一、作業(yè)規(guī)程的會(huì)審

?(一)、工作面作業(yè)規(guī)程由技術(shù)科負(fù)責(zé)編寫,礦總工程師主持會(huì)審,礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、技術(shù)科、調(diào)度室、安全科、地測(cè)科、通風(fēng)科、機(jī)電科、綜掘隊(duì)參加。

(二)、作業(yè)規(guī)程會(huì)審期間,各相關(guān)部門和隊(duì)對(duì)作業(yè)規(guī)程內(nèi)容的可行性以及存在的問題進(jìn)行充分討論,對(duì)存在的問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決,并做好作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄。

(三)、作業(yè)規(guī)程會(huì)審結(jié)束簽字后方可生效,并由礦總工程師簽發(fā)。

二、工作面作業(yè)規(guī)程的實(shí)施:

(一)、貫徹規(guī)程:

1、經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程,應(yīng)在工作面開工前五天由隊(duì)長(zhǎng)組織技術(shù)人員向全體干部和工人進(jìn)行貫徹。同時(shí),安全科、調(diào)度室及其它服務(wù)于生產(chǎn)一線的科室管理人員等也必須貫徹。

2、學(xué)習(xí)規(guī)程要建立簽名登記簿,記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn),凡因請(qǐng)假、公休等原因未能參加的人員,由在籍部門向其貫徹。堅(jiān)持在日常生產(chǎn)中定期貫徹規(guī)程的要求。

3、外單位參觀學(xué)習(xí),由技術(shù)部門組織貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,由生產(chǎn)管理部門和綜掘隊(duì)管理人員陪同方可入井。

(二)、作業(yè)規(guī)程考試:

1、各種作業(yè)規(guī)程及措施經(jīng)會(huì)審后,由技術(shù)科打印、分裝,并給下發(fā)部門填寫貫徹學(xué)習(xí)簽字單,隨同作業(yè)規(guī)程或措施一同下發(fā)各部門。

2、各職能部門在接到《貫徹學(xué)習(xí)簽字單》、《作業(yè)規(guī)程》后,立即組織職工在3日內(nèi)學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)當(dāng)中,廣泛征求職工意見,認(rèn)真記入學(xué)習(xí)記錄,對(duì)合理部分及時(shí)交技術(shù)科進(jìn)行及時(shí)修改。

3、學(xué)習(xí)結(jié)束后,要組織學(xué)習(xí)人員進(jìn)行考試,不合格者再組織學(xué)習(xí)補(bǔ)考。

4、《貫徹學(xué)習(xí)簽字單》必須在自下發(fā)5日內(nèi)交技術(shù)科存檔。

5、貫徹學(xué)習(xí)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程后,要認(rèn)真執(zhí)行考試制度。

6、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及全體作業(yè)人員必須掌握規(guī)程中的各項(xiàng)要求。貫徹規(guī)程后都要進(jìn)行考試,合格后方可指揮生產(chǎn)及下井作業(yè),不合格者應(yīng)限期補(bǔ)考,補(bǔ)考不及格著應(yīng)調(diào)離。

(三)、作業(yè)規(guī)程貫徹和落實(shí):

1、主管礦長(zhǎng)、總工程師、有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)經(jīng)常檢查作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不符和規(guī)程,必須及時(shí)糾正。

2、必須按照作業(yè)規(guī)程組織生產(chǎn)。所有工種工隊(duì)序必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

3、安全檢查人員要堅(jiān)持每班在工作面現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督工作保證作業(yè)規(guī)程的實(shí)施。

4、其他服務(wù)于工作面的管理人員也要對(duì)作業(yè)規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

(四)、作業(yè)規(guī)程修改補(bǔ)充:

1、技術(shù)人員要經(jīng)常深入工作現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,及時(shí)修改和補(bǔ)充規(guī)程,使之符合生產(chǎn)實(shí)際,正確的指導(dǎo)工作面生產(chǎn)作業(yè)。

2、規(guī)程的修改和補(bǔ)充都要形成文字材料,審批后下發(fā)貫徹執(zhí)行。?

(五)、規(guī)程歸檔:

1、作業(yè)規(guī)程由檔案室統(tǒng)一歸檔。所有作業(yè)規(guī)程的修改、補(bǔ)充措施、臨時(shí)措施都要編號(hào)存檔。編號(hào)方法由礦自行制定。

2、作業(yè)規(guī)程發(fā)放前,由技術(shù)科審核蓋章,編號(hào)登記后方可發(fā)放。

篇2:放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對(duì)頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗(yàn)工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動(dòng)爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動(dòng)爆破對(duì)頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過(guò)程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。-

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對(duì)頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗(yàn)工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動(dòng)爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動(dòng)爆破對(duì)頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過(guò)程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。

一、施工工藝

1、鉆孔

采用KHYD75dIA型煤礦用巖石電鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔成孔直徑為60mm,鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔的具體施工區(qū)域進(jìn)行確定。

采用濕式打眼,鉆機(jī)功率為3KW,上下工藝巷各設(shè)兩臺(tái)鉆機(jī),超前工作面30米進(jìn)行施工。

2、裝藥(附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)

(1)、裝藥方式:采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式

(2)、炸藥類型:采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ50×500mm,每節(jié)藥量為1.2Kg

(3)、每孔裝藥量:裝藥線密度為2.4Kg/m,根據(jù)炮眼深度確定裝藥量

(4)、封孔:炮泥采用微潮的過(guò)篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機(jī)加工制作,炮泥規(guī)格:Φ55mm,利用自制木質(zhì)接力炮棍進(jìn)行裝填,封泥長(zhǎng)度為炮孔長(zhǎng)度的25~40%

3、爆破

(1)、引爆方式:電雷管引爆導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管,導(dǎo)爆索為煤礦許用安全防水型導(dǎo)爆索。放炮使用BF-200型起爆器;

(2)、聯(lián)線方式:每孔并裝兩根導(dǎo)爆索,兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯(lián),相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式;

(3)、工藝巷預(yù)爆破超前工作面20米進(jìn)行。

二、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織

采用“三八”制作業(yè)方式,兩班打眼(中、夜班打眼),一班(早班)裝藥放炮。

打眼班每天沿走向方向推進(jìn)度不小于6米,完成鉆孔總進(jìn)尺804米。上、下工藝巷各設(shè)兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行鉆孔,要求每臺(tái)鉆機(jī)日進(jìn)尺201米。

?三、鉆孔布置及爆破參數(shù)

由于綜放試驗(yàn)面有一正斷層F6與工作面斜交,對(duì)頂煤預(yù)松動(dòng)爆破工作影響較大。針對(duì)綜放試驗(yàn)工作面的具體情況,將工作面分成5個(gè)不同的區(qū)域進(jìn)行爆破,根據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔,以達(dá)到對(duì)頂煤預(yù)松動(dòng)破碎的效果。

現(xiàn)對(duì)不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進(jìn)行描述。

四、安全技術(shù)措施

為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全,特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)的安全技術(shù)措施,以確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。

(一)、鉆機(jī)工鉆孔安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)工必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過(guò)正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗。

2、鉆機(jī)工必須掌握鉆機(jī)使用說(shuō)明書的內(nèi)容,能熟練操作,了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,按規(guī)定對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),能排除一般故障。

3、作業(yè)前鉆機(jī)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)“頂煤弱化預(yù)處理方案”,熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說(shuō)明書等有關(guān)規(guī)定。

4、鉆機(jī)應(yīng)有“MA”標(biāo)志。入井前由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能,確認(rèn)防爆性能良好,方準(zhǔn)入井使用。

5、安設(shè)鉆機(jī)前,必須先檢查工作地點(diǎn)附近的頂板及巷道支護(hù)情況,若有隱患,應(yīng)進(jìn)行處理安全后方可安設(shè)鉆機(jī)。并詳細(xì)檢查鉆機(jī)各部位是否完好正常,安設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按炮孔參數(shù)支設(shè),利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角,利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設(shè)牢固可靠,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后方可開鉆作業(yè)。

6、鉆機(jī)必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停機(jī)等綜合保護(hù)裝置。

7、鉆眼前要充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具,鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無(wú)損,鉆頭應(yīng)鋒利。供水管、電源須接送至工作地點(diǎn)附近,保證水電使用方便、正常和安全。

8、進(jìn)入工作地點(diǎn)要進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤(矸)時(shí),要及時(shí)清理,難以清理時(shí),要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在支護(hù)完整的條件下方可鉆眼。

9、鉆機(jī)工嚴(yán)禁帶手套作業(yè),開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣,圍巾必須在塞在上衣領(lǐng)子內(nèi)。嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭外露。

10、在鉆眼操作過(guò)程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進(jìn)情況。

11、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),聽候處理。工作地點(diǎn)的人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

12、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,人員要避開傳動(dòng)部位。加退鉆桿時(shí),必須將按鈕開關(guān)按至“停”位,待鉆機(jī)完全停穩(wěn),鉆桿不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),方可進(jìn)行。扶鉆桿時(shí)應(yīng)使用管鉗,兩人相互之間必須密切配合,以防鉆桿帶動(dòng)管鉗傷人。鉆機(jī)推動(dòng)桿退回行程時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。卸鉆桿時(shí),嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)鉆機(jī),必須使用兩把管鉗同時(shí)用力卸開,擺放整齊。鉆機(jī)移動(dòng)或停止使用時(shí),必須將開關(guān)手把打到“零”位。

13、必須采用濕式打眼,做到開機(jī)時(shí)先開水后開機(jī),停機(jī)時(shí),先停機(jī)再停水。鉆孔打到位后,將鉆機(jī)離合手輪打到空檔位置,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)反漿,直到炮眼內(nèi)的煤粉反干凈為止。停機(jī)卸完鉆桿之后,必須用木楔將鉆口堵好,以防污泥積水或煤塊掉入孔內(nèi)。

14、鉆機(jī)打眼過(guò)程中,要時(shí)刻觀察鉆機(jī)是否發(fā)熱,或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常后,必須立即停機(jī)處理,嚴(yán)防損壞鉆機(jī)或?qū)@桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷,掉入孔內(nèi),必須利用鉆機(jī)配合公、母絲錐,將其打撈出,嚴(yán)禁將鉆桿丟入孔內(nèi)。

15、鉆機(jī)在工作中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即檢修或更換,不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí),必須及時(shí)更換。

17、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

18、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說(shuō)明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼,凡出現(xiàn)相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。

19、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。

20、鉆眼過(guò)程中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

21、在鉆眼過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。

22、鉆眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

23、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí),必須將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

24、使用完鉆機(jī)后,應(yīng)拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、鉆機(jī)撤至無(wú)淋水和支護(hù)完好的安全地點(diǎn),將電纜盤放好。

(二)、裝藥安全技術(shù)措施

1、裝藥前必須先檢查通風(fēng)是否正常,巷道支護(hù)是否安全可靠。同時(shí)檢查炮棍拉繩完好情況,無(wú)隱患后方可作業(yè)。

2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后,再進(jìn)行裝藥。

3、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,裝藥前要認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可裝藥。

4、裝藥做炮頭時(shí),必須用黑膠布將其捆綁牢固,并仔細(xì)檢查導(dǎo)爆索是否完整。若中間有接茬時(shí),必須用小刀將接茬兩頭削成斜面,然后用細(xì)鐵絲扎好,再用黑膠布包好,以防斷裂。為防止出現(xiàn)拒爆,每個(gè)炮眼并行裝入兩根導(dǎo)爆索。

5、裝藥時(shí),將炮頭送至孔底,將導(dǎo)爆索輕拉拉直,以防裝藥時(shí)炮棍將其搗斷,每2~3節(jié)裝一次,藥卷之間要聯(lián)結(jié)緊密。如果孔內(nèi)有積水時(shí),必須用排水管將其排出,然后再進(jìn)行裝藥。

6、藥卷裝完后,用加工制作的炮泥封孔,每一節(jié)搗實(shí)一次。封孔至孔口0.4米時(shí),將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導(dǎo)爆索上,最后再用炮泥填滿封實(shí)孔口,不得將導(dǎo)爆索或雷管裸露,并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。

7、聯(lián)炮時(shí)同一孔采用并聯(lián),孔與孔之間采用串聯(lián)方式。

(三)、爆破安全技術(shù)措施

1、爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng),具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn),熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格,持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。

4、爆破前,必須用水沖洗放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的煤塵。

5、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點(diǎn)及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%時(shí)方可起爆。

6、爆破母線用銅芯絕緣線,長(zhǎng)度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線必須掛在電纜或信號(hào)線下方300mm處。

7、爆破母線必須由里向外敷設(shè),兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。

9、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。

10、在連線爆破前,必須在爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行連線爆破,否則必須采取措施處理。

11、爆破前必須詳細(xì)檢查工藝巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常,有問題必須及時(shí)處理好后,方可爆破。

12、爆破前,班組長(zhǎng)必須設(shè)專人在可能通向爆破地點(diǎn)的所有通路擔(dān)任警戒,各警戒崗距爆破地點(diǎn)的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米,并避開直線方向,各警戒點(diǎn)必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽內(nèi)。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

13、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號(hào)。

14、爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號(hào)。信號(hào)工具為哨子,規(guī)定“一響為準(zhǔn)備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。

15、班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。

16、第三次發(fā)出爆破信號(hào),再過(guò)10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。

17、爆破后,爆破工將發(fā)爆器把手拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號(hào)。

18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時(shí)間不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)。

19、等迎頭炮煙排凈后(至少15分鐘),班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理安全后爆破工報(bào)告班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)解除爆破警戒,其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。

20、通電后炮不響時(shí),爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,然后至少再等15分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。

21、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認(rèn)安全的條件下方可操作。

22、在拒爆處理完之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

23、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。

24、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報(bào)警儀等收拾整理好,清點(diǎn)剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經(jīng)班組長(zhǎng)簽字,當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫(kù),嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。

25、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報(bào)警儀等交回規(guī)定的存放處。

26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,檢查裝藥及爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破,必須立即匯報(bào)調(diào)度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)電氣設(shè)備。

27、爆破前,工作面支架必須縮小到最小控頂距,支架互幫板緊貼煤幫,工作面所有支架必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,確保升緊升牢。

28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產(chǎn)班交接班時(shí)進(jìn)行。

29、工藝巷放爆破完畢,待炮煙完全吹散后,爆破工、班長(zhǎng)開始對(duì)工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認(rèn)真檢查,有無(wú)拒爆現(xiàn)象或崩壞支架設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。放炮后,距放炮點(diǎn)20米范圍內(nèi)應(yīng)灑水降塵,同時(shí)要求爆破工、班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?/p>

(四)、特制乳化炸藥運(yùn)輸、貯存安全技術(shù)措施

1、炸藥運(yùn)送時(shí)必須用專用礦車,且加蓋上鎖,并由專職押送人員押送,導(dǎo)爆索與雷管應(yīng)人工分裝分運(yùn),嚴(yán)禁混在一起運(yùn)輸和存放。

2、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管在運(yùn)送及使用過(guò)程中,必須妥善保管,嚴(yán)禁丟失。

3、兩條工藝巷配備一個(gè)火藥箱,且必須保證完好無(wú)損,火藥箱內(nèi)最多儲(chǔ)存300Kg炸藥,火藥箱應(yīng)放置在警戒以外的安全地點(diǎn),并加鎖。

4、炸藥及導(dǎo)爆索在使用過(guò)程中,嚴(yán)禁亂扔亂放。

5、炸藥運(yùn)輸路線:地面火藥庫(kù)——副井——+1170車場(chǎng)——綜放試驗(yàn)工作面回風(fēng)繞道——綜放回順——工藝聯(lián)絡(luò)巷——上工藝巷

6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時(shí),必須配備專職瓦檢員,并經(jīng)常檢測(cè)兩巷的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或風(fēng)量不足時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員。

7、工藝巷必須加強(qiáng)瓦斯管理,保證通風(fēng)正常,并設(shè)置瓦斯斷電裝置及鉆機(jī)綜合保護(hù)裝置,杜絕電器失爆。

(五)、工藝巷預(yù)防殘爆及拒爆措施

1、在鉆孔時(shí)盡量將孔內(nèi)煤渣排除,要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時(shí)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5min,打俯孔和深孔可適當(dāng)加大其空轉(zhuǎn)時(shí)間,并且在裝藥前用炮棍涮孔,特別是俯孔,要將未排出的煤渣捅到孔底。

2、一旦出現(xiàn)塌孔,炮棍涮孔不順利時(shí),使用鉆機(jī)鉆桿涮孔,利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。

3、在裝藥過(guò)程中一次裝藥2~3節(jié),萬(wàn)一在裝藥時(shí)出現(xiàn)藥卷卡堵,不得硬裝,也不得用力向外拽導(dǎo)爆索,可將卡堵部分進(jìn)行封孔爆破。

4、為避免封泥時(shí)炮棍連續(xù)磨擦導(dǎo)爆索以及考慮起爆材料的質(zhì)量問題,可采用雙導(dǎo)爆索和雙雷管的起爆方式。

5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉,要求在鉆孔過(guò)程中,炮孔終孔初水平偏差最大不超過(guò)±0.5°。

6、做好每個(gè)爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄,施工中可做適當(dāng)調(diào)整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置,以便在該處放煤時(shí)加強(qiáng)注意,放煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)殘余導(dǎo)爆索和炸藥應(yīng)立即清除。

7、深孔送藥時(shí)盡可能一次到位,防止導(dǎo)爆索外皮磨破或拉斷。

8、盡量避免用有接頭導(dǎo)爆索。

9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進(jìn)度,減少對(duì)裝藥炮眼的爆破震動(dòng)次數(shù)。

10、采用自制抽水器及時(shí)抽水炮眼內(nèi)的積水,消除因積水造成的殘爆隱患。

11、裝藥時(shí),若發(fā)現(xiàn)炸藥失效等情況,絕對(duì)不能裝入炮眼。

五、其它

1、地測(cè)科沿工作面推進(jìn)方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖,為鉆孔布置提供準(zhǔn)確的依據(jù),以便更好地指導(dǎo)預(yù)松動(dòng)爆破工作。

2、詳細(xì)記錄每個(gè)鉆孔的鉆進(jìn)情況,并標(biāo)明各孔的鉆孔參數(shù)。

3、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關(guān)規(guī)定。

篇3:綜采工作面增裝液壓支架刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施

110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺(tái)。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺(tái)對(duì)支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時(shí)施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:

1.卸車斜臺(tái)前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺(tái)的固定方式:卸車斜臺(tái)前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺(tái)前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵DZ-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動(dòng),并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時(shí)更換,支柱松動(dòng)必須及時(shí)補(bǔ)液。每次卸車前,當(dāng)班工長(zhǎng)必須對(duì)卸車斜臺(tái)與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺(tái)與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。

2.當(dāng)支架車與卸車斜臺(tái)相接觸時(shí),由信號(hào)工打信號(hào)通知主絞車司機(jī)停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。

3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過(guò)一10T定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對(duì)支架松綁。松綁時(shí)先卸繩扣,后卸卡具。

4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對(duì)支架進(jìn)行松綁。松綁支架時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過(guò)程中如發(fā)生支架滑動(dòng),必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無(wú)安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。

5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號(hào)是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目均符合要求時(shí),方可指揮卸車。卸車時(shí),調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺(tái),再將支架拉下卸車斜臺(tái)。拉動(dòng)支架時(shí)兩部絞車必須同時(shí)運(yùn)行,緩緩將支架卸車。

6.為防止支架卸車時(shí)發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。

7.支架卸車時(shí),所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。

8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時(shí),副絞鋼絲繩一次松繩量不得過(guò)大、過(guò)快,調(diào)向絞車、副絞車的動(dòng)作時(shí)應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過(guò)大而傾倒。

9.其它設(shè)備卸車時(shí)不得使用卸車斜臺(tái)卸車。

10.在支架松綁、卸車過(guò)程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。

11.支架在松綁、卸車時(shí)只準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。

12.當(dāng)卸車斜臺(tái)與已安裝好支架的間距小于7m時(shí),必須及時(shí)移設(shè)卸車斜臺(tái)。移設(shè)卸車斜臺(tái)前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺(tái)相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺(tái)與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺(tái)的方法:先將卸車斜臺(tái)上支設(shè)的4棵DZ-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車斜臺(tái)安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺(tái)相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動(dòng)調(diào)向絞車將卸車斜臺(tái)運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺(tái)與軌道對(duì)齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺(tái)固定。在移設(shè)卸車斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺(tái)的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時(shí)方可開動(dòng)調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺(tái)地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。

13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。