油罐清洗安全技術方案
一、目的:
燃油罐作為事業(yè)部產品動力燃油儲存容器,在使用管理中為重大危險源,因此,必須定期進行清洗維護,根據燃油罐清洗周期(三至五年)需對事業(yè)部燃油罐進行清理(公司各事業(yè)部每年至少清洗一次),為安全、順利完成事業(yè)部燃油罐清洗工作,特制訂本方案
二、事業(yè)部清洗燃油罐:
1、汽油罐1臺(有效容積8噸),包括輸油管線;
2、柴油罐1臺(有效容積20噸),包括輸油管線;
三、對燃油罐清洗單位要求:
1、燃油罐清洗必須是公司注冊的正式供應商
2、清洗單位必須有必須有油罐清洗的能力,必須有汽油、柴油儲罐清洗資質。
3、燃油罐清洗單位必須在甲方規(guī)定的時間內,完成所有油罐、管線的清洗工作,并保證清洗質量。
四、燃油罐清洗技術要求:
清洗除垢率﹥95﹪,其他工作達到甲方要求。
五、施工單位安全施工要求:
1.嚴格按照燃油罐清理的安全操作規(guī)程實施操作,不得省略安全防護程序、安全操作步驟;
2.嚴格按照要求辦理各類審批,落實各類安全管理責任、落實各項安全防護措施;
3.施工單位必須對所屬人員進行安全操作培訓,并簽訂安全施工協議;
4、必須嚴格遵守工廠的相關安全管理制度和要求,嚴格按照相關安全標準實施作業(yè);
燃料油罐清洗作業(yè)安全技術方案
一、油罐清洗要領書
(一)概況
工廠決定對汽油罐、柴油罐進行清洗作業(yè)。
(二)施工任務協議簽訂
《油罐清洗合同》,編號:
(三)技術文件
1、GBJ128-90?《鋼制油罐施工及驗收規(guī)范》
2、GBJ?235-82?《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》
3、SHJ?12-89《石油化工企業(yè)管道布置設計通則》
4、Q/SHS0001.1--20**《安全、環(huán)境與健康(HSE)管理體系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗組織與管理
(一)組織及安全機構
1、油罐清洗領導工作組:
組?長:×××
副組長:×××
油罐清洗安全工作組:
組?長:×××
成?員:×××
職能職責:燃油罐清洗作業(yè)安全技術方案的制定與報批;
燃油罐清洗作業(yè)相關事宜的協調與調度;
燃油罐清洗作業(yè)安全管理與監(jiān)督;
2、現場安全負責人:安全、消防安全管理責任人、施工作業(yè)負責人
3、現場作業(yè)管理:嚴格按照相關管理規(guī)程落現場安全管理
4、現場作業(yè)操作人員:施工作業(yè)人員
5、后勤保障人員:設備能源管理人員、相關管理人員
(二)作業(yè)前及過程安全管理:
1、作業(yè)前施工單位與事業(yè)部設備能源科、安技環(huán)保科、保衛(wèi)科共同進行現場確認。
2、現場確認后進行臨時設備管道安裝、鋪設、操作及運行。
3、清洗運行管理:每隔2小時記錄進行操作記錄。
4、起重作業(yè)場地,掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。
5、在臨時通道附近,掛“臨時通道,注意安全”警示牌1塊。
6、操作人員作業(yè)前須經安全教育,并經安全教育考試合格方許施工。
7、搬入器材要整理、整頓,妥善保管。
8、嚴禁輕物亂堆、亂放、投擲,避免傷人。
9、平均風速15米/秒以上時,嚴禁高處、起重作業(yè)。
10、發(fā)生地震4級以上時,中止全部作業(yè),進行現場巡查。
(三)、水清洗作業(yè)安全:
1、打開人孔前通知生產單位;
2、經現場確認后打開人孔
(四)罐內部清掃安全:
1、確認罐內狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。
2、進罐作業(yè)須嚴守進罐作業(yè)安全事項。
3、罐內人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。
4、使用無火花工具和防爆照明。
(五)竣工驗收:
(1)罐內檢查,干凈、無雜物、達動火條件,作業(yè)現場清掃干凈,做到工完料凈場地清。
(2)竣工驗收,竣工后10天內,甲方現場代表組織相關人員與施工單位共同對工程進行驗收、確認、簽證。
三、燃油罐清洗作業(yè):由設備能源科協調燃油罐專業(yè)清洗單位組織實施。
施工安全技術方案
一、安全管理措施
1.嚴格按照HSE管理體系和公司《安全生產管理標準》組織清洗作業(yè)和操作管理,落實項目安全責任人。
2.在防火墻內使用各類電氣機器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內嚴禁動火。
3.執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》,在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時,須先辦理安全作業(yè)票,落實好安全防范措施,才能進行作業(yè)。
4.起重吊裝嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》,吊裝前對機具、電動設備等認真檢查,確認安全才投入施工,吊裝做到指定專人負責,統一指揮,明確分工,并安排吊裝監(jiān)護人進行過程監(jiān)護。
5.起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機具、索具必須符合安全使用要求,吊裝物體擺放要平穩(wěn),細小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。
6.執(zhí)行《進設備作業(yè)安全管理制度》,認真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護工作,罐內作業(yè)禁止單人作業(yè)。現場裝設防爆風機,改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時間,做好防暑降溫工作。
7.作業(yè)用電嚴格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好,用電設備裝漏電保護開關。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關安全電壓標準。
8.作業(yè)人員高處作業(yè)應注意選好安全站位,作業(yè)前要認真檢查作業(yè)環(huán)境,落實施工安全措施,防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢,防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設安全隔層。
9.作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,上罐前取除人體靜電,高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè),每次對用架必須檢查,確認安全可靠方能投用。
10.清罐工作要在經劃定的區(qū)域內完成,進場施工機具、材料等按統籌規(guī)劃排放整齊,不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強作業(yè)過程安全管理,及時做好隱患整改工作。
11.兩人以上同時作業(yè)指定一人負責安全,作業(yè)中認真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。
12.做好作業(yè)中的票證管理工作,做到票證齊全、有效,隨時備查。
13.清洗作業(yè)中所涉及的電氣設備全部用銅質接地線連接到銅質接地棒上,接地阻抗小于10歐姆。
14.清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作,清罐過程要加強檢查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內剩余的殘渣,需用塑料袋裝好,運往廢渣場填埋。清罐完畢,有少量含油廢水經分解油分后,經生產單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網。
二、事故處理應急預案
(一)、安全職責
1、當發(fā)生突發(fā)性事故后,立即報告事業(yè)部安全主管部門及相關責任人。
2、組織力量對事故進行善后及處理。
3、協助生產、消防隊等部門對事故進行調查。
(二)、發(fā)生事故原因分析
1、發(fā)生事故主要是由于員工責任心不強、安全措施不落實、違章操作及設備、器材老化引起故障。
2、清洗設備著火的主要原因是設備故障、電路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗設備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。
4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。
5、發(fā)生設備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。
(三)、防范措施
1、嚴格執(zhí)行《安全生產管理標準》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》,落實安全防范措施。
2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀律,控制好罐內O2含量。
3、加強設備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。
4、嚴格吊裝設施和器材安全檢查。
5、嚴格勞保穿戴,防爆區(qū)域關閉手機等非防爆通訊工具。
(四)、事故處理預案
1、清洗油罐著火的處理
1)事故發(fā)現者應立即向消防隊報警、報告事業(yè)部安全生產部門及相關負責人。
2)在確保人身安全的情況下,關閉該罐進出口閥及與清洗設備相連的閥門,防止油品外流。
3)及時打開著火油罐相鄰的消防噴淋水,使油罐溫度得到控制。
2、清洗設備著火的處理
1)當清洗設備著火時,先報告消防隊、公司及有關部門。
2)對火勢較小的,要及時組織人員撲火,使火災得到撲滅或控制。
3)在確保人身安全的情況下,關閉與設備相連閥門及油罐閥門。
4)向消防隊報警,配合好消防隊做好滅火工作。
3、清洗設備、管線漏油的處理
1)停止清洗作業(yè),關閉相鄰閥門,做好設備的維修。
2)關閉好罐區(qū)防水出口閘閥,防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝,要及時通知沿途動火點停止動火。
3)配合好車間做好事故的處理工作。
4、油水分離槽冒油的處理
1)立即停止關閉回收泵,調大清洗泵抽吸量,使油水分離槽液位下降;
2)密切注意抽吸槽,防止液位過高時液體流進真空泵;
3)待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復清洗作業(yè);
4)組織人力清理現場。
5、設備、器材吊裝高空墜物的處理
1)立即停止一切吊裝作業(yè),并報告現場管理干部及突發(fā)事故領導小組。
2)如有地面人員受傷,應立即送醫(yī)院。
3)協助生產、消防隊等部門對事故進行調查及善后處理。
4)組織人力清理現場。
油罐清洗作業(yè)統籌表:
環(huán)境因素、危害識別及風險削減措施登記表:
油罐清洗安全技術規(guī)程(一)
第一章總?則
第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發(fā)生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本規(guī)程。
第2條下列情況進行油罐清洗:
①、油罐清洗周期一般為三至五年;
②、油罐改儲另一類油品時,應進行清洗;
③、油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執(zhí)行。
第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。
第二章一般安全規(guī)定
第5條清罐作業(yè)部門應根據作業(yè)現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第6條清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現場,及時解決和處理所發(fā)現的問題。
第7條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執(zhí)行。
第8條清罐作業(yè)之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。
第9條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
第10條安全(監(jiān)護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。
第11條班(組)負責人和安全(監(jiān)護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第12條作業(yè)場所應確定安全距離,設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。
第13條為確保安全,進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:
-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè),但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。
三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。
第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第16條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。
第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。
第18條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第19條作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。
第20條由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業(yè)人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。
第21條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第22條當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業(yè)。?
第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。
第24條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。
第25條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。
第26條油罐清洗作業(yè)前,應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。
第27條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。
第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。
第34條下列人員嚴禁從事清罐作業(yè):
-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?
二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。
四、有外傷瘡口尚未愈合者。
第35條禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現場。
第36條專業(yè)清罐人員,每年應體檢一次并建立健康檔案。
第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理,達標后方可排出。
第三章排出底油
第38條采用墊水排出底油的具體做法是:
一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。
三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續(xù)墊水,直至罐內確認排空底油為止。
四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:
一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。
二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽
第41條排除油氣前應認真檢查:
-、是否已按要求排出底油(水)。
二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。
三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。
第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。
第43條作業(yè)過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。
第44條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。
第45條機械通風的一般作業(yè)程序:
-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續(xù)通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規(guī)定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。
四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規(guī)定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業(yè)。但如需動火時,則必須進行機械通風。?
第46條充水驅除油氣的一般作業(yè)程序是:
-、卸下進出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。
三、切斷或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。
五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。
六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。
第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:
1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。
1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。
3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。
5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。
第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49條蒸汽驅除油氣的一般做法:
一、首先向罐內放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。
第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。
第五章氣體檢測
第51條氣體檢測的范圍,應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業(yè)場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第52條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業(yè)時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。
第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。
第54條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。
第55條作業(yè)期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內。
第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?
第57條測試儀器必須在有效檢定期之內,方可使用。
第六章入罐作業(yè)
第58條檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。
第59條安全(監(jiān)護)人員,進入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。
第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。
第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業(yè)人員。
第62條清除污雜的通常做法:
一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。
二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。
第63條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。
第64條油罐污雜,在作業(yè)期間應淋水,以防自燃。
第七章照明和通訊
第65條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。
第66條輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。
第67條油罐清洗作業(yè)中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。?
第八章驗?收
第68條清洗后的油罐一般應達到:
一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。
第69條驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
第九章其?它
第70條油罐清洗作業(yè)結束后,應由專業(yè)技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。
第71條應結合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應考慮靜電導出措施。
第十章附?則
第72條?各有關企業(yè)可根據本規(guī)程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則
油罐清洗安全技術規(guī)程(二)
第一章總則
為了做好油庫加油站清洗工作,保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高清洗質量和技術水平,依據“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于石油庫、加油站、各類化工儲罐以及油船儲油艙的清洗,儲油池和油槽可參照執(zhí)行
第二章安全管理規(guī)定
?第一節(jié)安全組織與指揮系統
2.1.1為了保證安全生產,根據計劃和臨時決定的清洗任務,成立以總經理領導的由工程部、安全、保衛(wèi)、施工班組長參加的清洗工作領導小組,統一領導指揮清洗工作。
2.1.2清洗工作領導小組,應根據作業(yè)現場的不同情況,制定具體的的清洗、安全技術方案。明確任務,責任到人。
2.1.3清洗作業(yè)現場指揮人員,在清洗作業(yè)期間必須親臨現場,及時解決和處理現場發(fā)生的事故。
2.1.4清洗方案與安全措施,經主管負責人批準后方可執(zhí)行。
2.1.5對不涉及危險品和丙B類油品儲罐作業(yè),上述組織可根據實際情況簡化。
第二節(jié)?安全教育
2.2.1各施工班組,必須定期進行安全知識與操作技術培訓教育,經考核合格后方可上崗。
2.2.2施工作業(yè)前,必須再接受發(fā)包單位組織的崗前安全教育。
第三節(jié)安全監(jiān)督
2.3.1施工人員進罐(塔)作業(yè)時,罐(塔)的人孔外必須有專職監(jiān)護人員,且一個監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
2.3.2安全監(jiān)護員應加強現場的安全巡回檢查,并制止違章作業(yè)。
2.3.3現場負責人和安全監(jiān)護員必須做好下班后的現場檢查和人員清點工作。
2.3.4作業(yè)場所應設置安全標識,并有專人負責所安全標識的保護。
2.3.5現場作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定,并有權制止他人的違章違規(guī)行為。
第四節(jié)實行作業(yè)票制度
2.4.1為了加強清洗安全管理,必須實行作業(yè)票制度,其簽發(fā)程序為:作業(yè)前,由專職人員根據項目特點分別進行安全事項登記,明確責任人后,交清洗工作領導小組負責人審批簽發(fā)。作業(yè)票應明確規(guī)定施工有效期,若工作條件和作業(yè)人員發(fā)生變化時,應重新辦理審批手續(xù)。
2.4.2任務完成或有效期滿等工作條件發(fā)生變化時,簽發(fā)部門應及時收回作業(yè)票
第三章?安全技術要求
第一節(jié)防中毒、防窒息
3.1.1汽油和某些化工產品具有較大毒性,其它石油產品也能引起神經麻痹失去知覺,甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒,必須做到:
①、任何濃度條件下進入含毒化石油化工儲罐內進行清洗作業(yè)的人員,必須內著白色衣褲,外著整體防護服,對全身進行保護后作業(yè)。為避免有毒介質和油泥與皮膚接觸。不準使用橡膠手套和長靴,如沒有聚氨乙烯長靴時,應穿白色長襪再穿長膠靴。
②、任何條件下,特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時,進入含毒罐內作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時間不超過20分鐘;同時每個工作日最多重復作業(yè)6次,相互間隔不少于一小時。
3.1.2隔離式防毒面具,應選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內徑一般要大于20mm,長度不少于20m。
3.1.3防毒面具和防護用品,其規(guī)格大小應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項技術規(guī)定。呼吸軟管內外壁表面不應被油類污染,不得使用橡膠質呼吸供氣軟管,應選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。
3.1.4防毒用具,防護用品及其他機具設備每次使用后,必須擦拭干凈,專管、專用,。防毒用具和防護用品使用之前應仔細檢查。
3.1.5清洗人員作業(yè)前嚴禁飲酒。
3.1.6嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應在指定地點洗澡更衣,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
3.1.7作業(yè)場所應備有急救箱,并有專人值守。
3.1.8因作業(yè)影響而使罐內油氣濃度上升超標時,施工人員應迅速撤離現場,重新進行通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。
第二節(jié)防火、防爆
3.2.1當作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時,其35㎡范圍內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清洗作業(yè)時必須做到:
⑴、引入現場的電氣及設備安裝,必須符合行業(yè)規(guī)定和安全規(guī)范。
⑵、現場嚴防鐵器撞擊。
⑶、嚴禁攜帶任何火種進入作業(yè)場所,必要時應暫停油品的收發(fā)、轉運等作業(yè)。
3.2.2禁止在雷雨天(低氣壓)或風力在5級以上的天氣進行油罐清洗作業(yè)。
3.2.3電氣及設備檢查、試驗時,必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進行。
3.2.4油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。
3.2.5清洗作業(yè)前,應在作業(yè)場所的上風處配置好適當的消防器材,現場值班人員不得擅自離開工作崗位。
第三節(jié)防靜電
3.3.1清洗作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐(塔、槽)作業(yè)時必須穿著防靜電服裝。
3.3.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
3.3.3引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并做好接地。
3.3.4通風機械應與油罐做電氣連接并接地。
3.3.5對丙B類油品可不考慮防靜電要求。
第四節(jié)防工傷
3.4.1清洗作業(yè)時,為避免罐(塔)頂構架,罐(塔)內附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上,施工人員必須佩戴安全帽。
3.4.2清除罐底污雜時,作業(yè)人員,應穿著合適的工作鞋,以防落物或搬運過程中砸傷腳趾及污染皮膚。
3.4.3防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時滑倒碰傷。
3.4.4使用隔離式呼吸器具時,其軟管末端應放置在空氣新鮮的上風處并注意供氣壓力適宜,同時要進行過濾,防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。
3.4.5采用人工手動吊運油污時,其麻繩耐拉力應大于荷重的5倍,且每次作業(yè)均應檢查有無破損斷股和機械損傷。
3.4.6作業(yè)人員腰部宜系有救生信號的繩索,繩的末端留在罐(塔)外,以備隨時搶救。
3.4.7清除罐內油污運雜的通常做法:
⑴、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的油污及鐵銹;
⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法運出罐外;
⑶、罐底用銅鏟進行清除,并用棉紗布擦凈油污;
⑷、對于嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限20%時,可用低壓力(壓力不超過0.5MP)水進行沖刷。
3.4.8清洗油罐污雜的綿紗應保持濕潤狀態(tài),以防自燃。
3.4.9清洗作業(yè)所清出的污雜,應立即用專用容器進行封裝,運往指定地點進行環(huán)保溶化處理。
第四章照明和通訊安全
4.1.必須采用防爆照明設備,其最低懸掛高度一般不小于2.5m,供電電壓不超過12V。
4.2.輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12V。
4.3.油罐清洗作業(yè)中應加強聯系,特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè),宜采用防爆型有線或無線的通訊設備。
第五章?竣工驗收
5.1.油罐清洗完畢后,應由清罐領導小組會同有關單位以及設備管理(維修)人員共同對清罐工作質量(包括各附件完好情況)進行驗收,并整理出竣工驗收報告。
5.2清洗后的油罐一般應達到:
⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,應達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢。用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。
⑵、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
⑶、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭時無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。若需動火,除按上述清洗要求外,必須進行油氣的測試,符合動火條件方可動火。
5.3.驗收合格后的清洗儲罐工程在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好管線,恢復設備的原來系統。一般應采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。
5.4油罐清洗工作結束后,應由專業(yè)技術人員對清洗設備進行調試,防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生,并做好相關紀錄。
第六章?其它
6.1清洗作業(yè)前必須由安全技術人員對作業(yè)過程進行危害識別,并有準確的評價分析。確定其危害程度和影響范圍,以便采取有效的控制措施,把風險降到最低程度,確保安全健康。
6.2清洗作業(yè)中所發(fā)生的一切事故(不論大小),均應向上級報告,并立即啟動應急預案,做好詳細記錄。
6.3下列人員嚴禁從事清洗油罐(塔)作業(yè):
⑴、在經期、孕期、哺乳期的婦女;
⑵、聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者;
⑶、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其它嚴重慢性病以及年老體弱不適應清洗作業(yè)者;
⑷、外傷瘡口未愈合者;
6.4與清洗作業(yè)無關人員禁止進入施工現場。
6.5專業(yè)清洗人員,每年體驗一次,并建立健康登記卡片。
篇2:油罐清洗安全技術規(guī)范
第一章總?則
第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發(fā)生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本規(guī)程。
第2條下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執(zhí)行。
第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。
第二章一般安全規(guī)定
第5條清罐作業(yè)部門應根據作業(yè)現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第6條清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現場,及時解決和處理所發(fā)現的問題。
第7條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執(zhí)行。
第8條清罐作業(yè)之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。
第9條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
第10條安全(監(jiān)護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。
第11條班(組)負責人和安全(監(jiān)護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第12條作業(yè)場所應確定安全距離,設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。
第13條為確保安全,進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:
-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè),但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。
三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。
第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第16條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。
第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。
第18條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第19條作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。
第20條由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業(yè)人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。
第21條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第22條當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業(yè)。?
第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。
第24條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。
第25條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。
第26條油罐清洗作業(yè)前,應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。
第27條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。
第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。
第34條下列人員嚴禁從事清罐作業(yè):
-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?
二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。
四、有外傷瘡口尚未愈合者。
第35條禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現場。
第36條專業(yè)清罐人員,每年應體檢一次并建立健康檔案。
第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理,達標后方可排出。
第三章排出底油
第38條采用墊水排出底油的具體做法是:
一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。
三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續(xù)墊水,直至罐內確認排空底油為止。
四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:
一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。
二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽
第41條排除油氣前應認真檢查:
-、是否已按要求排出底油(水)。
二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。
三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。
第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。
第43條作業(yè)過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。
第44條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。
第45條機械通風的一般作業(yè)程序:
-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續(xù)通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規(guī)定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。
四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規(guī)定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業(yè).但如需動火時,則必須進行機械通風。?
第46條充水驅除油氣的一般作業(yè)程序是:
-、卸下進出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。
三、切斷或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。
五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。
六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。
第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:
1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。
1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。
3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。
5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。
第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49條蒸汽驅除油氣的一般做法:
一、首先向罐內放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。
第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。
第五章氣體檢測
第51條氣體檢測的范圍,應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業(yè)場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第52條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業(yè)時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。
第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。
第54條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。
第55條作業(yè)期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內。
第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?
第57條測試儀器必須在有效檢定期之內,方可使用。
第六章入罐作業(yè)
第58條檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。
第59條安全(監(jiān)護)人員,進入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。
第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。
第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業(yè)人員。
第62條清除污雜的通常做法:
一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.
二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。
第63條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。
第64條油罐污雜,在作業(yè)期間應淋水,以防自燃。
第七章照明和通訊
第65條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。
第66條輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。
第67條油罐清洗作業(yè)中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。
第八章驗?收
第68條清洗后的油罐一般應達到:
一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。
第69條驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
第九章其?它
第70條油罐清洗作業(yè)結束后,應由專業(yè)技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。
第71條應結合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應考慮靜電導出措施。
第十章附?則
第72條?各有關企業(yè)可根據本規(guī)程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則
篇3:油罐清洗作業(yè)安全管理規(guī)定
1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。
2、下列情況進行油罐清洗:
⑴油罐清洗周期一般為3~5年
⑵油罐改儲另一類油品時,應進行清洗
⑶油罐發(fā)生滲漏或者其有其它損壞,需要進行倒空檢查或動火修理
的
⑷油罐拆除或空置前
⑸其它情況需要清罐的
3、本規(guī)定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應與公司工程維修部、質量安全環(huán)保部進行協商。
4、油罐清洗的工程主要內容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設備,清罐后安裝復位,達到進油條件。
5、職責與分工
⑴油庫、零售管理部根據需要,經與油品銷售部、油品業(yè)務部協商后,提出油罐清洗作業(yè)計劃,并將計劃報工程維修部,質量安全環(huán)保部,主觀經營業(yè)務和安全的分管領導進行審批。
⑵工程維修部根據審批結果安排有資質的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質量安全環(huán)保部審核會簽。
⑶施工單位根據施工方案、協議,辦理油罐清洗作業(yè)票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業(yè)安全票。如需作業(yè)人員進入油罐的,還需辦理進入受限空間作業(yè)許可證、作業(yè)票、確認單等。
⑷清罐作業(yè)現場監(jiān)護人員應接受由質量安全環(huán)保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業(yè)培訓。經安全考核后方可辦理臨時出入證,進行清罐作業(yè)。安全教育的主要內容包括:
①清罐作業(yè)存在的主要危險:著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;
②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規(guī)程等
③呼吸器具、消防器材的使用維護知識
④防護及搶救用品及相關知識
⑤事先約定的緊急聯絡方式,求救信號等。
6、施工單位和油庫、加油站要準備好相應的設備設施、工具和材料。施工現場應準備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風機、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃氣體測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。
7、清罐作業(yè)許可審批人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現場審批,及時解決和處理所發(fā)現的問題。
8、凡有清罐作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設旁站監(jiān)護人員(施工單位、建設單位各一名),且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。旁站監(jiān)護人員應在人孔位置進行全過程、不間斷監(jiān)護。
9、清罐作業(yè)單位營業(yè)執(zhí)照的經營范圍必須明確表達可以進行油罐清洗作業(yè),如載明可進行“石油化工設備容器清洗“等關鍵字樣;清罐單位主要負責人應持有主要負責人證書;清罐作業(yè)人員應持有危險化學品從業(yè)人員資格證書;清罐作業(yè)單位旁站監(jiān)護人員應持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產監(jiān)督管理局核發(fā)的證書。
10、旁站監(jiān)護人員應做好交接班的現場安全檢查,清點人員及其工具、器材等工作。
11、作業(yè)場所應確定安全距離,設置安全界標,并由旁站監(jiān)護人員負責對所設置的安全界標進行監(jiān)護,禁止與清罐無關人員進入安全界標范圍內。一個連續(xù)作業(yè)周期(8小時),旁站監(jiān)護人員不得更換。
12、旁站監(jiān)護人員、審批人員要檢查確認清罐作業(yè)人員手機、火種等上繳情況,工作服裝、防護用品合格情況,設備設施防爆情況,現場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。
13、在采取通風措施后,當油氣檢測濃度為:
⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進行8小時作業(yè)。
⑵1%