開機

(一)準備工作

1.檢查電器及控制設備是否符合開機要求。

2.檢查生產工藝主流程、再生流程、放散流程、冷卻水流程及相應的準備工作是否符合開機要求。

主要風險:各流程不正確無法開機。

控制措施:開機前檢查各流程是否符合開機要求,并按順序逐一操作。

3.檢查各閥門開關是否正確。

主要風險:各閥門開關不正確而造成事故。

控制措施:開機前檢查各閥門開關是否正確。

4.確認開車后工藝流體送往相應流程。

主要風險:氣體流向不正確而引發超壓事故。

控制措施各閥門開關正確,確保氣體流通順暢。

(二)開機

1.盤車2~3轉,無異響、靈活為正常。

主要風險:未盤車開機造成機械損傷事故。

控制措施:開機前必須進行盤車。

2.開啟進氣總閥,對進氣緩>中罐進行排污。

3.開啟室內進氣閥。

4.開啟室內外進水閥。

5.開啟各級分離器排污閥。

主要風險:未開啟進氣閥門和各級閥門,易抽真空引發事故。

控制措施:嚴格按照操作流程規范作業。

6.向控制室發出“OK”手勢,得到“OK”聯絡手勢,準備啟動。

7.按“啟動”按鈕,注視啟動中油壓、水壓情況。

主要風險:油壓、水壓不正常易造成異常磨損,非正常停機。

控制措施:做好開機前的檢查工作,保證潤滑油、冷卻水在規定液位。

8.啟動延時結束,無異常后,迅速調整進氣閥,使進氣壓力接近或者達到壓縮機正常進氣壓力。

主要風險:超過額定壓力,造成停機。

控制措施:進氣壓力的開啟控制在壓縮機正常進氣壓力下。

9.關閉各級排污閥,同時開啟四(三)級“送氣閥”。

10.打開程控盤送氣閥。

11.注意觀察基地控制盤、干燥塔、程控盤壓力,需“三表”一致。

12.當排氣壓力接近系統壓力0.5~1.0兆帕時,開送往儲氣裝置的送氣閥。

主要風險:未按操作程序依次進行,造成氣體超壓而引發設備事故。

控制措施:嚴格按照操作流程及參數逐一開關各閥門,并做好運行中的監控。

13.開啟再生取氣閥、控制閥、調節閥(長流程),控制再生壓力為0.4~0.6兆帕。

主要風險:再生氣體不暢,造成設備燒壞而引發火災。

控制措施:保證再生氣壓力,防止冰堵。

14.向控制室發出“OK”手勢。

15.控制室得到“OK”手勢,合電加熱器開關,開始加熱。

主要風險:在未開再生取氣閥情況下合電加熱器開關損壞設備而引發事故。

控制措施:先開再生氣取氣閥,再合電加熱器開關。

16.調節好水分儀壓力及量程,向控制室發出“OK”手勢。

17.控制室得到“OK”手勢,合水分儀電源開關,開始工作。

主要風險:在未開檢測氣閥時合電源開關損壞設備而引發事故。

控制措施:先開檢測氣閥開關,再合電源開關。

18.分別排放各級分離器、前置分離器、后置分離器、再生冷卻器油污。

主要風險:未按時排污造成冰堵,氣質下降。

控制措施:定時排污。

19.開機成功,向控制室發出“OK”手勢,做好運行記錄。

(三)安全注意事項

1.開機時應特別注意壓縮機潤滑油壓(0.15~0.3兆帕)、冷卻系統水壓(0.1~0.3兆帕)是否符合工藝指標值否則,應立即停機檢查,查明原因。

2.注意“三表”的一致性。即壓縮機基地控制盤、干燥塔、程控盤三只壓力表的示值應基本保持一致,防止誤操作造成高壓氣體送不出而引發事故。

3.注意防止壓縮機四(三)級排氣閥和四(三)級排污閥開關不當而引發超壓事故。

4.注意控制排污頻率,回收總管壓力應控制在0.4兆帕以下,避免回收罐超壓和回收計量表超壓和損壞。

5.防止儲氣設施排污管堵塞,定時對儲氣設施、回收罐、油污罐進行排污操作。

6.加強巡視,注意觀察,防止冷卻器管程破裂導致高壓氣體竄入水路,引發事故。

●停車

(一)停車準備

1.檢查設備運行情況有無異常(為停車維修做準備)。

2.檢查閥門開關情況。

3.向控制室發出準備完畢的“OK”手勢,準備停車。

主要風險:未做停車前檢查,引發事故。

控制措施:停車前做好檢查。

(二)停車

1.控制室得到“OK”手勢,準備關電加熱器開關。

主要風險:水分儀電源開關未關閉,損壞設備。

控制措施:停車前先關閉水分儀電源開關。

2.開啟各級排污閥,泄盡機身壓力。

主要風險機身壓力未泄盡停機,造成設備損毒

控制措施:泄盡機身壓力再按“停車”鍵。

3.按下“停車”鍵,壓縮機停車。

4.迅速關閉程控盤送氣閥。

主要風險未關閉程控盤,高壓氣體倒流引發事刮

控制措施:及時關閉程控盤,防止氣體倒流。

5.關閉水分儀送氣閥。

6.關閉壓縮機一級進氣閥。

7.泄盡脫水塔壓力。

8.若再生尚未結束,繼續控制再生壓力為0.4~0.6兆帕,再生結束后吹冷到50℃以下結束。

主要風險:再生未結束而停氣、停冷卻水,損點設備。

控制措施:再生過程中保證再生氣、冷卻水暢通

9.停車成功,做好本次停車記錄。

(三)安全注意事項

1.停車后應將壓縮機系統壓力放散,但放散B開啟閥門不應過快、過猛,防止回收、排污系統超壓

2.停車后,如果再生系統還需繼續工作,應將冷卻系統投入運行,對再生系統降溫,以免造成局部過熱,損壞設備。

注意:鑒于設備自動化程度不同,對于半自動和傘自動化設備的操作僅供參考。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。