1、目的

控制公司各單位污水排放,使污水排放符合國家的有關標準,從而減少對水資源的污染。

2、職責

2.1安全環保部負責監督檢查公司辦公、生產、生活區域對污水控制的有關要求。

2.2各部室和生產車間負責本部室和生產車間的辦公、生產和生活過程中產生的污水管理工作。

3、管理規定

3.1本公司主要污水來源于:

a)煉熄焦廢水

煉焦過程產生的廢水主要為水封及熄焦廢水,熄焦廢水設沉淀池,廢水經沉淀后循環使用,不外排。水封水送水處理工段,主要污染物為COD、揮發酚、硫化物等。

b)化產工藝廢水

化產工藝廢水來源于鼓冷剩余氨水、粗苯分離及廢脫硫液等,主要污染物為揮發酚、氨氮、氰化物、石油類等。

c)其他廢水

煤氣管道冷凝液,含氰化物、石油類、揮發酚等。

生活及化驗廢水,主要污染物為COD、SS、NH3-N等。

循環水排污,含SS、鹽分等。

3.2管理規定:

3.2.1生產工藝廢水處理規定

(1)儲運車間負責煉焦水封及煤氣管道冷凝液的搜集,廠區內煤氣管線水封和廠至泡花堿廠煤氣水封共檢17個,要嚴格禁止冷凝液外溢。搜集后冷凝液送水處理工段進行生化處理。

(2)煉焦車間熄焦廢水必須經沉淀后循環使用,不得外排。

(3)化產回收產生的剩余氨水和粗苯分離水,必須經蒸氨塔將廢水中氰化物,氨等雜質蒸出,蒸氨后的廢水去生化處理裝置。

3.2.2其它廢水處理規定

生活及化驗廢水送水處理工段進行處理,提倡節約用水、減少排放。

具體要求如下:

(1)食堂(餐廳)嚴禁將食物加工廢料、食物殘渣及剩飯等直接倒入下水道,應倒入專用器具內(包括用餐者),由專人負責清理。盡量使用無磷洗滌劑清洗餐具,按有關規定設立隔油池。

(2)衛生間污水排放處設過濾筐,將茶水等含有雜物的污水倒入筐內。雜物由清潔工每天清除,并將過濾后的污水倒入下水道。

(3)辦公區不準清洗車輛,車輛要到指定的加油站進行清洗。

4、檢查考核辦法

(1)公司安全環保部和總經辦分別負責日常生產、生活廢水的監督檢查,公司清潔辦每星期組織環境衛生小組,在檢查衛生情況的同時,對公司區域內污水控制情況進行檢查。

(2)生產工藝廢水不得出現外溢情況,否則罰款50元/處。

(3)禁止浪費生活用水的行為,水龍頭長流水,罰所屬區域單位50元/處,其它浪費水現象視情節輕重,處以50-100元/處。

篇2:某廢水處理設備異常泄漏的應急預案

一、管道的異常泄漏

1、發現設備管道滲漏或破裂立即停機;

2、漏出廢水會全部回到廢水處理調節池重新處理;

3、用水清洗地面并及時通知機電修工;

4、機電修工立即組織搶修,恢復后啟動設備。

二、廢水處理設施因故障不能正常運轉

1、當發現廢水處理設施有故障無法正常運行時,立即停機通知搶修;

2、廢水平臺廢水罐平時要求一直保持在半罐以下,至滿罐可以儲存1天的水量;

3、如果設備連續一天以上無法啟動,立即通知外部罐車儲存廢水;

4、將廢水運至廢水處理站進行處理;

5、修復后立即啟動設備。

三、因間歇性水量不正常而引起的出水異常

1、每班操作工定期檢查廢水的排放,當排放異常立即調整;

2、當發現因間歇性水量不正常時,停止排放,將水排至調節池重新處理;

3、直至排放要求穩定達標,才可以向外排放。

四、處理設施滲漏

1、鹽酸罐的異常泄漏

(1)發現鹽酸罐的異常泄漏,立即向后勤安全員匯報,并及時通知維修;

(2)維修及時處理故障,注意防護措施和安全保護;

(3)維修無法處理的故障,立即通知外部罐車儲存剩余鹽酸;

(4)泄漏的廢酸將全部經過預置的排酸管道排至調節池處理;

(5)用預放的石砂處理平臺上的溢出酸液;

(6)直至設備故障排除后啟動設備。

2、廢水罐的異常泄漏和水量過大溢出

(1)發現廢水罐泄漏和溢出,立即通知維修;

(2)及時處理故障,當天無法處理好的故障,應立即通知罐車儲存廢水;

(3)泄漏的廢水將通過預置管道排至廢水系統調節池處理;

(4)用水沖洗平臺地面,將水排至調節池處理;

(5)設備故障排除后啟動處理設備。

3、其它處理設施的異常泄漏

(1)廢水系統的其它設備泄漏,通知維修;

(2)未處理好的廢水都會通過排水溝回到調節池進行重復處理;

(3)設備修復后才能啟動廢水系統。

篇3:JS廢水處理機安全操作規程

1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司JS廢水處理機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1?操作規程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3準備工作

3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況,不足時應及時添加潤滑油。

3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標線。

3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。

3.1.4配藥

3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內。

3.1.4.2將復合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內加水攪拌溶解。

3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內。

3.1.5開機運行步驟:

3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥,調節溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥,使溶氣塔內壓力在0.3~0.4MPa之間。

3.1.5.2啟動污水泵,A攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門,根據反應槽破乳情況調整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門,用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調整加藥量。

3.1.5.3待水進入氣浮池后,將吸附水泵開關置于“自動”位置并打開進水閥。

3.1.5.4根據油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運至指定地點。

3.1.5.5經常調整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時調整加藥量;經常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。

3.1.6停機步驟

3.1.6.1停止運行污水泵,并關閉各加藥閥門;停止運行溶氣水泵,關閉釋放氣閥,再將運行吸附水泵,切斷整機電源。

3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門,排凈塔內存水。

3.2?安全操作規程

3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25MPa,應清洗或更換填料。

3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應注意上下安全。

3.2.3溶氣塔內氣壓超過0.4MPa時,減壓閥不工作時及時應及時進行維修。