1、適用范圍本指導書適用于新壓濾屋頂、墻壁噴刷涂料作業。2、引用標準(1)選煤廠安全操作規程,高空作業指導標準。3、施工前準備3.1準備工作安排√序號內容標準責任人備注1結合施工現場情況編寫噴漿刷料作業指導書并有具體的施工方案。指導書具有針對性,方案符合施工要求。2認真學習作業指導書、熟悉作業內容、作業標準、安全注意事項。要求所有施工人員都明確施工內容、作業標準及安全注意事項,并簽字確認。3開工前準備好所需工器具、保險帶、安全帽、提繩、備品備件等以及需要使用的墻壁料漿。所需工器具、保險帶、安全帽、備品備件均需檢驗,滿足施工要求。4在行車上安裝安全平臺及護欄。確保施工人員有安全的施工作業環境。3.2人員要求√序號內容責任人備注1現場施工人員應身體健康、精神狀態良好。2施工人員必須具備噴漿機安全操作知識。3施工人員認真學習作業指導書、熟悉作業內容、作業環境、作業標準、安全注意事項。4施工人員開工前準備好此項工程所需材料、工器具、備品備件等。5患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏綜合癥、嚴重貧血、恐高癥、對涂料有過敏癥等疾病的人員不得參與此項工作。3.3備品備件及材料√序號名稱規格單位數量備注1料漿3.4工器具、儀器儀表√序號名稱規格/編號單位數量備注1噴漿機臺12梯子架13安全平臺架臺24行車架15提繩根26竹竿根27泥鏟子把23.5危險點分析√序號內容1安全帶必須經過拉力試驗后方可使用,安全帶必須嚴格執行高掛低用的原則,確實無處掛安全帶,則應做好其他防范措施,確保安全操作。防止發生人員和物品墜落事故。2對施工區域內的設備先進行停電,防止施工人員被減速機、傳動軸等旋轉設備卷入而發生人身事故。3在提升物件下方應拉設警戒線,嚴禁行人通過,防止高處落物傷人事故的發生。4在搬運材料、設備器具的過程中,要加強自?；ケＲ庾R,加強聯系,防止因用力不統一而造成的砸傷事故及碰撞設備等事故。5施工過程中使用葫蘆、提繩提吊材料時,鏈條鉤頭一定要捆扎牢固,在提升的過程中一定保持勻速,防止發生墜落。提升過程中要注意觀察周邊環境,防止物件與周圍的設備設施發生碰撞。6在高空噴刷料漿的施工人員要系牢保險帶,防止施工過程中不慎跌落造成人員傷亡。7在高空架上施工的人員在施工過程中,所使用的工器具要用提繩捆牢,防止工器具落下,造成壓濾機上儀器儀表等設備的損壞。8行車上必須搭建安全的施工作業平臺,且行車使用過程中遙控需有專人掌管,注意好停電停車等各個環節。4、施工步驟和內容(一)施工步驟(1)在行車上搭建平臺、安裝安全護欄;(2)將施工過程中所需的料漿、噴漿機等設備器具搬運至施工地點安全放置;(3)拆移墻面上錨鏈指示燈等影響噴漿作業的設備物件,噴漿完成后在恢復原位;同時用鐵鏟等器具清理墻面上的煤泥等雜物,使墻面保持平整;(4)用廢舊袋子,布料等遮住噴漿區域下面的電機、儀器儀表等設備,防止料漿濺到設備上;(5)屋面頂部噴漿:將噴漿機放在噴漿區域下方相應的位置,把行車停放合理位置停車停電后,把噴漿管固定在行車相應位置,施工人員做好各項安全防護措施然后在行車安全平臺上進行噴漿作業;(6)四周墻面噴漿:施工人員站在安全平臺架上進行噴漿,墻面過高區域或不能放置安全平臺架的地方將噴漿管綁縛在竹竿上進行噴漿作業;(7)施工作業完成后對現場設備器具整理和現場衛生清掃。(二)施工內容(1)在行車上搭建安全平臺及安裝安全護欄;(2)清掃墻壁、屋頂上影響涂料的煤泥等雜物;(3)使用噴漿機對屋頂、墻壁進行噴刷涂料;(4)施工作業完成后對現場設備器具整理和現場衛生清掃。5、驗收標準(1)料漿噴刷過程中,應保證噴刷涂料均勻、做到料漿不浪費;(2)料漿噴刷完成后,墻面和天花要保持平整。6、安全措施√序號內容1首先對施工區域內影響正常施工的設備實行停電掛牌制度。2施工現場要設立警戒線標志;嚴禁非施工人員進入施工現場。3行車使用過程中,注意好停車停電每個環節,遙控器應當交給專人負責掌管。4患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏綜合癥、嚴重貧血、關節炎、恐高癥、視力障礙、對漿料有過敏反應等疾病的人員不得參與此項工作;5施工作業所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。6施工過程中使用梯子時應當豎穩扶牢,施工人員在梯子上作業時應該有人扶住梯子,并有作業監護人員。7施工作業前,應搭建好安全作業平臺,高空位置作業時應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡不適合此項施工的作業者,均不得從事此項施工作業。8施工人員必須戴好安全帽、系牢安全帶等,使用前必須有專人嚴格檢查。9在進行施工作業時,必須至少有一名監護人,監護人要監守施工現場,切實履行職責,密切注意作業狀況,發現危險及時發出警示。監護人員還應阻止其他人員進入施工危險區域。10在施工過程中杜絕“三違”;不允許沒有學習本作業指導書的人員參加,防止發生意外事故.單位主管:安全負責人:施工負責人:措施編制人:安監站審批意見:廠分管領導審批意見:總工程師審批意見:施工人員:

篇2:礦井噴漿施工安全技術措施

1、每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。

2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作,警戒距離為距施工點50m外安全地點,防止運三隊倒車或車輛掉道發生運輸事故。

3、嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區域時,運三隊專職協調人員必須先與開三隊跟班隊干聯系,經同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。

4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布,確保安全施工和明線不濺上砂漿,電纜妥善取下靠幫理順放好(防止硬拉拽壞),再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。

6、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。

7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

8、噴射前必須用高壓風水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。

9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。

10、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

11、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。

12、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。

13、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

14、噴射工作結束后,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。

15、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。

17、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。

18、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°

19、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。

20、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

21、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。

22、本措施抄送運一隊一份,由其向相關人員貫徹。

23、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。

篇3:副井車場錨網噴漿施工安全技術措施

概述:副井底新翻罐籠出車場巷道頂幫松動離層現象,已不能滿足安全生產需要,根據我礦“五優”礦井建設及井下行人運輸安全,現決定由25隊對該地段進行擴修。為確保施工安全,特編寫該施工措施。

一、擴修地點及范圍:

新翻罐籠出車場巷道。

二、巷道斷面及支護形式:

1、新翻罐籠出車場巷道擴修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為2450mm。擴修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m,新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9m(水溝側軌道道外緣距幫1.2m,另一側軌道道外緣距幫1.1m),直墻1.7米,巷道底板不動。

2、擴修采用“兩噴一錨”,即擴幫刷頂后先及時初噴進行臨時支護和找平,再打錨桿,掛網,最后復噴成型。頂部采用￠22*2250mm直頭錨桿,兩幫采用￠20*2000mm麻花錨桿,菱形金屬網背頂背幫。

三、施工工藝及技術要求:

1、擴幫刷頂后,首先進行嚴格的敲幫問頂,刷至實頂、實底,并立即初次噴漿進行臨時支護和頂、幫找平,然后打錨桿掛網,最后復噴成形。

2、噴漿用料比例為:灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45.

3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5米,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米,并保證成形美觀,噴層密實,表面平整,無赤腳、穿裙現象。

4、錨桿規格為￠20*2000mm麻花錨桿(兩幫)和￠22*2250mm直頭錨桿,間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應小于50,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽,使錨盤緊壓巖面。錨桿預緊力距不小于200N.m。

5、金屬網的搭接長度為100毫米,每200毫米聯一扣,按“三花”布置,托盤壓緊,緊貼巖面。

6、施工嚴格按照地測部門所掛中腰線施工。

四、安全措施:

一)爆破作業:

1、打眼前,必須清理好擴修點前后10米內巷道頂幫的活矸危石及巷道內的雜物。

2、每班在進行爆破作業前、后,工人進入施工點前,都應由跟班隊長、班組長由外向里嚴格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況,電纜管路防護情況,嚴格執行敲幫問頂制度和專人監頂制度。由班組長親自安排2名有經驗的老工人配套進行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監視頂板情況,發現隱患及時處理,無隱患后方可進行。作業人員必須站在永久性支護下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴禁空頂作業。

3、爆破采用小炮為主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼數目不得超過5個,每眼的裝藥不得超過1節,并強調多打眼,少裝藥,剩余炮眼必須用炮泥封實填滿,嚴禁放明炮。

4、放炮前,跟班隊長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進行妥善防護,對管路用厚木板、舊皮帶等進行有效掩護,施工點明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴密,并纏繞彩條布。

5、放炮必須堅持“一炮三檢制”。放炮前,班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進入放炮地點的所有道路上擔任警戒工作,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮點附近20米的巷道下風側內,安裝2道噴霧灑水降塵裝置,并確保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員,瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、電纜管路保護、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。

8、放炮期間車輛嚴禁運行。

9、跟班隊長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁放炮。

10、每次放炮后,人員進入工作面前,必須先由當班班長在專職看頂工的監護下由上而下用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂,發現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預先清理好安全退路,下部10米內不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作業期間,由于在新番罐籠出車場施工,把口警戒工作十分重要。由跟班隊干、班組長親自安排精干負責人員擔任把口警戒工作,警戒距離為距施工點50米外安全地點,運一隊每班安排一名班組長與25隊跟班隊干做好協調工作,非經運一隊該處協調人員、25隊跟班隊干共同允許,車輛嚴禁通行。

2、嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且電機車聲光信號齊全。25隊作業期間嚴禁車輛通行,確需行車時,運一隊該處協調人員必須先與25隊跟班隊長聯系,經同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。

3、噴漿及錨網工作應遵循自上而下,先頂后幫的順序。每次擴幫長度不得超過1.5米?？枕斁嚯x不得大于0.4米,嚴禁人員直接在空頂下施工。

4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿。

5、由于該巷道斷面較大,進行打眼及錨網、噴作業時,必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,并固定牢靠,每班施工前后跟班隊干和班組長都要仔細檢查,確保安全作業。平臺與電機車礦車通行外緣及明線保持不低于0.3m的安全距離。

6、施工點前后5m范圍明線由運一隊先行取下,確保安全施工。

7、任何時候,嚴禁噴頭朝向人員,防止發生意外。

8、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

9、工作點下風側10米、20米處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

10、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。

11、本措施抄送運一隊一份,由其向相關人員貫徹。

12、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。