一、壓縮機開車前必須符合設備、工藝生產的安全規定。

二、新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。

三、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯鎖、報警裝置應齊全可靠。

四、電機外殼接地良好,設備內和設備上無遺留工具及雜物。

五、壓縮機開車前應盤車一周以上,無異常現象,并及時撤出盤車器。

六、壓縮機用空氣試壓時,嚴格控制各段出口溫度,并與生產系統隔絕。

七、前后崗位聯系暢通,執行現場生產調度及班長指令,確認應開應關閥門方可開車。

八、必須嚴格執行壓縮機定期檢查、檢測的規定。

九、嚴禁壓縮機超溫、超壓運行,在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告:

1.發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高,要做緊急停車處理。

2.超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常,要做緊急停車修理。

3.機械、電機運轉有明顯異聲,有發生事故的可能,要做緊急停車處理。

4.當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,要做緊急停車處理。

十、嚴格執行設備潤滑管理制度,正確執行“五定”“三級過濾”,代用油的閃點必須高于原來用油,并經設備主管部門批準,方可使用代用油。

十一、必須及時消除設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下,動密封點泄漏率在2‰以下。

十二、設備檢修,必須辦理安全檢修許可證,落實具體的安全措施,執行有關專業的安全檢修規程。

十三、生產氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門及附件,不得被油類污染,檢修后應經脫脂處理。

十四、空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。

十五、移動式空氣壓縮機,應遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。

十六、起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。

十七、起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

篇2:空氣壓縮機安全管理制度

依據《中華人民共和國特種設備安全監察條例》規定,空氣壓縮機屬于特種設備范疇,為確保設備安全、穩定運行,防止事故,保障企業員工生命財產安全,特制定本制度。

一.設備前期管理:

1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監察條例》取得許可的單位進行。

2.空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內容:設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;設備定期檢驗記錄;設備日常使用狀況記錄;設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;設備運行故障和事故記錄。

3.空氣壓縮機使用前,應向當地設備安全監督管理部門申請辦理使用登記證。

4.空氣壓縮機應按照《特種設備安全監察條例》定期檢驗要求,向設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或檢驗不合格不得繼續使用。

二.設備安全使用:

1.空氣壓縮機作業管理人員,應當按照國家有關規定經設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的作業人員證書,方可從事相應的作業管理工作。

2.空氣壓縮機作業人員在作業過程中發現下列異常現象時,應當立即向單位有關負責人報告:

(1)空氣壓縮機工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值;

(2)空氣壓縮機的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象;

(3)安全附件失效;

(4)連接、緊固件損壞;

(5)空氣壓縮機發生嚴重振動,危及安全運行;

(6)其它異常情況;

3.設備應每日進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。

4.安全閥應靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力1.1倍。

5.壓力表應齊全,準確、靈敏。

三.設備的維護及檢修

為確保空氣壓縮機的安全運行,須每天對空氣壓縮機及其附件進行日常維護,保養和檢修,防除隱患,確保安全。

1.值班人員應定期進行巡回檢查,確保空氣壓縮機及其附件設施安全運行。

2.空氣壓縮機運行時,保持機體清潔,無滲漏、腐蝕現象,填寫設備維修保養記錄。

3.對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等附件設備進行檢查。

4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內,每半年檢驗一次。

5.檢查固定支架是否牢靠,空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現象。

6.檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。

7.安全閥每半年定期檢驗一次,并做手動試驗,防止內桿閥芯粘連。

8.管理人員須經常巡回檢查,并對工作記錄抽查,以保證巡回檢查制度的實施。

篇3:空氣壓縮機司機安全管理制度

-一、適用范圍

?本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。

二、上崗條件

司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經有關部門批準,并指定專人指導監護。司機應熟知《煤礦安全規程》的有關規定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。掌握現場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規定

(一)班前不得喝酒,嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。

(二)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:

1.操作高壓電器時,要一人操作,一人監護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2.不得隨意變更保護裝置的整定值。

3.下列情況禁止操作:

(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;

(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行:

(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

(三)安全保護和溫升應達到以下要求:

1.安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。

3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

4.風包溫度不得超過120℃。

四、操作準備

(一)啟動前應進行檢查,主要應做到:

1.各緊固螺栓無松動。

2.傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現象。

3.護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。

4.各潤滑油腔的油脂油量合適,油質潔凈,各潤滑系統油路暢通。

5.冷卻水暢通,水量充足。水質潔凈,水壓符合規定。

6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。

7.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8.電機碳刷、滑環接觸良好無卡阻,無燒傷。

9.隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。

(二)盤車2~3圈,無卡阻,無異響。但停車時間不足8小時者可免做。

五、操作順序

空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:

1.啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態。

2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。

六、正常操作

(一)空壓機啟動運行:

1.空壓機必須無負荷啟動。

2.啟動(或操作)輔助設施:

(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;

(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調節器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3.啟動電動機:

(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調至過激,以改善網路功率因數,但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉速,然后將電動機滑環手把打到“運行”位置,將啟動器手把返回“停止”位置;

(3)感應電動機用頻敏電阻啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉速運行狀態。

4.當空壓機達到正常轉速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調節器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

(二)空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發現不正常現象,應及時匯報處理,巡回檢查主要內容如下:

1.各發熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內。

2.檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。

3.電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。

4.注油器、壓力調節器工作情況。

5.冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

(三)空壓機正常停機(必須無負荷停機)。

1.停機步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動機運轉

(3)解除人為卸荷。

2.停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內殘存冷卻水,以防凍裂設備。

(四)空壓機的日常維護。

1.每班把風包內的油(水)放1~2次。

2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。

3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次,并做好記錄。

4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。

5.協助維修工進行定期維修試驗工作,做好設備日常維護保養工作。

七、特殊操作

(一)空壓機緊急停機。

1.當出現下列情況之一時,應緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)冷卻水不正常,出口水溫超過規定;

(3)電動機單相運轉或冒煙、冒火;

(4)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力出現異常;

(5)保護裝置或儀表失靈;

(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機;

(7)其他嚴重意外情況。

2.緊急停機按以下程序進行:

(1)若發生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);

(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關;

(3)上報礦主管部門;

(4)在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫以下時,關閉冷卻水,同時放掉機體內全部冷卻水。

八、收尾工作

(一)檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓縮機房的環境衛生,整理運行記錄和工作日志。

(二)將存在的問題向接班司機認真交待清楚。