POWER氣化爐故障分析及處理程序
1前言
氣化爐是將液化石油氣從液態(tài)快速氣化的設(shè)備。它的安全技術(shù)要求嚴(yán)格,一般有多種安全保障裝置。在使用中遇到復(fù)雜多樣的故障,尤其是電氣故障,維修時要特別注意人身和設(shè)備安全。應(yīng)有嚴(yán)格的技術(shù)措施和操作程序,以確保維修工作安全、可靠和快捷,避免意外事故發(fā)生。
2氣化器設(shè)備電控系統(tǒng)、保護系統(tǒng)組成及工作特性參數(shù)
*P—50型氣化爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。
2.1控制及保護裝置組成
RTD溫控穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)
LPG液位浮于開關(guān)系統(tǒng)
電源穩(wěn)壓系統(tǒng)
系統(tǒng)超高壓保護裝置
經(jīng)濟運行操控系統(tǒng)
自動/再啟動系統(tǒng)
*R遙控報警系統(tǒng)
2.2工作特性
氣化量:50KG/HR
工作溫度:82-88℃
極限溫度:90℃?
啟動溫度:40℃
熱交換面積:0.33錆
筒體耐壓:1.8MPa/cm
2.3電熱特性
電源:380V,9.9Amps(線電流),3相,6.5KW
電屏蔽等級:NEMA3級(美國電氣制造商協(xié)會)
電路圖見圖2。
2.4工作過程要點
RTD溫度傳感器及穩(wěn)態(tài)控制系統(tǒng)將維持爐內(nèi)溫度在82-88℃,液態(tài)LPG進入爐內(nèi),從加熱棒上獲取能量,當(dāng)棒冷卻時,RTD提供電信號給接觸器,通電加熱,電源不穩(wěn)定時,控制板可自動斷電。
3容易發(fā)生電氣故障分析及檢查步驟和處理程序
根據(jù)設(shè)備使用中常遇故障,按故障部位、現(xiàn)象和關(guān)聯(lián)層次關(guān)系進行分析。
3.1故障分類
(1)系統(tǒng)不啟動
(2)系統(tǒng)無任何反應(yīng)
(3)系統(tǒng)開啟,但不持續(xù)
(4)液相電磁閥關(guān)閉
(5)系統(tǒng)間歇性關(guān)閉
3.2故障狀況分析及處理程序
3.3檢測處理操作要領(lǐng)
(1)為防爆防燃燒,如必須開爐蓋,應(yīng)先斷電,仔細(xì)消除LPG氣霧,滲漏及任何殘存LPG,爐旁配備滅火器。
(2)即使關(guān)機,殼體仍有可能存在高電壓,只有切斷電源,才可安全進行爐體內(nèi)檢查維修。
(3)測試交流電壓VAC時,先測試線間電壓,禁止從線與地間VAC開始。
(4)禁止從零地線到電源來測電流,因易造成錯誤讀數(shù),應(yīng)反之。
(5)撥式開關(guān)須撥至箭頭反方向后調(diào)試,且所有接頭須從輔助插銷撥出。
(6)進行滿負(fù)荷電壓和滿負(fù)荷電流測試,誤差應(yīng)小于+3%。注意低電壓會造成電流差別太大,導(dǎo)致加熱器失效,接線損壞,保險絲熔斷,若發(fā)生,則與廠商聯(lián)系。
(7)測試液位浮子開關(guān)時,應(yīng)打開控制殼體,斷開控制板前部主要連接器。
(8)液位開關(guān)的更換,必須先斷電源,關(guān)閉LPG入口截止閥,更換前打開出日閥,卸去氣化器壓力,之后再開蓋拽出各種接線,拆開各電路元件。
(9)拆電磁闊前,應(yīng)關(guān)閉出口閥,開入口閥,開機加熱直至88℃,加熱器停止加熱,將LPG壓回貯罐,再關(guān)機切斷電源,關(guān)入口閥,開出口閥卸去爐壓后,再關(guān)入口閥。壓力若仍升高,表明閥漏需修理或更換。
(10)RTD是l—2,3—4插頭,撥出控制板上RTD插頭,測試RTD阻值應(yīng)隨溫度變化(參見RTDT—R圖,核對響應(yīng)參數(shù))。
(11)在經(jīng)常停電或電力反常時,經(jīng)濟運行系統(tǒng)中自動再啟動裝置會在電力正常后自動啟動。如因安全因素,高溫或液位太高一造成關(guān)機,氣化爐不會自動啟動,只能手動開機。
(12)經(jīng)濟運行系統(tǒng)由壓力開關(guān)控制,應(yīng)檢查壓力開關(guān)看氣化爐啟動壓是否小于0.35MPa。(廠家將壓力開關(guān)設(shè)定于0.35MPa,當(dāng)爐啟動壓大于0.49MPa則停機,小于0.35MPa則啟動)
(13)*P遙控器可遠(yuǎn)距離控制氣化爐,同時顯示氣化爐工作狀況,又起警報作用,有NMA4*特性,當(dāng)液位或溫度超過極限,信號燈亮,鳴響,可明確告知故障系統(tǒng)。
本文對丹麥、日本、德國等進口氣化爐和國產(chǎn)及臺灣地區(qū)氣化爐的檢修,亦有參考價值。
篇2:氣化爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作氣化爐,其它人員不準(zhǔn)操作本設(shè)備。
2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oC)。
4、非設(shè)備維修人員不準(zhǔn)維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內(nèi)氣溫超過20oC時,停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。
7、開爐操作:
a使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等
b打開電源開關(guān)。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oC以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設(shè)計的溫度一般在加熱到70oC左右時,自動切斷電源停止加熱)
8、壓力調(diào)節(jié):
a慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設(shè)定值。(最大壓力值)
b設(shè)定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。
9、停爐
a短期停爐:如午休時間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。
b當(dāng)每日工作完畢,要切斷電源供應(yīng)時,請參照長期停爐規(guī)程。
10、長期停爐
a關(guān)閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。
b切斷電源供應(yīng)。
c關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。
b檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。
c檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。
d檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關(guān)位置。
e檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護
a換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b打開排殘液口,對爐內(nèi)液化殘液進行排殘。
c每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構(gòu)進行校驗。
d氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。
e一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。
13、安全注意事項
a不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴(yán)禁在空氣中干燒。
c如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d當(dāng)拆管路時,必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
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篇3:POWER氣化爐故障分析及處理程序
1前言
氣化爐是將液化石油氣從液態(tài)快速氣化的設(shè)備。它的安全技術(shù)要求嚴(yán)格,一般有多種安全保障裝置。在使用中遇到復(fù)雜多樣的故障,尤其是電氣故障,維修時要特別注意人身和設(shè)備安全。應(yīng)有嚴(yán)格的技術(shù)措施和操作程序,以確保維修工作安全、可靠和快捷,避免意外事故發(fā)生。
2氣化器設(shè)備電控系統(tǒng)、保護系統(tǒng)組成及工作特性參數(shù)
*P—50型氣化爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。
2.1控制及保護裝置組成
RTD溫控穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)
LPG液位浮于開關(guān)系統(tǒng)
電源穩(wěn)壓系統(tǒng)
系統(tǒng)超高壓保護裝置
經(jīng)濟運行操控系統(tǒng)
自動/再啟動系統(tǒng)
*R遙控報警系統(tǒng)
2.2工作特性
氣化量:50KG/HR
工作溫度:82-88℃
極限溫度:90℃?
啟動溫度:40℃
熱交換面積:0.33錆
筒體耐壓:1.8MPa/cm
2.3電熱特性
電源:380V,9.9Amps(線電流),3相,6.5KW
電屏蔽等級:NEMA3級(美國電氣制造商協(xié)會)
電路圖見圖2。
2.4工作過程要點
RTD溫度傳感器及穩(wěn)態(tài)控制系統(tǒng)將維持爐內(nèi)溫度在82-88℃,液態(tài)LPG進入爐內(nèi),從加熱棒上獲取能量,當(dāng)棒冷卻時,RTD提供電信號給接觸器,通電加熱,電源不穩(wěn)定時,控制板可自動斷電。
3容易發(fā)生電氣故障分析及檢查步驟和處理程序
根據(jù)設(shè)備使用中常遇故障,按故障部位、現(xiàn)象和關(guān)聯(lián)層次關(guān)系進行分析。
3.1故障分類
(1)系統(tǒng)不啟動
(2)系統(tǒng)無任何反應(yīng)
(3)系統(tǒng)開啟,但不持續(xù)
(4)液相電磁閥關(guān)閉
(5)系統(tǒng)間歇性關(guān)閉
3.2故障狀況分析及處理程序
3.3檢測處理操作要領(lǐng)
(1)為防爆防燃燒,如必須開爐蓋,應(yīng)先斷電,仔細(xì)消除LPG氣霧,滲漏及任何殘存LPG,爐旁配備滅火器。
(2)即使關(guān)機,殼體仍有可能存在高電壓,只有切斷電源,才可安全進行爐體內(nèi)檢查維修。
(3)測試交流電壓VAC時,先測試線間電壓,禁止從線與地間VAC開始。
(4)禁止從零地線到電源來測電流,因易造成錯誤讀數(shù),應(yīng)反之。
(5)撥式開關(guān)須撥至箭頭反方向后調(diào)試,且所有接頭須從輔助插銷撥出。
(6)進行滿負(fù)荷電壓和滿負(fù)荷電流測試,誤差應(yīng)小于+3%。注意低電壓會造成電流差別太大,導(dǎo)致加熱器失效,接線損壞,保險絲熔斷,若發(fā)生,則與廠商聯(lián)系。
(7)測試液位浮子開關(guān)時,應(yīng)打開控制殼體,斷開控制板前部主要連接器。
(8)液位開關(guān)的更換,必須先斷電源,關(guān)閉LPG入口截止閥,更換前打開出日閥,卸去氣化器壓力,之后再開蓋拽出各種接線,拆開各電路元件。
(9)拆電磁闊前,應(yīng)關(guān)閉出口閥,開入口閥,開機加熱直至88℃,加熱器停止加熱,將LPG壓回貯罐,再關(guān)機切斷電源,關(guān)入口閥,開出口閥卸去爐壓后,再關(guān)入口閥。壓力若仍升高,表明閥漏需修理或更換。
(10)RTD是l—2,3—4插頭,撥出控制板上RTD插頭,測試RTD阻值應(yīng)隨溫度變化(參見RTDT—R圖,核對響應(yīng)參數(shù))。
(11)在經(jīng)常停電或電力反常時,經(jīng)濟運行系統(tǒng)中自動再啟動裝置會在電力正常后自動啟動。如因安全因素,高溫或液位太高一造成關(guān)機,氣化爐不會自動啟動,只能手動開機。
(12)經(jīng)濟運行系統(tǒng)由壓力開關(guān)控制,應(yīng)檢查壓力開關(guān)看氣化爐啟動壓是否小于0.35MPa。(廠家將壓力開關(guān)設(shè)定于0.35MPa,當(dāng)爐啟動壓大于0.49MPa則停機,小于0.35MPa則啟動)
(13)*P遙控器可遠(yuǎn)距離控制氣化爐,同時顯示氣化爐工作狀況,又起警報作用,有NMA4*特性,當(dāng)液位或溫度超過極限,信號燈亮,鳴響,可明確告知故障系統(tǒng)。
本文對丹麥、日本、德國等進口氣化爐和國產(chǎn)及臺灣地區(qū)氣化爐的檢修,亦有參考價值。