POWER氣化爐故障分析及處理程序
1前言
氣化爐是將液化石油氣從液態快速氣化的設備。它的安全技術要求嚴格,一般有多種安全保障裝置。在使用中遇到復雜多樣的故障,尤其是電氣故障,維修時要特別注意人身和設備安全。應有嚴格的技術措施和操作程序,以確保維修工作安全、可靠和快捷,避免意外事故發生。
2氣化器設備電控系統、保護系統組成及工作特性參數
*P—50型氣化爐結構如圖1所示。
2.1控制及保護裝置組成
RTD溫控穩態系統
LPG液位浮于開關系統
電源穩壓系統
系統超高壓保護裝置
經濟運行操控系統
自動/再啟動系統
*R遙控報警系統
2.2工作特性
氣化量:50KG/HR
工作溫度:82-88℃
極限溫度:90℃?
啟動溫度:40℃
熱交換面積:0.33錆
筒體耐壓:1.8MPa/cm
2.3電熱特性
電源:380V,9.9Amps(線電流),3相,6.5KW
電屏蔽等級:NEMA3級(美國電氣制造商協會)
電路圖見圖2。
2.4工作過程要點
RTD溫度傳感器及穩態控制系統將維持爐內溫度在82-88℃,液態LPG進入爐內,從加熱棒上獲取能量,當棒冷卻時,RTD提供電信號給接觸器,通電加熱,電源不穩定時,控制板可自動斷電。
3容易發生電氣故障分析及檢查步驟和處理程序
根據設備使用中常遇故障,按故障部位、現象和關聯層次關系進行分析。
3.1故障分類
(1)系統不啟動
(2)系統無任何反應
(3)系統開啟,但不持續
(4)液相電磁閥關閉
(5)系統間歇性關閉
3.2故障狀況分析及處理程序
3.3檢測處理操作要領
(1)為防爆防燃燒,如必須開爐蓋,應先斷電,仔細消除LPG氣霧,滲漏及任何殘存LPG,爐旁配備滅火器。
(2)即使關機,殼體仍有可能存在高電壓,只有切斷電源,才可安全進行爐體內檢查維修。
(3)測試交流電壓VAC時,先測試線間電壓,禁止從線與地間VAC開始。
(4)禁止從零地線到電源來測電流,因易造成錯誤讀數,應反之。
(5)撥式開關須撥至箭頭反方向后調試,且所有接頭須從輔助插銷撥出。
(6)進行滿負荷電壓和滿負荷電流測試,誤差應小于+3%。注意低電壓會造成電流差別太大,導致加熱器失效,接線損壞,保險絲熔斷,若發生,則與廠商聯系。
(7)測試液位浮子開關時,應打開控制殼體,斷開控制板前部主要連接器。
(8)液位開關的更換,必須先斷電源,關閉LPG入口截止閥,更換前打開出日閥,卸去氣化器壓力,之后再開蓋拽出各種接線,拆開各電路元件。
(9)拆電磁闊前,應關閉出口閥,開入口閥,開機加熱直至88℃,加熱器停止加熱,將LPG壓回貯罐,再關機切斷電源,關入口閥,開出口閥卸去爐壓后,再關入口閥。壓力若仍升高,表明閥漏需修理或更換。
(10)RTD是l—2,3—4插頭,撥出控制板上RTD插頭,測試RTD阻值應隨溫度變化(參見RTDT—R圖,核對響應參數)。
(11)在經常停電或電力反常時,經濟運行系統中自動再啟動裝置會在電力正常后自動啟動。如因安全因素,高溫或液位太高一造成關機,氣化爐不會自動啟動,只能手動開機。
(12)經濟運行系統由壓力開關控制,應檢查壓力開關看氣化爐啟動壓是否小于0.35MPa。(廠家將壓力開關設定于0.35MPa,當爐啟動壓大于0.49MPa則停機,小于0.35MPa則啟動)
(13)*P遙控器可遠距離控制氣化爐,同時顯示氣化爐工作狀況,又起警報作用,有NMA4*特性,當液位或溫度超過極限,信號燈亮,鳴響,可明確告知故障系統。
本文對丹麥、日本、德國等進口氣化爐和國產及臺灣地區氣化爐的檢修,亦有參考價值。
篇2:氣化爐安全操作規程
1、操作人員必須經過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設備。
2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現故障時必須停止使用(如出現水溫超過70oC)。
4、非設備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內氣溫超過20oC時,停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。
7、開爐操作:
a使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等
b打開電源開關。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oC以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設計的溫度一般在加熱到70oC左右時,自動切斷電源停止加熱)
8、壓力調節:
a慢慢打開調壓器前的控制閥,并通過調壓器上的調節螺絲使出口壓力達到需要的設定值。(最大壓力值)
b設定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態下對壓力進行修正。
9、停爐
a短期停爐:如午休時間內只須將調壓器的控制閥關閉即可。
b當每日工作完畢,要切斷電源供應時,請參照長期停爐規程。
10、長期停爐
a關閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。
b切斷電源供應。
c關閉調壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a檢查水箱內溫度、水位是否正常。
b檢查爐前液相管管內壓力。
c檢查爐后氣相管管內壓力。
d檢查各閥門是否按照操作規程所示處于正確開關位置。
e檢查是否有氣體泄漏。
12、保養維護
a換水箱內的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b打開排殘液口,對爐內液化殘液進行排殘。
c每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業機構進行校驗。
d氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。
e一切維修、保養操作均在切斷電源后進行。
13、安全注意事項
a不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。
c如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d當拆管路時,必須先將管內的氣體放空直至壓力表讀數為零。
重慶凱瑞特種車有限公司
篇3:POWER氣化爐故障分析及處理程序
1前言
氣化爐是將液化石油氣從液態快速氣化的設備。它的安全技術要求嚴格,一般有多種安全保障裝置。在使用中遇到復雜多樣的故障,尤其是電氣故障,維修時要特別注意人身和設備安全。應有嚴格的技術措施和操作程序,以確保維修工作安全、可靠和快捷,避免意外事故發生。
2氣化器設備電控系統、保護系統組成及工作特性參數
*P—50型氣化爐結構如圖1所示。
2.1控制及保護裝置組成
RTD溫控穩態系統
LPG液位浮于開關系統
電源穩壓系統
系統超高壓保護裝置
經濟運行操控系統
自動/再啟動系統
*R遙控報警系統
2.2工作特性
氣化量:50KG/HR
工作溫度:82-88℃
極限溫度:90℃?
啟動溫度:40℃
熱交換面積:0.33錆
筒體耐壓:1.8MPa/cm
2.3電熱特性
電源:380V,9.9Amps(線電流),3相,6.5KW
電屏蔽等級:NEMA3級(美國電氣制造商協會)
電路圖見圖2。
2.4工作過程要點
RTD溫度傳感器及穩態控制系統將維持爐內溫度在82-88℃,液態LPG進入爐內,從加熱棒上獲取能量,當棒冷卻時,RTD提供電信號給接觸器,通電加熱,電源不穩定時,控制板可自動斷電。
3容易發生電氣故障分析及檢查步驟和處理程序
根據設備使用中常遇故障,按故障部位、現象和關聯層次關系進行分析。
3.1故障分類
(1)系統不啟動
(2)系統無任何反應
(3)系統開啟,但不持續
(4)液相電磁閥關閉
(5)系統間歇性關閉
3.2故障狀況分析及處理程序
3.3檢測處理操作要領
(1)為防爆防燃燒,如必須開爐蓋,應先斷電,仔細消除LPG氣霧,滲漏及任何殘存LPG,爐旁配備滅火器。
(2)即使關機,殼體仍有可能存在高電壓,只有切斷電源,才可安全進行爐體內檢查維修。
(3)測試交流電壓VAC時,先測試線間電壓,禁止從線與地間VAC開始。
(4)禁止從零地線到電源來測電流,因易造成錯誤讀數,應反之。
(5)撥式開關須撥至箭頭反方向后調試,且所有接頭須從輔助插銷撥出。
(6)進行滿負荷電壓和滿負荷電流測試,誤差應小于+3%。注意低電壓會造成電流差別太大,導致加熱器失效,接線損壞,保險絲熔斷,若發生,則與廠商聯系。
(7)測試液位浮子開關時,應打開控制殼體,斷開控制板前部主要連接器。
(8)液位開關的更換,必須先斷電源,關閉LPG入口截止閥,更換前打開出日閥,卸去氣化器壓力,之后再開蓋拽出各種接線,拆開各電路元件。
(9)拆電磁闊前,應關閉出口閥,開入口閥,開機加熱直至88℃,加熱器停止加熱,將LPG壓回貯罐,再關機切斷電源,關入口閥,開出口閥卸去爐壓后,再關入口閥。壓力若仍升高,表明閥漏需修理或更換。
(10)RTD是l—2,3—4插頭,撥出控制板上RTD插頭,測試RTD阻值應隨溫度變化(參見RTDT—R圖,核對響應參數)。
(11)在經常停電或電力反常時,經濟運行系統中自動再啟動裝置會在電力正常后自動啟動。如因安全因素,高溫或液位太高一造成關機,氣化爐不會自動啟動,只能手動開機。
(12)經濟運行系統由壓力開關控制,應檢查壓力開關看氣化爐啟動壓是否小于0.35MPa。(廠家將壓力開關設定于0.35MPa,當爐啟動壓大于0.49MPa則停機,小于0.35MPa則啟動)
(13)*P遙控器可遠距離控制氣化爐,同時顯示氣化爐工作狀況,又起警報作用,有NMA4*特性,當液位或溫度超過極限,信號燈亮,鳴響,可明確告知故障系統。
本文對丹麥、日本、德國等進口氣化爐和國產及臺灣地區氣化爐的檢修,亦有參考價值。