根據《國家安全監管總局辦公廳關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》安監總廳管三[2011]142號文件,本項目屬于首批重點監管的危險化學品有天然氣,其危險化學品安全措施和應急處置原則見附表1-4。附表1-4天然氣的安全措施和應急處置原則表特別警示極易燃氣體。理化特性無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59MPa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kPa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mJ,最大爆炸壓力0.717MPa。主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。【活性反應】與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。【健康危害】純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組成的不同而異。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】(1)天然氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。(2)生產區域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(固定動火區必須距離生產區30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經許可,不準進入配氣站。(4)含硫化氫的天然氣生產作業現場應安裝硫化氫監測系統。進行硫化氫監測,應符合以下要求:——含硫化氫作業環境應配備固定式和攜帶式硫化氫監測儀;——重點監測區應設置醒目的標志;——硫化氫監測儀報警值設定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;——硫化氫監測儀應定期校驗,并進行檢定。(5)充裝時,使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。(3)天然氣儲氣站中:——與相鄰居民點、工礦企業和其他公用設施安全距離及站場內的平面布置,應符合國家現行標準;——天然氣儲氣站內建(構)筑物應配置滅火器,其配置類型和數量應符合建筑滅火器配置的相關規定;——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規范》(GB50057)的規定設置防雷設施,工藝管網、設備、自動控制儀表系統應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。(4)采用管道輸送時:——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經國家有關部門批準;——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據天然氣管道保護的有關法律法規保護管道。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。皮膚接觸:如果發生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

篇2:鍋爐房停電停水停天然氣應急預案

一、停電?

1.匯報主管領導,并及時報修;

2.迅速關閉主送氣閥,防止鍋筒內失水;

3.關閉電源總開關和天然氣閥門;

4.關閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現其他故障;

5.關閉除氧器供氣閥門;立即通知用氣單位采取停氣處理;

6.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃氣、蒸汽和供水閥門是否符合停爐要求,并進行關閉,確保鍋爐安全。

二、停水

1.及時匯報主管領導;

2.根據軟水箱內的水位及蒸汽負荷大小,迅速判斷供水時間,若無法滿足蒸汽供給量,應立即通知用氣單位采取停氣處理;

3.關閉主送氣閥,防止鍋筒內失水;

4.關閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現其他故障;

5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃氣、蒸汽和供水閥門是否符合停爐要求,并進行關閉,確保鍋爐安全。

三、天然氣停氣或燃氣供應不足

1.及時匯報主管領導;

2.迅速與天然氣調度取得聯系,問清楚故障原因,并采取相關可行的應急措施;

3.隨時觀察燃燒情況,火焰是否正常;

4.立即通知用氣單位采取停氣處理;按正常停爐順序,檢查鍋爐燃氣、蒸汽和供水閥門是否符合停爐要求,并進行關閉,確保鍋爐安全。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:普什集團公司天然氣供氣系統停運應急救援預案

一、概述聚酯裝置屬化工連續生產裝置,天然氣系統一旦停止供應將會造成三臺導生爐停運,裝置加熱中斷,甚至會導致停車。二、適用范圍本應急救援預案適用于聚酯事業部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發現天然氣異常并通知相關人員組織處理。四、應急處理程序:1.當天然氣供應壓力明顯下降時,當班值班長應立即采取以下措施:a、電話通知導生崗位人員立即將配氣站旁通手動閥打開,同時將PTA崗位值班人員臨時抽調到導生崗位協助;b、電話通知車間管理人員和技術人員;c、電話通知公司調度室、天然氣公司,并了解具體情況,要求其盡快恢復天然氣正常供應;2.導生崗位人員盡可能保證導生供應主管壓力;3.中控室操作人員注意監控各系統導生溫度;4.值班長可根據實際情況適當降低齊聚物管線、UFPP&FIN蒸汽管線、環路密封管線和熔體輸送管線的伴熱導生溫度,但不得低于275℃;5.若三大釜導生控制閥開度接近100%,可打開該系統導生控制閥旁通;6.根據天然氣供應壓力的波動情況,可采取以下三種應急措施:1)若天然氣供應壓力可在短時間(0.5~1小時)內恢復,且三大釜工藝溫度無明顯下降,可不對裝置負荷做任何調整。同時,應根據三大釜的溫度波動情況,通過提高催化劑注入比例、FIN攪拌器轉速、UFPP真空度等措施防止CP切片粘度受到影響;2)若天然氣供應壓力雖可在短時間(1~2小時)內恢復,且三大釜工藝溫度有一定程度的明顯下降(三大釜工藝溫度均下降達4℃以上),應對裝置負荷做小幅度降產調整,將CP系統、SSP系統各降10噸/天。(CP系統工藝參數見附表)且一旦天然氣供應恢復,應逐步恢復CP系統產量;3)若天然氣供應壓力長時間(2小時以上)無法恢復,且三大釜工藝溫度均有明顯下降,完全不能滿足生產的需要,應對裝置負荷做大幅度降產調整,將CP系統降產到300~350噸/天。(CP系統工藝參數見附表)且一旦天然氣供應恢復,可逐步適當恢復CP系統產量至正常產量;4)若天然氣壓力完全失去或根本無法維持導生爐的正常運行,應立即采取緊急停車方案,在CP系統溫度下降到250℃以前,將裝置內(酯化釜除外)所有物料排出。7.在系統負荷做出相應調整時,當班值班長應及時通知各崗位做好相應的操作和準備工作;8.在此期間,各值班長應密切注意CP中間料倉內的存料數量,以決定是否應安排SSP系統的降產。SSP系統產量若需降產,應按照10~15噸/天的速度進行。