特別警示劇毒,吸入高濃度氣體可致死;包裝容器受熱有爆炸的危險。理化特性常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kPa以上壓力時為液體,液氯為金黃色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91,熔點-101℃,沸點-34.5℃,氣體密度3.21g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)2.5,相對密度(水=1)1.41(20℃),臨界壓力7.71MPa,臨界溫度144℃,飽和蒸氣壓673kPa(20℃),logpow(辛醇/水分配系數)0.85。主要用途:用于制造氯乙烯、環氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等;用作氯化試劑,也用作水處理過程的消毒劑。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品不燃,但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內壓增大,泄漏物質可導致中毒?！净钚苑磻繌娧趸瘎?與水反應,生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應生成次氯酸鹽和氯化物,可利用此反應對氯氣進行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發生劇烈反應。與汽油等石油產品、烴、氨、醚、松節油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質會導致燃燒、爆炸,釋放出有毒煙霧。潮濕環境下,嚴重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。【健康危害】氯是一種強烈的刺激性氣體,經呼吸道吸入時,與呼吸道粘膜表面水分接觸,產生鹽酸、次氯酸,次氯酸再分解為鹽酸和新生態氧,產生局部刺激和腐蝕作用。急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現;中度中毒發生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質性肺水腫或哮喘樣發作,病人除有上述癥狀的加重外,還會出現呼吸困難、輕度紫紺等;重者發生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴重窒息、昏迷或休克,可出現氣胸、縱隔氣腫等并發癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結膜炎,高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響:長期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。列入《劇毒化學品目錄》。職業接觸限值:MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風,工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設備。生產、使用氯氣的車間及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套。工作場所濃度超標時,操作人員必須佩戴防毒面具,緊急事態搶救或撤離時,應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應設置緊急切斷設施。避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。吊裝時,應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩?1)氯化設備、管道處、閥門的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料,嚴禁使用橡膠墊。(2)采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。(3)液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備,必須裝有排污裝置和污物處理設施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規定及時排污,并且操作不當,易發生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。(4)嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。(5)充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余量,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內無異物。(6)充裝時,使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風倉庫內,庫房溫度不宜超過30℃,相對濕度不超過80%,防止陽光直射。(2)應與易(可)燃物、醇類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封,儲存區要建在低于自然地面的圍堤內。氣瓶儲存時,空瓶和實瓶應分開放置,并應設置明顯標志。儲存區應備有泄漏應急處理設備。(3)對于大量使用氯氣鋼瓶的單位,為及時處理鋼瓶漏氣,現場應備應急堵漏工具和個體防護用具。(4)禁止將儲罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫院、居民區等人口稠密區附近,并遠離頻繁出入處和緊急通道。(5)應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發,雙人保管”制度?！具\輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。不得在人口稠密區和有明火等場所?？?。夏季應早晚運輸,防止日光暴曬。(2)運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。(3)汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時,應臥放,瓶閥端應朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止滾動,垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。車上應有應急堵漏工具和個體防護用品,押運人員應會使用。(4)搬運人員必須注意防護,按規定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現場監卸監裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責人的同意,還應有遮雨等相關措施;嚴禁在搬運時吸煙。(5)采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時,要嚴格控制氣化器的壓力和溫度,釜式氣化器加熱夾套不得包底,應用溫水加熱,嚴禁用蒸汽加熱,出口水溫不應超過45℃,氣化壓力不得超過1MPa。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧,給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止,立即進行心肺復蘇術。就醫。眼睛接觸:立即分開眼瞼,用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水徹底沖洗。就醫?！緶缁鸱椒ā勘酒凡蝗?但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風向滅火。由于火場中可能發生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時,使用細水霧驅趕泄漏的氣體,使其遠離未受波及的區域。滅火劑:根據周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火?？捎酶煞?、二氧化碳、水(霧狀水)或泡沫。【泄漏應急處置】根據氣體擴散的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服,戴橡膠手套。如果是液體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(如木材、紙、油等)接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風系統和限制性空間擴散。構筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區直至氣體散盡。泄漏場所保持通風。不同泄漏情況下的具體措施:瓶閥密封填料處泄漏時,應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄漏時,應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥,或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。瓶體泄漏點為孔洞時,可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理,并注意對堵漏器材緊固,防止脫落。上述處理均無效時,應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理,并控制吸收液溫度不高于45℃、pH不小于7,防止吸收液失效分解。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

篇2:氯堿設備后備環節動火檢修安全措施

(1)在氯堿生產中,由于長期受到內部介質的沖刷或腐蝕,各種閥門和管件的嚴密性大大減弱,用關閉閥門的方法與生產系統隔絕是嚴格禁止的。氣焊作業時.應拆除部分管線或加上金屬盲板與生產系統隔絕;電焊作業時.必須拆除部分管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產系統隔絕:這樣既可以徹底切斷可燃物或有毒介質竄人動火檢修的設備內,同時又可以防止在電焊作業時電焊回路系統產生的火花引燃或引爆生產系統中的可燃物。

(2)需要動火檢修的小件設備和管件.能從主體設備和管道上拆下來的.必須拆下.移到安全的場所動火.這樣不僅可以大大減少設備處置時間.而且也大大增加了動火檢修的安全性。但動火前也應按有關動火安全的規定和要求進行必要的處理。

(3)將動火檢修設備的人孔、放空閥、大蓋等打開,使其有足夠的泄壓口,以免發生爆炸時.造成人員的傷亡和設備的損壞。動火時人員嚴禁站在泄壓口方向。

(4)動火前應清除動火點周圍10m以內的可燃物。并封閉周圍的排水溝、陰井、水封井等,以防止焊接火花亂飛時引起燃燒或爆炸。

(5)動火前應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。氣焊動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應≥5m,二者與動火作業地點均應≥10m,并不準在烈日下曝曬和在地面上滾動、撞擊。

(6)高處動火作業,應將動火點垂直下方10m范圍內的可燃物清除干凈。并嚴封此范圍內的地溝、地漏、下水井、脫水池等;同時必須采取防火花飛濺的措施,如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

(7)在有可燃氣體或蒸氣的室內動火檢修,應將門窗打開,增加通風,以降低可燃物的濃度,并對空間取樣分析合格:室外動火檢修還要注意風向,上風側不得有可燃物排出。

(8)有些氯堿設備在動火分析合格的情況下,動火中卻發生了火災或爆炸事故.原因大多是由于設備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設備底部動火,沉積物應用木質等不產生火花的工具清除或刮凈,再進一步沖洗;在設備上部動火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設備的底部。防止它與火星接觸。

(9)由于設備動火檢修的現場很復雜,條件隨時可能突然發生變化,危險隨時都存在,所以動火現場必須有專人監護,并要備有一定數量的防護裝備和消防設備。

(10)動火檢修作業中,如動火現場條件發生變化時,應立即停止動火,并報防火安全部門。經認真處理并重新履行動火手續后方可繼續作業。動火完畢后,有關人員必須清理現場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。

篇3:氯堿設備常壓動火檢修安全措施

常壓置換動火是氯堿廠在設備檢修過程中常用的一類動火方式,對其安全措施的要求非常嚴格,因為它直接關系到檢修人員和設備的安全,也直接影響著檢修的進度和質量。為此,著重闡述了氯堿設備常壓動火的理論依據及三個環節(置換環節、分析環節、后備環節)具體所應采取的安全措施和辦法,真正為氯堿設備動火檢修的安全提供可靠的保障。

氯堿廠在對設備和管道進行檢修時,經常會遇到常壓置換動火(以下簡稱常壓動火)作業,而常壓動火作業又是一項技術性強、危險性大的特殊作業,稍有不慎就會使設備和管道內的可燃物發生燃燒或爆炸,因此,切實做好氯堿廠設備常壓動火檢修的安全措施,是確保檢修順利進行的關鍵。

氯堿廠在對設備和管道進行常壓動火檢修前,必須認真掌握好以下三個環節,真正為動火檢修安全提供可靠的保障。

1置換環節——保證動火安全的關鍵

氯堿生產中常接觸的可燃物主要有氫氣、氯乙烯、乙炔、氨氣等,它們在空氣中的爆炸極限分別是:H2為4.1%~74.2%(V/V以下同)、C2H3Cl為3.6%~33%、C2H2為2.3%~82%、NH3為15.7%~27.4%,其中H2和Cl2的混合氣也是一種爆炸性混合氣,H2在Cl2中的爆炸極限為5%~87.5%。根據可燃物的性質,如果對動火檢修的設備和管道不進行徹底置換,動火時就很容易發生火災或爆炸事故。為此,完全徹底地進行置換是保證設備和管道動火檢修的關鍵。至于置換所用介質,應根據檢修設備內的介質情況而定,可采用水、蒸汽(P98%的N2、其中含O296%的CO2、其中含H2<0.5%、含CO<1%)。

1.全系統生產停車檢修,應先將系統降溫泄壓、排凈物料,然后用蒸汽或惰性氣體進行全系統置換,最后用空氣進行置換。在置換過程中,應將設備和管道上的排污閥和放空閥全部打開,不斷地進行置換。對于個別積存有其他物質的設備,應根據設備內積存的介質情況,采用水洗、堿洗、酸洗、或蒸汽熱煮的方法繼續置換,不留死角,至分析合格為止。

2.局部設備動火檢修,在與其他系統完全有效隔絕(如在管道上加堵盲板、拆掉一段管線等)的情況下,當以水為置換介質時,應將設備灌滿,確認沒有未置換或清洗到的死角后,將水從設備的頂部排出,這樣才能轉換徹底,并要反復置換幾次,至分析合格為止。當以惰性氣體為轉換介質,并且其比重大于被置換介質的比重時,應從設備的下部進入,頂部排出;反之,則應從設備上部進入,底部排出,至分析合格為止。

3.在特種設備液氯鋼瓶、液氯儲罐上動火必須完全消除被三氯化氮(NCl3)污染的剩余液氯,因為當液氯殘液中NCl3含量超過5%或氣相中含量達到5%~6%時,即有爆炸的危險;NCl3如接觸溫度在60℃時受震動或在超聲波條件下,可分解爆炸,在90℃時能自燃爆炸。

2分析環節——保證動火安全的依據

所謂動火分析,就是在動火30min前對動火的設備和管道內的可燃物或環境所做的測試及化學分析。其目的就是測定可燃物的濃度是否在動火安全范圍內,以此來決定是否可以動火。

1.動火分析的安全要求

(1)為防止動火設備和管道或動火周圍場所可燃物的濃度發生變化,因此,分析取樣或測試與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或火作業中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析,嚴禁使用明火試驗現場空氣中是否有可燃氣體或蒸氣。對連續作業的的特殊危險動火和一級動火,每隔2h應監測1次,對復雜的動火設備和周圍環境必須跟蹤監測,以確保動火過程中的安全。

(2)動火分析的取樣必須具有代表性,防止死角。當被測的氣體比重大于空氣比重時,取樣應取設備的中、下部,重點是下部;反之,則應取設備的中、上部,重點是上部。對于容積較大的設備可多取幾個樣,取樣深度至少在容器內徑1/2以上。

(3)取樣分析時,人工分析應盡量減少分析誤差,用測爆儀分析要用標準氣樣較驗,以保證分析數據的準確性。分析人對分析結果負責,必須在《動火安全作業證》上填寫分析結果,并簽字。

2.動火分析數據的合格標準

根據HG23011-1999《廠區動火作業安全規程》中的有關規定,可燃物分析數據的合格標準是依據這種可燃氣體或蒸氣的爆炸下限(LEL)大小而確定。

(1)使用測爆儀或其他類似手段時,被測的氣體或蒸氣的濃度應≤20%LEL。為防止因測爆儀失靈出現假象,檢測時應用2臺以上的測爆儀同時進行。

(2)使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸氣的LEL≥4%時,其被測濃度≤0.5%;當被測的氣體或蒸氣的LEL<4%進,其被測濃度≤0.2%。

(3)混合氣體各組分含量太少,其動火分析合格標準以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃氣體為準。

(4)在生產有毒有害氣體的設備和管道內部檢修動火,還應分析有毒有害氣體的含量,不得超過國家規定的最高允許濃度標準,氧含量18%~21%為合格。

3后備環節——保證動火安全的措施

由于物質發生燃燒或爆炸的機理非常復雜,同時又由于考慮不周,置換不徹底,分析數據不準確等原因,也可能在動火中發生火災或爆炸事故。因此,動火前應做好以下后備措施加以預防。

1.在氯堿生產中,由于長期受到內部介質的沖刷或腐蝕,各種閥門和的嚴密性大為減弱,用關閉閥門的方法與生產系統隔絕是嚴格禁止的。氣焊作業時,應拆去一段管線或加上金屬盲板與生產系統隔絕;電焊作業時,必須拆去一段管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產系統隔絕;這樣做,既可以徹底切斷可燃物或有毒介質竄入動火檢修的設備內,同時又可以防止在電焊作業時,電焊回路系統產生的火花引燃或引爆生產系統中的可燃物。

2需要動火檢修的小件設備和管件,能從主體設備和管道上拆下來的,必須拆下移到安全的場所動火,這樣不僅可以大大減少設備處置的時間,而且也大大增加了動火檢修的安全性。但動火前也應按有關動火安全的規定和要求進行必要的處理。

3.將動火檢修設備的入孔、放空閥、大蓋等打開,使其有足夠的泄壓口,以免發生爆炸時,造成人員的傷亡和設備的損壞,動火時人員嚴禁站在泄壓口方向。

4.動火前應清除動火點周圍10m以內的可燃物,并封閉周圍的排水溝、窨井、水封井等,以防止焊接火花亂飛,引起其他部位的燃燒或爆炸。

5.動火前應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。氣焊動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應≥5m,二者與動火作業地點均應≥10m,并不準在烈日下暴曬和在地面上滾動、撞擊。

6.高處動火作業,應將動火點垂直下方10m范圍內的可燃物清除干凈,并嚴封此范圍內的地漏、下水井、脫水池等;同時必須采取防火花飛濺的措施,如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

7.在有可燃氣體或蒸氣的室內動火檢修,應將門窗打開,增加通風,以降低可燃物的濃度,并對空氣取樣分析合格;室外動火檢修還要注意風向,上風側不得有可燃物排出。

8.有些設備在動火分析合格的情況下,動火中卻發生了火災或爆炸事故,原因大多是由于設備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設備底部動火,沉積物應用木質、銅質工具清除或刮凈,再進一步沖洗,不可馬虎大意;在設備上部動火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設備的底部,防止它與火星接觸。

9.由于設備動火檢修的現場很復雜,條件隨時可能突然發生變化,危險隨時都存在,所以動火現場必須有專人監護,并要備有一定數量的防護裝備和消防設施。

10.檢修動火作業中,如動火現場條件發生變化時,應立即停止動火,并立即報防火安全部門,認真處理后方可繼續作業。動火完畢后,有關人員必須清理現場,清除殘火,確認無遺留火種方可離開現場。

綜上所述,氯堿廠在對設備和管道進行常壓動火檢修,必須制定科學周密的安全措施做保障,嚴格按科學規律辦事,結合實際狠抓落實,切不可麻痹大意,堅決禁止違章蠻干,冒險作業,要嚴格履行動火審批手續,辦理動火安全作業證后,方能動火作業。進入設備內或在高處動火作業同時也要辦理設備內安全作業證或高處安全作業證。