煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產品的不同要求進行工藝處理的全過程,由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸,因此它是花炮生產中最重要、危險程度最高的工序之一。

1.原料準備

煙火藥制造過程中,影響和危及人身、財產安全因素,除操作人員違章操作外,最重要的因素是煙火藥原料的質量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質量標準,并且有產品合格證,進廠后應通過化驗和工藝鑒定后,方可使用。由于花炮生產中所用的化工原料質量雖然有國家標準或行業標準,但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產的特性,即使理化檢驗時原料質量指標過到標準規定的要求,但用來制作煙火藥時又不合要求,因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后,才可使用,以充分保證煙火藥乃至產品制作的質量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質。化工原料貯存條件差或貯存時間長時,與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質。因此出廠期超過一年的原材料,必須重作檢驗,合格后方可使用。

2.粉碎、篩選

粉碎、篩選是將干燥的、無雜質的藥物采用不同的方法進行加工,使其達到規定的細度。

粉碎應在單獨工房進行,粉碎前后應篩選掉機械雜質,篩選時不能使用鐵質等產生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎,感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后,將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。

黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎,因為硫磺屬高絕緣物質,極易產生靜電積聚,當硫磺與木炭共同粉碎時,硫磺則失去帶電性,可消除靜電積累,減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質量也要好些。條件較好的廠,因工藝需要,黑火藥可進行三元球粉碎,但一定要專用工房進行,應有防爆設施,應隔離傳動。

機械粉碎物料的注意事項:

a粉碎前對設備應進行全面檢查,并認真清掃粉塵。

b必須遠距離控制,人員未遠離機房,嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離,應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。

c進出料前必須斷電停機,并應停機10min,保證充分散熱時間,以防機械過熱而引發事故。

d粉碎時應注意通風散熱,防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康,而且粉塵濃度高容易產生粉塵爆炸。

e粉碎、篩選機械,應有良好的接地導電裝置。

濕法粉碎,嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質,如果泡沫外溢,則水分蒸發,殘留的干燥狀態的低燃點化學物質,受到輕微的激發能后就有可能產生燃燒而誘發事故。

粉碎后的物料應按要求過篩,并且包裝后,在包裝上貼上標簽,注明品名、規格重量、日期等,盛裝煙火藥原料的包裝容器,必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作,最好是使用加蓋防潮容器。

3.配料、混合

配料、混合是將各種藥物原料按照配比,通過一定的方法把它們均勻地合并到一起,使各成分充分混合,滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高,當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品,以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內進行,嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設,與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則,嚴防碰撞和摩擦。

干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺,墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙,將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上,反復掀動紙的四角,每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下,直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩,然后用手輕輕將藥物拌勻,反復3至4次即可。混合好的藥物應及時送中轉庫。

配制含氯酸鹽等高感度藥劑時,必須有專用工房,使用專用工具,并應有防護設施。工房如需改作它用時,應重新清洗干凈,方可使用。

濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時,應及時做好散熱處理。

黑火藥在進行多元球混合時,應在單獨工房內進行,遠距離操作,并有防爆設施。

4.壓藥與造粒

壓藥與選粒應在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應單機單間,隔墻傳動。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。

手工壓藥、造粒時,每間工房定員不能超過3人,每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時,除操作人員外任何人不能進入工房內。

壓藥造粒一般應采用濕法生產,盡量降低藥物的敏感度,壓藥造粒過程中如有嚴重發熱現象,應立即停止操作,將藥物攤開散熱,并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過20攝氏度,如發現機器運轉有不正常現象應立即關閉電源,停機尋找原因,并報告有關部門進行處理,消除不正常現象后才能重新工作。如需修理機械,應將其房內和機械設備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠,必須攤開放軒,攤開厚度不能超1.5cm,亮珠直徑超過1cm時,其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發事故。

亮珠中水分越少,感度越高,因此篩選亮珠必須在未干透之前進行,避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發生事大故。每次藥物停滯量不能超過3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多,其酸度會影響煙火藥的安定性和化學物理性質,因此要求粘合劑的pH值控制在6-9。

5.藥物干燥

為了減少藥物的水分,保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應,藥劑必須進行干燥,藥物干燥是比較危險的工序之一。

嚴禁用明火直接烘烤藥物,可采用的干燥方式一般有:

a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節約能源,節約投資,簡便易行,但受氣候的影響,僅局限于晴天進行。陽光不足,干燥不充分。夏季陽光充足,但氣溫過高,又容易發生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬,只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙,然后把藥物攤在紙上曬干,這樣不但安全,而且收取方便。

b熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法,溫度容易控制,比較安全,應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。

c熱風干燥。這種方法熱效率較高,干燥速度快,容易干燥充分,對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用,但應注意絕對不能熱風帶火星進入干燥室,并且風速不能大于1m/s。循環風干燥應有除塵設備,除塵設備應定期清掃。

d紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法,這種干燥方法熱效率較高,干燥速度快,使用安全可靠,但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》

不管采用何種方法干燥藥物,均應達到如下要求:

a藥物干燥過程中,不能翻動和收取,必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏,未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。

b干燥后的藥物,水分含量應小于1.5%。

c被烘(曬)的藥層厚度不得超過1.5cm。

d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質材料,不得使用金屬材料制成的器具。

e烘房內應設置自動感溫報警裝置。

f有專人看管,烘房看管人員應嚴格控制烘房室內最高溫度不得超過60攝氏度,所烘藥物要與熱源隔離,其最小距離為30cm。

篇2:生產過程質量管理制度(范本)

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三內容

1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全,衛生的原則,對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準,存放間應清潔衛生,干燥通風,不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。

8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

篇3:機械工廠生產過程工藝流程中《危險辨識及控制措施》

序號系統名稱危險潛在內容及危險程度造成危險原因控制措施1木型作業木工作業場地易發生火災木工機械易發生絞碾,刨手,鋸片碎裂崩傷釘子扎手扎腳手持電動工具易發生觸電傷害木料及木屑多,煙頭明火易引起火災安全防護裝置失靈或拆卸對木料未進行檢查長期不檢查線皮露電嚴禁吸煙,不明火作業,配好消防器材安全防護裝置完好有效檢查時發現釘子及時拔出定期檢查,保證絕緣2原料2-1原材料在堆放過程中易造成倒塌砸傷原材料由于潮濕或混入彈藥在進爐時易發生爆炸裝卸原材料時易造成物體打擊原材料選點不當易造成坍塌事故加工割料時割到封閉容器易發生爆炸原材料擺放超高,不穩原材料中混異物,混入彈藥裝卸時超重或選鋼繩不當選點時不調查,不知地下情況割斷前沒認真檢查按規定擺放,平衡整齊進入前嚴格檢查,剔除選合適鋼絲繩,不超載超重選點前嚴格勘察,看資料磁盤吊嚴格按操作規程操作鑄鋼2-2易發生爆炸事故倒鋼水時易發燙傷出鋼包易發生爆炸沙箱倒塌傷人易產生職業病原料中混有彈藥或潮濕鋼水包盛裝太滿,吊車劇烈晃動爐坑潮濕有水沙箱擺放超高,不平衡工藝落后,設備除塵效果不好把好材料進爐關吊運平穩,鋼水包勿裝滿保證出鋼坑干燥文明生產,安全擺放,不超高定期體檢,除塵設備良好鑄件清理2-3鑄件擺放超高易造成砸碰傷氣焊切割作業易發生火災和爆炸電焊機極易發生觸電事故鑄件擺放超高,不穩乙炔,氧氣膠管老化,沒清理現場電爐機接地接零不合要求,一二次線接線柱無護板嚴禁超高擺放備好消防器材,作業場所沒有易燃品按規定接線,定期檢查焊把線3熱處理油溫不當,油量不適,易發生火災易發生燙傷事故易發生砸傷事故發生觸電事故油溫過高,油量不足,加熱爐旁有易燃物取件不慎,過急過快裝卸工件超重,捆綁不當電爐通電前及拉閘后,不遵守規定,設備接地失靈。控制油溫,油量,配備消防器材配戴好護具物件捆牢,不超重按規定操作,定期檢查設備接地情況4焊接作業在電焊、氣割作業中易發生火災或發生爆炸吊運滑落傷人由于氣瓶口沾油,焊花濺落在油桶上等都易發生爆炸事故由于焊機等原因易發生觸電事故在電焊、氣割作業中易發生弧光、電熱傷害在易燃物上燒焊,乙炔、氧氣膠管老化、泄漏氣體遇明火爆炸、沒清理現場吊索具、鋼繩有缺陷氣瓶不按規定檢查,明火作業周圍有燃爆物電焊機接零接地不符合要求,一二次接線柱無護罩,手持電動工具,焊把線有裸露處對焊槍沒及時檢修,電流、乙炔氣等選量不當備好消防器材,明火作業遠離易燃品處經常檢查吊索具氣瓶按規定使用,油桶等物要遠離電焊、氣割場地焊機接零接地要符合規定,手持電動工具要定期檢查,定期檢查把線及手持電動工具絕緣情況定期檢查焊槍,各種工作參數要匹配,按規定佩戴好防護用品5粗加工式卡,刀具,工件裝卡不牢固,飛出砸人設備安全防護裝置缺陷,發生絞碾事故刀架與工件相撞金屬切屑飛濺燙傷或扎傷裝卡不牢固或不合理手接觸旋轉工件或(戴手套)未調整工件與刀架間距斷屑不好裝卡牢固,使用檔板嚴禁戴手套或接觸旋轉部位合理調整工件與刀架距離正確使用刀具6半精加工同精加工吊卸部件砸傷車床絞手或長發絞入長料甩彎傷人觸電刀具破碎飛出工件或卡盤爪(壓板)亂,絞衣物選繩不合理或捆綁不牢,超重歪拉斜拽手或長發接觸旋轉部位未采取防甩彎措施地線失靈或照明線裸露刀具爪或壓板超出夾盤嚴格遵守操作規程,杜絕野蠻操作戴好防護用品,防止接觸旋轉部位合理應用頂尖,中心架,拖架及防護欄經常檢查,及時修復夾緊刀具,合理調整進刀量根據加工件尺寸合理選擇設備并加防護檔板7鍍鉻作業吊卸工件時易發生砸碰傷害晚婚生酸堿灼傷易發生鉻酸霧中毒易造成觸電事故工件捆綁不牢或鋼絲繩斷裂工件滑落或酸液噴濺廠房通風設備失效電解槽體帶電,絕緣措施不良選繩合適,按規程操作佩戴好防護用品經常檢查通風設備,保證通風槽上帶電設備與槽體的絕緣措施好8試壓試壓機管路崩裂,造成傷害壓蓋崩起傷人砸碰傷害管路老化或接點不牢固工作后沒放壓超重或吊繩斷絲及時更換管路,檢查接點按規程操作,避免失誤選擇合適吊具,翻活時選好地點9裝配在裝配超高產品時易發墜落事故多層多人作業發生物體打擊事故裝配作業使用電動工具易發觸電事故熱裝或冷裝作業易發燙傷或凍傷事故動平衡作業時易發生絞傷事故高處作業不系帶,不掛網工具部件從高處脫落,或大型另件滑滾使用電動工具時電工接,拆線作業者不戴絕緣手套不配戴護品,,人體或手接觸另部件手或其它部位接觸運行工件系數安全帶,掛防護網作業地沒圍欄,吊運部件要捆牢,作業場地無多余物電工接拆線,作業人員戴好護具配戴好護品,不得隨意亂放處理過的部件運行中無關人員不得接近平衡機,不準撫摸工作旋轉部位10試驗高壓水泵試車時易發高壓水噴出傷人油泵試車時易發生噴油導致火災事故測試儀器中的有害液體散落易發中毒事故試驗場地易發高處墜落或落入水池等傷人事故試驗大型產品時易發生滑落或傾倒事故試車前檢查不細,連接部位不牢試車場地流動吸煙,或有易燃物品儀表失靈或超壓操作,汞液噴出揮發作業場地防護網或防護欄失效吊索不合理或斷絲,超重試車前嚴格檢查水泵電機和其它機件連接是否牢固,嚴密嚴禁流動吸煙,工作場地清除易燃物,配備消防器材按規程操作,發現汞液噴出要及時收集,防止揮發作業場地防護設施必須完好,登高作業要戴好安全帶經常檢查吊具,不符合規定載重,不得超重11噴漆易發生火災易發生中毒窒息易發生觸電事故噴涂大型物件時發倒塌砸傷易造成環境污染作業處有明火或可燃物無通風設施,濃度超標,無人監護作業時所用照明線接頭過多,旦不采用安全電壓大件擺放不平穩,支撐不好亂倒廢油液作業場地5M內無明火,不得有打磨作業,配備好消防器材作業場地通風設施良好,設專人監護,輪換作業,配戴好口罩或防毒面具電氣設備要整體防爆,使用安全電壓,照明線不得有接頭部件擺放要平穩,不規則件要搞好支撐廢油廢液回收統一處理12包裝包裝大型產品時易發生磕碰砸傷包裝場地易發生火災多人抬物易砸傷物件擺放不平穩,或其它另件滑落,吊繩不符合規定,多人作業配合不協調流動吸煙,作業場地易燃物多多人作業配合不協調吊繩必須符合規定,物件平穩擺放,多人作業時要有專人指揮清除作業場地易燃,不流動吸煙,配備消防器材多人作業時要有專人指揮13入庫及發運產品在交庫存發運中易發生傾倒砸傷發運過程中汽車運輸易造成其它傷害產品吊卸時易發生物體打擊因設計或工藝方面有不安全因素易造成事故擺放不整齊,不平穩,多人搬運配合不當產品捆綁不牢,人員站住不當選繩不當或超重吊運,物件墜落設計或工藝