一、工程技術(shù)措施

1、做好設(shè)計(jì),設(shè)備設(shè)計(jì)留有冗余,提高保險(xiǎn)系數(shù)。正確選型關(guān)鍵性設(shè)備,控制安裝質(zhì)量和規(guī)范驗(yàn)收。

2、管道、閥門便于操作、避免外力碰撞、打擊。對法蘭處設(shè)置防噴濺抱箍。加熱反應(yīng)釜介質(zhì)輸送管道設(shè)置雙閥。

3、高處的存有化學(xué)品的中間儲(chǔ)罐設(shè)置收集圍堰(托盤),并減少儲(chǔ)量。

4、選擇自動(dòng)化、智能化設(shè)備設(shè)施,控制、檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急處置等先進(jìn)設(shè)施配套建設(shè)、運(yùn)行。操作人員實(shí)施遠(yuǎn)程控制,避免設(shè)備設(shè)施泄漏傷及周圍人員。

5、設(shè)備設(shè)施滿足使用、運(yùn)行環(huán)境、條件、工藝、物料特性的要求。對經(jīng)常變更介質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)物、反應(yīng)條件的反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等要確保設(shè)備設(shè)施滿足安全使用條件。

二、管理措施

6、開展設(shè)備完好性、完整性培訓(xùn),提高設(shè)備管理、維護(hù)、使用人員技能,落實(shí)檢修維護(hù)計(jì)劃。

7、開展關(guān)鍵性設(shè)備和風(fēng)險(xiǎn)性大設(shè)施的檢查,檢測泄漏,檢測與預(yù)防性維護(hù),消除設(shè)備缺陷,防止閥門內(nèi)漏。

8、開展關(guān)鍵性設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分析,制定防范措施。

9、提高設(shè)備設(shè)施使用、操作技術(shù),杜絕違規(guī)使用、冒險(xiǎn)運(yùn)行。

10、設(shè)計(jì)、安裝反應(yīng)過程緊急排放、淬滅反應(yīng)等保障措施,配備隔離、疏散、堵漏等應(yīng)急設(shè)施。

11、加強(qiáng)變更管理,識(shí)別變更風(fēng)險(xiǎn),制定審核程序。

三、教育措施

12、加強(qiáng)員工培訓(xùn)教育,持證上崗,掌握操作規(guī)程,具備異常情況處理和現(xiàn)場應(yīng)急處置能力。

13、提高員工識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、防范風(fēng)險(xiǎn)的意識(shí)、能力。

四、個(gè)體防護(hù)措施

14、制定勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度,給員工發(fā)放滿足防毒、防灼傷、防靜電等安全作業(yè)的個(gè)體防護(hù)用品。

15、督促員工正確佩戴防毒、防灼傷、防靜電等個(gè)體防護(hù)用品。

篇2:反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況應(yīng)急預(yù)案

反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況:A、壓力超過正常要求或超過反應(yīng)釜設(shè)計(jì)承受能力。B、閥門不能正常開啟或關(guān)閉。C、蛇管漏水,漏鹽水;夾套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶劑。D、停電E、反應(yīng)釜內(nèi)部物料燃燒F、真空表壓力表指示失靈G、溫度計(jì)指示失靈H、沖料,管道沖脫I、冷源,熱源開啟錯(cuò)誤,走向錯(cuò)誤。1、反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力過高反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時(shí),在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下,慢慢開啟放空閥泄壓;同時(shí)檢查熱源和加料情況,在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應(yīng)釜內(nèi)加料;減少或停止供熱;必要時(shí)停止攪拌。2、閥門不能正常開啟或關(guān)閉立即匯報(bào)班組長,生產(chǎn)部長,并請求設(shè)備動(dòng)力組協(xié)助。分析原因,看是因?yàn)殇P蝕或溶蝕造成的,還是物料塞住閥門造成的。物料塞住造成閥門不暢通的,可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行,可以從反應(yīng)釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。銹蝕或溶蝕造成的,應(yīng)該設(shè)法更換新閥。3、真空表,壓力表失靈讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換4、溫度計(jì)指示失靈更換溫度計(jì),采用兩類溫度計(jì)同時(shí)觀測。5、停電停電時(shí)應(yīng)停止加料,停止供應(yīng)熱源6、漏水蛇管道,夾套漏水或冷凝器漏水,應(yīng)立即將供水,鹽水,蒸汽閥門關(guān)閉。已漏入反應(yīng)釜內(nèi)的,若不產(chǎn)生破壞性影響,則設(shè)法分離水分,無法分離的,應(yīng)盡量回收產(chǎn)品或原料;若有破壞性影響,要做好滅火準(zhǔn)備,盡力排除險(xiǎn)情。回流管道漏溶劑,應(yīng)停止供熱,更換管道。7、熱源,冷源閥門開啟錯(cuò)誤,走向錯(cuò)誤:立即糾正,正確開啟閥門,正確走向。8、沖料,管道沖脫沖料后有起火燃燒,爆炸可能性的,要立即用滅火器進(jìn)行保護(hù)。關(guān)閉熱源,停止加料。并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。管道壓力憋得過高,導(dǎo)致管道破損而沖脫閥門的,應(yīng)停止供氣,拱熱,供壓,加料,然后進(jìn)行管道檢修。9、釜內(nèi)物品起火燃燒,應(yīng)立即滅火,停止供熱,停止加料,覆蓋并轉(zhuǎn)移車間內(nèi)容易燃燒的物品。

篇3:反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

八、停車

若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。