油罐在儲存油品的過程中,罐底及內(nèi)壁隨著時間的推移會附著許多油污,從而影響儲存油品的質(zhì)量,加速油罐底板腐蝕,降低油罐使用壽命。另外,罐底水雜增多也會造成靜電積聚增加,影響使用安全和油品計量的精確度。因此按規(guī)定做好油罐清洗工作是油庫管理中的一項非常重要的工作。在油罐清洗作業(yè)中,由于參加人員較多,作業(yè)場所易形成爆炸性混合物,存在多種點(diǎn)火源,具有較大潛在的著火爆炸危險性。如果組織指揮不當(dāng),油罐清洗時機(jī)選擇不當(dāng),作業(yè)人員安全意識不強(qiáng),缺乏消防安全知識,違章作業(yè)和違章指揮等,極易誘發(fā)人員傷害及爆炸事故,給油庫安全管理工作帶來嚴(yán)重后果。因此,為防止事故的發(fā)生,必須針對可能造成事故的各種因素分析,并采取相應(yīng)的防范措施,只有這樣,才能有效控制事故的發(fā)生。

一、清罐作業(yè)中危險因素分析

(一)、指揮系統(tǒng)及安全組織不健全

高效的指揮系統(tǒng)和建全的安全組織及安全措施是保證油罐清洗作業(yè)安全進(jìn)行的首要保證。很多油庫因為怕麻煩,不愿意為清罐付出那么多精力,根本不成立組織或象征性的成立一個,從而造成較大的安全隱患。

(二)、進(jìn)罐作業(yè)的時機(jī)選擇不當(dāng)

一些油庫為了盡快完成油罐清洗任務(wù),要求清罐施工人員在打開人孔、采光孔等以后,不留足油氣擴(kuò)散時間或進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),不進(jìn)行油氣濃度測量,即派施工人員進(jìn)入油罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè),有的甚至在雷雨天進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。

(三)、動用設(shè)備、參加人員多

油罐清洗作業(yè)中,一是使用設(shè)備多。如照明燈具、通訊工具、油氣濃度測定儀、機(jī)械通風(fēng)裝置等;二是用于安全防護(hù)的設(shè)備設(shè)施多。如壓縮空氣呼吸器、防毒面具(衣、手套、鞋)或整體防護(hù)服,以及腳手架、安全網(wǎng)、安全繩等;三是涉及安全、醫(yī)療救護(hù)、消防、檢修、電工、后勤保障等專業(yè)的人員多。如果投入清罐的設(shè)備、工具不防爆,進(jìn)罐作業(yè)人員著裝等不符合要求,甚至工作人員操作不謹(jǐn)慎都會造成較大的安全隱患。

(四)安全制度落實不到位

現(xiàn)在大多數(shù)油庫的油罐清洗作業(yè)承包給地方施工隊,施工隊伍中大部分是民工,沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),普遍存在素質(zhì)低,組織紀(jì)律性差,安全意識淡薄,管理難度大等問題。再加上油庫組織不建全,作業(yè)前教育不夠,作業(yè)中監(jiān)督管理不嚴(yán),施工隊伍受經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)使,不愿意為安全施工投入過多,極易造成各項安全制度、安全規(guī)程不落實和不到位的情況。違章作業(yè)和違章指揮的情況也也很難有效控制。

(五)、在罐內(nèi)形成爆炸性油氣混合物

一是清洗前沒有按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)或采用自然通風(fēng)時油氣消散時間不足。造成在清洗作業(yè)時,油罐內(nèi)油蒸氣四處彌漫擴(kuò)散,無法有效控制在爆炸下限以內(nèi),從而極易形成爆炸混合氣體,遇到點(diǎn)火源就可能發(fā)生爆炸著火。二是在清洗時油罐自身通風(fēng)不暢造成罐內(nèi)油氣重新積聚,不能及時排出,達(dá)到爆炸極限范圍形成爆炸性油氣混合物,遇到明火也可能燃燒爆炸。

(六)、清洗不潔,方法不當(dāng)

油料易燃、易爆、易揮發(fā)、易流動、有毒,危險性較大,如果清洗不干凈,油罐內(nèi)殘留油垢、油泥和其它殘渣,即使可燃性氣體濃度檢測合格,除銹、動火時,也很可能因油垢、油泥和其它殘渣,受熱分解出可燃性氣體,導(dǎo)致著火爆炸。在使用高壓水槍或蒸氣清洗罐壁時,從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水如果壓力過大,噴射速度過快,容易產(chǎn)生靜電引燃油蒸氣。

(七)、存在點(diǎn)火源

油罐清洗作業(yè)中通常是多種點(diǎn)火源共存,容易誘發(fā)事故。油罐清洗作業(yè)中使用的照明燈具、通訊設(shè)備、通風(fēng)機(jī)械等電氣設(shè)備引起的電氣火花,用高壓水、蒸氣沖洗時和化纖衣物磨擦等產(chǎn)生的靜電火花,使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行作業(yè)時摩擦磁撞產(chǎn)生的火花,以及作業(yè)人員違章攜帶的火種等。

(八)、污物處理不當(dāng)

清洗時使用過的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等易燃、自燃物,從油罐內(nèi)清理出來的油污、油泥、污水、銹渣等污物,清洗用過的廢液中所含有的可燃成份,如果不及時妥善處理將會留下事故隱患。

二、預(yù)防事故發(fā)生的安全及技術(shù)措施

由于油罐清洗作業(yè)中存在著較多的不安全因素,國此一定要采取有效措施,消除隱患,確保清罐作業(yè)的安全。

(一)、健全指揮系統(tǒng)和安全組織,制定清罐方案和安全措施

清洗油罐作業(yè)時油庫應(yīng)成立清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立專(兼)職安全人員,根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。還應(yīng)根據(jù)實際情況,成立現(xiàn)場作業(yè)指揮組、數(shù)據(jù)測試整理組、進(jìn)罐作業(yè)組、消防監(jiān)護(hù)組等,做到任務(wù)明確,責(zé)任到人。

(二)、加強(qiáng)油罐清洗作業(yè)的安全管理

施工隊伍在油罐清洗作業(yè)前一定要根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。油罐清洗作業(yè)要在嚴(yán)密組織下進(jìn)行,并制定有針對性的安全防范措施,備有足夠的消防器材及檢查用的設(shè)備、器材和工具,做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。作業(yè)期間,作業(yè)人員應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)程和安全要求進(jìn)行油罐清洗,現(xiàn)場應(yīng)有負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員、消防人員值班,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)和消防檢查工作,做好班前的安全教育和下班后的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及工具器材等工作,制定好作業(yè)過程中的安全聯(lián)絡(luò)方法,認(rèn)真落實監(jiān)護(hù)制度、履行監(jiān)護(hù)職責(zé)。

(三)、有效控制爆炸性混合物

排空底油后應(yīng)及時拆卸輸油管道、排污管道、脹油管等,脫離與其它油罐、管道的連接,關(guān)閉閥門,并加盲板封堵,不允許用關(guān)閉閥門代替盲板,防止其它罐油氣串入作業(yè)罐。打開作業(yè)罐人孔、采光孔、測量孔,拆下呼吸閥、阻火器等附件,使罐內(nèi)充分通風(fēng),必要時還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。作業(yè)前必須進(jìn)行油氣濃度檢測,檢測要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,不留死角,當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過油品爆炸下限時,不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行油罐清洗,作業(yè)期間應(yīng)保持油罐通風(fēng),并定時按規(guī)定進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度檢測,防止油濃度上升。禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器,防止增加助燃的危險性。氣壓低和五級以上大風(fēng)天禁止通風(fēng)或清洗作業(yè)。采用化學(xué)清洗時要盡量選用不燃或難燃清洗劑。

(四)、控制并消除點(diǎn)火源

油罐清洗作業(yè)期間均為火災(zāi)和爆炸危險期,要按不同的作業(yè)階段劃分危險場所的安全等級和范圍。引入罐內(nèi)及其附近爆炸危險場所的照明、通迅、通風(fēng)等電氣設(shè)備及線路應(yīng)符合防爆要求,檢查、試驗、維修電氣應(yīng)在爆炸危險場所以外進(jìn)行。油罐清洗人員不準(zhǔn)穿化纖服裝,不準(zhǔn)使用化纖的繩索和棉紗。進(jìn)入油罐內(nèi)的水管、氣管、蒸氣管等的金屬部分,用于排陳除底油的膠管、軟管,移動式軟質(zhì)風(fēng)管和通風(fēng)機(jī)等,都應(yīng)與油罐進(jìn)行電氣連接,并做可靠接地。油罐的防雷、防靜電接地及陰極保護(hù)系統(tǒng)、自動計量等與油罐相連的電氣線路要全部斷開。在人工清除油污時,應(yīng)用木質(zhì)、有色金屬制成的不產(chǎn)生火花的鏟、刷等工具,雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。

(五)、妥善處理油罐清洗污物

1、清洗后的含油污水不能隨意排入下水管道、大地、水體,應(yīng)當(dāng)排到通往隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi),經(jīng)污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后,并經(jīng)檢測符合國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排出。2、油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水使其始終保持濕潤狀態(tài),以防自燃。3、從油罐清理出的油污,銹蝕、雜質(zhì)等,清洗時使用過的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等,應(yīng)及時運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行妥善處理。油污、鐵銹、木屑等污染物通常應(yīng)進(jìn)行自然風(fēng)化,自然風(fēng)化應(yīng)符合下列要求:a)晾曬場地應(yīng)遠(yuǎn)離油罐、各類建(構(gòu))筑物、農(nóng)田、水域及排水溝;與具有明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離,不應(yīng)小于35m;b)晾曬場地應(yīng)用圍欄等隔開,并設(shè)置明顯標(biāo)志,禁止人、畜、車通行。場地的地面保持平坦,防止積水;c)晾曬時,應(yīng)將污雜盡可能均勻攤開,厚度不大于7.5cm,并適時翻攪;d)晾曬應(yīng)避開雨季。在正常氣候條件下且溫度在0℃以上時,晾曬時間不應(yīng)少于28天。含鉛污雜晾曬后必須經(jīng)過測定,有機(jī)鉛含量的重量比不得大于0.002%;e)晾曬后的污物應(yīng)深埋(或控制條件下燒掉),一般深度為0.5m以下。棉紗、抹布等可清洗再生后使用。

清洗油罐作業(yè)是油庫的一項危險性較大的重要工作,稍有不慎,就會釀成事故。作為油庫的管理者一定要認(rèn)真對待,一定要引起足夠重視,制定詳細(xì)的方案,采取切實有效的安全措施,確保油罐清洗作業(yè)的安全。

篇2:油庫發(fā)油卸油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條做好管道、閥門、接地裝置等設(shè)備的檢查,所有閥門及電源應(yīng)處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三條嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程,按要求開啟或關(guān)閉閥門。

第四條指引車輛停在指定位置,提示司機(jī)關(guān)閉發(fā)動機(jī),并檢查油罐車安全設(shè)施是否完好有效。

第五條作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護(hù)。

第六條發(fā)油:

1、將軟管插入罐口,發(fā)出開泵指令,打開閥門。

2、流量表接近所發(fā)數(shù)量時減小流量,向司泵人員發(fā)出預(yù)備和停泵的指令。

3、裝油完畢抽出軟管,控凈余油,放入接油桶,蓋緊罐蓋。

第七條卸油:

1、卸油時應(yīng)接好軟管,管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。

2、卸油后,蓋緊罐蓋,車輛按指定路線離開場地。

第八條工作人員按規(guī)定地點(diǎn)上下工作臺和油罐車。

第九條作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清除油污。

第十條雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。

篇3:油庫司泵兼消防戰(zhàn)斗員安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條檢查儲水罐水位,水位不足及時補(bǔ)水;消防器材、工具齊全有效并放在指定位置。

第三條起動前,檢查水泵有無卡緊現(xiàn)象,保證正常潤滑。檢查儀表是否靈敏有效,打開進(jìn)口閥,排除泵內(nèi)氣體。

第四條消防水泵的起動及運(yùn)行:

1、先打開所用泵進(jìn)出口閥門、調(diào)壓閥門。

2、使用多臺泵,應(yīng)逐臺起動,待上臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后起動下一臺泵。

3、根據(jù)火場指揮員命令和需要調(diào)整壓力。不得用進(jìn)口閥調(diào)整流量。

4、泵運(yùn)行時,要有專人執(zhí)崗,隨時檢查水泵、電機(jī)運(yùn)行情況,遇異常情況立即停泵處理(消防滅火時除外)。

第五條停泵,停車后關(guān)閉進(jìn)口閥門,將所有閥門恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

第六條使用消防水帶時應(yīng)逐漸增大閥門開度。

第七條作業(yè)完畢收回工具、晾干,卷好水帶,放回指定位置。