清理油罐過程容易發生的危險,作業或管理人員的不安全行為、設備的不安全狀態、管理缺陷和有害作業環境是造成人員傷害、財產損失和環境污染的重要危害因素。載實際操作中還出現不執行操作規程、作業人員技術水平差和措施不到位的情況,有必要進行風險控制,制定切實可行的措施,保證清罐工作的順利進行。清罐過程中危害分析引發原因發生率發生的可能性結果的嚴重性風險度爆炸性混合氣體與貨源引起火災爆炸財產損失、人員傷亡、環境污染使用煙火較高較大嚴重較高穿戴化纖服裝、使用化纖物品;氣液或液固摩擦產生靜電火花高大嚴重較高雷雨季節出現雷擊火花高較大嚴重較高不規范使用電器設備引起電火花高較大嚴重高穿帶鐵釘的鞋、用鐵制工具作業引起裝機火花較高較大嚴重較高通風不良至油氣濃度在爆炸極限內較高較大嚴重較高油氣揮發油氣中毒、窒息等人身輕微傷害通風不良,油氣聚集較高較大嚴重較高高溫作業中暑、燙傷等人身輕微傷害或死亡夏季高溫作業;身體防護不到位;蒸汽作業高較大嚴重較高碰傷人身輕微傷害作業空間狹小;照明不夠;勞動防護不當較高大較嚴重一般淹溺人身傷害或死亡作業期間誤動閥門;閥門不嚴;遺漏作業人員在罐內,閥門疲勞自然損壞較高較大嚴重一般作業環境不良空氣、水、土壤污染含油污水未處理;油渣未及時清理運出較高較大一般一般管理不到位中毒、中暑、燙傷等人身輕微傷害或死亡個體防護不到位;未按規定穿戴防護用品;勞動時間不合理高較大嚴重較高二、安全控制措施1、加強承包商的管理承包商應具備相應的清罐等級資質,具有兩年以上良好的安全業績;施工前應簽訂《施工安全協議》、《安全承諾書》等相關的書面協議,對施工人員應進行安全操作規程和安全防護知識的教育培訓,對施工方案中的危害識別和風險評價應進行審核、確認,對特種作業人員操作證和安全管理人員資格證應進行審核、備案,施工用的工具、機具、勞動防護用品應符合安全要求。2、加強火災爆炸的安全控制(1)、參加清罐的技術人員應明確清罐程序和安全技術措施,合理安排作業計劃;劃定施工區域,實行封閉化管理;作業期間有消防人員值班,并配備消防車輛和器材,做好救護及滅火的準備。(2)防止管內形成爆炸性混合氣體?罐內油品排空后,打開頂部、底部人孔進行充分通風。自然通風的時間應超過10天,采用軸流風機進行機械通風的時間應超過48小時。?動火前采用便攜式可燃氣體測爆儀檢測罐內油氣濃度,合格后才能進行下一步作業。也可采用可燃氣體分析檢測儀對罐內氣體成分進行化驗分析,爆炸下限大于4%的分析檢測數據小于0.5%為合格;爆炸下限小于4%的分析檢測數據小于0.2%為合格;最好使用兩臺儀器同時檢測,以防止檢測儀失靈,且便于對比檢測數值。?檢測的重點部位為易隱藏殘油或聚集油氣的罐頂量油孔、透光孔等,以及罐內低凹、死角處,如果未能及時動火檢修,即使測爆正常,在動火前也必須重新檢測,以防因氣溫升高、閥門不嚴滲油等原因造成著火爆炸。?油罐清洗后,表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘油可燃氣體,應充分輕觸銹蝕。3、加強火源管理(1)、為了防止作業中產生意外點火源,應加強火源管理,嚴格執行《安全生產禁令》,控制明火進入庫區,在清洗、檢修的油罐區周圍35-50米處進行隔離,設為安全警戒區域。(2)、在清罐、檢修過程中,防止電氣設備的安裝及使用產生電火花,避免潛在的點火源引燃周圍爆炸性混合物,引起火災和爆炸。電氣設備的安裝及使用應符合規范要求;使用的照明、通訊、動力設備等電器均應符合防爆要求,并盡量減少使用數量;可能發生火花的電氣設備(配電設備、啟動設備等)應布置在防火堤以外;防止拖地電纜被割破或遭受到其它人為損壞而引起火花。(3)、防止靜電積聚、放電引起的火花。操作人員必須穿防靜電服裝,禁止穿化纖服裝及使用化纖制品;在采用蒸汽或高壓水沖洗時,壓力不能過高,噴射速度不能過快,防止高速噴射的氣流摩擦產生過多靜電。(4)、防止產生撞擊火花。盡管清掃用具使用木制品、棉布等非金屬材料,操作中動作要輕,防止敲擊或碰撞金屬壁產生火花;金屬材料工具要與儲罐相連,可靠接地;操作人員禁止穿帶鐵釘的鞋進罐作業。(5)、防止產生雷擊火花。油罐立柱落下后,油氣濃度很大,雷電極易造成油罐爆燃。在油品外輸前將一、二次用石棉布或其他阻燃材料填充、覆蓋,并保持濕潤,必要時通過氮氣保護;遇雷雨、閃電等惡劣天氣應停止清罐檢修作業。(6)、及時清除可燃物。硫化鐵、過氧化物等在空氣中易自然。對清除的含硫油品沉積物、過氧化物應不斷灑水增濕,并及時運離現場,妥善處理,含油污水也應及時處理。4、防止相鄰油罐發生火災在遇五級以上大風時,不宜進行油罐的通風和清洗作業;在高溫季節,減少油品蒸發,防止在油罐周圍形成高濃度的可燃氣體。三、加強作業人員的安全消防工作(1)、徹底排氣和通風能增加氧氣含量、降低油氣濃度,防止操作人員中毒和窒息。(2)罐內氣體指標檢測后的要求,氧氣含量在16%以上,可燃氣體環境爆炸危險度小于25%,油氣濃度低于300mg/m3,含有硫化氫的油氣濃度低于50mg/L,并且持續24小時不再上升,作業人員才可以進入罐內作業,且檢測時應在罐內不同位置進行氣體取樣。(3)做好進罐作業人員的監護。進罐作業期間,罐外必須有人監護,觀察罐內作業人員情況,及時聯系;監護人員做好進出罐人員的清點、登記工作,并隨時監測油氣濃度;進罐人員必須戴防毒面具、系好信號繩和保險帶,穿戴密封的工作服、手套、長靴,進罐時間為15~20分鐘/次;進罐作業期間必須配備充足的照明;制定應急救援方案,做好相應的救護準備工作。四、防止高溫中暑避開高溫時段作業,其他時段進罐作業時也要隊罐內溫度、濕度進行測量,必要時可采取水噴淋、冰塊降溫等措施;配備清涼飲品和防暑降溫藥品;加強作業人員的班次輪換。五、防止燙傷罐內通過蒸汽清罐時間,現場必須設專人監護,并掛牌警示,非工作人員禁止靠近,避免燙傷。特別是夏季高溫時段,施工作業人員要配戴勞保防護用品,避免皮膚直接接觸罐壁鋼板造成燙傷。六、在打開人孔前,確認關閉所有與其他罐連接的閥門,用鐵絲捆綁并掛牌明示。如果是電動閥門,應切斷電源;作業人員進入油罐前應再次檢查閥門是否處于關閉狀態、是否加設盲板;罐外設有專人定時檢查閥門狀態,禁止無關人員動作;油罐清洗檢修完成人員撤出時應反復清點人數,確認罐內無人后方可關閉人孔,開閥進油。七、現場洗罐含油污水應排入密閉含油污水管網,經污水處理設備處理合格后方可排放。罐底含油廢渣清出后,應裝桶、裝袋或裝油罐車就近轉運至有資質的危廢處理廠,以進行回收處理。

篇2:成品油清罐安全措施

第一章總?則

第1條為做好公司成品油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,防止發生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本方案。

第2條清罐前充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

第二章一般安全規定

第3條清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

第4條清罐指揮人員,在清罐作業期間必須親臨現場,及時解決和處理所發現的問題。

第5條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執行。

第6條清罐作業之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。

第7條凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

第8條安全(監護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

第9條班(組)負責人和安全(監護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

第10條作業場所應確定安全距離,設置安全界標,并應有專人負責對所設置的安全界標進行監護。

第11條為確保安全,進罐作業必須實施入罐作業票制度,未辦理容器內作業許可證不準進入罐內作業。

第12條為了防止清罐作業時爆炸和作業人員中毒,必須做到:

-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。

三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業。

第13條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第14條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適,性能良好。

第15條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。

第16條嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第17條作業場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。

第18條由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。

第19條當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

第20條當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業。?

第21條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。

第22條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業油罐35米范圍(以外的安全地帶進行。

第23條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。

第24條油罐清洗作業前,應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備,清罐作業時,消防泵房穩壓泵保持24小時開啟,消防泵房不準斷電。消防電動泵每天運行一次。(請消防大隊消防車協助廠區監護)。

第25條清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第26條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

第27條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。

第28條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

第29條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第30條清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

第31條油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

第32條下列人員嚴禁從事清罐作業:

一、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。

二、有外傷瘡口尚未愈合者。

第33條禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

第34條清罐過程中產生的廢水、廢渣等進入公司污水處理站處理,達標后方可排出。

第三章排出底油

第35條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水,直至罐內確認排空底油為止。

四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第36條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第四章排除油蒸汽

第37條排除油氣前應認真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。

三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

第38條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。

第39條作業過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。

第40條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。

第41條機械通風的一般作業程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔必須使用不產生火花的防爆扳手,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。

三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

第42條充水驅除油氣的一般作業程序是:

-、卸下進出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第43條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第44條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。

第45條蒸汽驅除油氣的一般做法:

一、首先向罐內放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第46條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。

第五章氣體檢測

第47條氣體檢測的范圍:儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第48條必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

第49條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

第50條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。

第51條作業期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

第52條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?

第六章入罐作業

第53條檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

第54條安全(監護)人員,進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。

第55條作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第56條作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業人員。

第57條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

第58條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。

第59條油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第60條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。

第61條輕油罐清洗作業時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

第62條油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。?

第八章清罐作業完成進行驗收

第63條清洗后的油罐一般應達到:

一、要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

第64條驗收合格后的油罐在有監督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第65條油罐清洗作業結束后,應由公司設備維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。

篇3:汽油罐清罐安全措施

為保證汽油罐清洗安全順利實施,防止火災、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發生,綜合考慮有可能發生的問題,特制定以下清洗處理方案及安全措施:

處理方案及步驟:①首先將清洗罐內油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過切水線倒入污油罐或罐車內;③罐底油倒凈后,開儲罐人孔利用消防水帶向罐內注水再將罐內浮油倒凈為止;④此時再開排污孔,繼續用水帶向罐內沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲罐進出口加好盲板隔離;⑥接防爆風機強制通風,取樣合格后,辦理《進入設備容器或受限空間內安全作業證》,安排人員進罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車間管理人員進罐檢查正常后方可封罐(封人孔、排污孔、上好切水閥、關閉罐頂透光孔、取樣孔),并辦理票證抽進出口盲板;⑧車間管理人員、當班班長及崗位人員現場檢查確認達到投用條件,通知調度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發油口墊片是否泄漏,發現異常及時匯報并緊固處理。

安全措施:

1、首先確定清罐人員,指定清罐安全負責人及現場監護人,明確清罐方案及安全措施。

2、清罐現場必須備好長管式防毒面具(或空氣呼吸器)、救護繩、氧氣瓶(或氧氣袋)、備好急救藥品。

3、開人孔作業人員必須戴好長管式防毒面具(或空氣呼吸器),使用防爆工具,車間管理人員在場監護,現場人員攜帶硫化氫檢測儀。

4、開人孔前,周圍設置警戒繩,懸掛“當心火災中毒,禁止靠近”警示牌,無關人員嚴禁進入禁區,周圍35米以內停止動火及檢維修作業。

5、清罐前封堵油罐切水口,未經調度允許嚴禁排入污油井。

6、清罐所用電器設施必須完好,防爆風機備用運轉良好、護罩齊全、電纜無破損、使用時固定綁扎牢固,避免碰撞,防止出現打火現象。

7、清罐用齒輪泵(或隔膜泵)安設位置距切水池2米以外、防爆開關距人孔或且水池3米以外,電纜完好無損,嚴禁設備帶病運行,且專人負責開停泵。

8、進入容器作業人員必須穿戴公司發放工作服或檢修服,嚴禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產生火花的鐵質物品,罐內作業必須使用防爆工具。

9、作業現場必須使用防爆手電,清罐現場至少準備2個滅火器。

10、剛開始利用水帶沖洗罐底集油時,不可高速噴濺式沖洗(水壓控制3公斤以下)、槍頭用導線與罐壁接地連接,以消除靜電。

11、罐車裝油必須設置靜電消除器,裝油管插入罐底部,且綁扎牢固,車輪設置墊木。

12、容器內可燃氣體經化驗分析合格、測爆儀現場檢測合格(硫化氫:無,氧含量:18-21%,可燃氣體含量不大于300㎎/M3)并辦理相關票證后方可進罐作業。容器外必須有專人監護,罐內作業時間不可過長,20分鐘左右輪換一次。隨時注意人員動態,防止人員中暑、中毒。

13、罐內作業期間,每2小時取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測儀,隨時監測,尤其注意油罐深處及死角,濃度超標時立即停止作業,撤出容器。

14、清罐完成后車間管理人員進罐檢查,確認無遺留物品;進出口無堵塞;浮船密封良好、無傾斜、靜電導線緊固無斷裂;檢尺、高低報靈活好用;防腐層完好;內浮頂人孔蓋嚴后方可安排封罐。

15、清出油泥運至車間指定位置,清出硫化亞鐵挖坑深埋,防止自燃。

油品車間

2011.3.22