.(五)塞縫及結點作法控制:1,鋁合金框同墻體縫隙填塞由我司負責,在施工前成立專職施工隊做到人員固定,責任到人;2,對于縫寬小于5CM縫隙按要求撒水濕潤,刷素水泥漿后,用防水砂漿分層分段填塞密實,施工中且忌攪動框體以免框體變形,對個別大于5CM的縫隙,需用細石砼分段填塞,在施工中須做好框體的支護工作以免變形;3,在塞縫過程中及施工后,應做好保護工作或擺放醒目標志,以免框體受到震動后空鼓;4,在塞縫砂漿達到強度后,由安裝單位鑿出所墊楔子,專職塞縫工人在確認無楔子后,按操作規程要求,散水潤濕,刷素水泥漿一道后,用防水砂漿填補密實;5,塞縫必須通過監理及總包驗收后方或批蕩收口;6,土建單位施工外墻時,窗楣留有鷹嘴,窗臺留有20%坡水,另外,窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊1CM為宜,切忌不能壓得過多.(六)成品保護控制:1,鋁合金百葉窗框進場時必須用密封膠帶貼滿,如無特殊原因,必竣工驗收前方可撕掉;2,框體安裝完后,各分包單位應自覺進行保護,避免水泥砂漿粘滿框體,造成膠帶破壞.另外,切忌人員隨意踩踏底框,如發現膠帶有破損現象,安裝單位自行修補;五,門窗框安裝尺寸偏差控制:門窗框安裝尺寸偏差控制:(一)窗框槽口寬度,高度≤2000毫米,其安裝誤差控制在±1.0毫米,窗框槽口寬度,高度≥2000毫米,其安裝誤差控制在±1.5毫米;(二)窗框槽口對角線尺寸≤2000毫米,其安裝誤差控制在±1.5毫米,窗框槽口對角線尺寸>2000㎜,其安裝誤差控制在±2.5毫米;(三)窗框,扇各相鄰構件裝配間隙應≤0.3毫米,同一水平高低差≤0.3毫米.(四)窗框,扇配合嚴密,間隙均勻.其扇與框的高度允許偏差±1.0毫米.