1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司JS廢水處理機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1?操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3準(zhǔn)備工作

3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。

3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。

3.1.4配藥

3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。

3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>

3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。

3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟:

3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥,調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥,使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3~0.4MPa之間。

3.1.5.2啟動(dòng)污水泵,A攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門,根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門,用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。

3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后,將吸附水泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開進(jìn)水閥。

3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。

3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時(shí)調(diào)整加藥量;經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。

3.1.6停機(jī)步驟

3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵,并關(guān)閉各加藥閥門;停止運(yùn)行溶氣水泵,關(guān)閉釋放氣閥,再將運(yùn)行吸附水泵,切斷整機(jī)電源。

3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門,排凈塔內(nèi)存水。

3.2?安全操作規(guī)程

3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25MPa,應(yīng)清洗或更換填料。

3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。

3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4MPa時(shí),減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

篇2:在線處理機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)械部分是否正常,傳動(dòng)部分是否靈活,加注兩個(gè)轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑油。1.2檢查液壓站,油箱內(nèi)是否有液壓油。1.3檢查電源是否正常(本設(shè)備加熱電壓為交流220V輸入,控制及保護(hù)電壓為交流220V)。2啟動(dòng)設(shè)備2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關(guān)QK1(盤內(nèi)從左至右第一個(gè))。2.2合上1號(hào)轉(zhuǎn)子電機(jī)電源三極空氣開關(guān)QK2(盤內(nèi)從左至右第二個(gè))。2.3合上2號(hào)轉(zhuǎn)子電機(jī)電源三極空氣開關(guān)QK3(盤內(nèi)從左至右第三個(gè))。2.4合上加熱晶閘管風(fēng)機(jī)電源單極空氣開關(guān)QK4(盤內(nèi)從左至右第四個(gè))。2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關(guān)QK5(盤內(nèi)從左至右第五個(gè))。2.6合上晶閘管模塊開關(guān)電源單極開關(guān)QK6(盤內(nèi)從左至右第六個(gè))。2.7在電加熱盤內(nèi)合上晶閘管電源總開關(guān)QK7(盤內(nèi)居中位置)。2.8合上1號(hào)加熱器晶閘管電源開關(guān)QK8(盤內(nèi)左邊)。2.9合上2號(hào)加熱器晶閘管電源開關(guān)QK9(盤內(nèi)右邊)。3升溫3.1按下“加熱器1啟動(dòng)”和“加熱器2啟動(dòng)”按鈕。3.2在常溫下升溫,首先設(shè)定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時(shí),在100℃保溫24小時(shí)后,再次設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時(shí),在200℃保溫24小時(shí)后設(shè)定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時(shí)。3.3在250℃加熱保溫24小時(shí)后,再次設(shè)定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時(shí)。3.4在500℃加熱保溫16小時(shí)后,設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時(shí),在加熱保溫8小時(shí)后,方可讓鋁液進(jìn)入爐內(nèi)。4轉(zhuǎn)子升降操作4.1首先按下液壓泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)液壓泵電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)“轉(zhuǎn)子1升/停/降”和“轉(zhuǎn)子2升/停/降”按鈕開關(guān)至升的位置,升至一定高度后,轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)至停的位置。安裝石墨轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子葉輪。4.2打開壓縮空氣和氮?dú)饪傞_關(guān),調(diào)節(jié)“壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.5MPa,調(diào)節(jié)“氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)”閥至0.3MPa,調(diào)節(jié)“節(jié)流閥1”和“節(jié)流閥2”使堵氣壓力為25-30kPa.4.3按下“轉(zhuǎn)子1啟動(dòng)”和“轉(zhuǎn)子2啟動(dòng)”按鈕,調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子1和轉(zhuǎn)子2可調(diào)電位器旋鈕觀察“轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)速”和“轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)速”至150轉(zhuǎn)/分。4.4“轉(zhuǎn)子1升/停/降”和“轉(zhuǎn)子2升/停/降”按鈕開關(guān)至降的位置,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子降至爐內(nèi)與鋁液面上保持150mm高度預(yù)熱20分鐘,預(yù)熱后,把轉(zhuǎn)子降至鋁液面下100mm左右,預(yù)熱10分鐘,此時(shí)轉(zhuǎn)速不變。4.5在充分預(yù)熱后,把轉(zhuǎn)速提高到350-400轉(zhuǎn)/分,完全降下兩個(gè)轉(zhuǎn)子,此時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)開始正常工作,但是需要隨時(shí)觀察和調(diào)節(jié)堵氣壓力為25-30kPa。5結(jié)束轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)工作的操作5.1轉(zhuǎn)子在350-400轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)“轉(zhuǎn)子1升/停/降”和“轉(zhuǎn)子2升/停/降”按鈕開關(guān)至升的位置。讓轉(zhuǎn)子升出爐內(nèi),此時(shí)可降低轉(zhuǎn)速至150轉(zhuǎn)/分,升至完全高度時(shí),限位開關(guān),將自動(dòng)停止上升。可把轉(zhuǎn)速調(diào)為零。5.2按下“轉(zhuǎn)子1停止”和“轉(zhuǎn)子2停止”按鈕,按下“液壓站停”按鈕,此時(shí)液壓站完全停止工作。5.3關(guān)閉壓縮空氣總開關(guān)和氮?dú)饪傞_關(guān)。5.4若需將轉(zhuǎn)子重新在爐內(nèi)工作,應(yīng)按以上第四步“轉(zhuǎn)子升降操作要領(lǐng)”操作。6停止加熱操作6.1若需停止加熱,應(yīng)按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。6.2斷開加熱盤內(nèi)的三個(gè)空氣開關(guān)。6.3若需再次加熱時(shí),應(yīng)按以上第二步“啟動(dòng)”有關(guān)要領(lǐng)操作。若溫度在500℃時(shí),不需預(yù)熱,可直接升至750℃。6.4有關(guān)參數(shù)請(qǐng)見使用說明書7在線處理機(jī)操作要求ILDV-II是一種除氣、除渣的設(shè)備,適用于連續(xù)與半連續(xù)的鋁鑄造行業(yè),固稱為在線精煉設(shè)備。在線精煉設(shè)備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將H2和一些夾渣帶出液面,從而達(dá)到除氣、除渣的效果。7.1首先將總電源開關(guān),QF1打開,然后打開QF2、QF3、QF4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時(shí)可以開始加熱升溫、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及升降、氣體控制。7.2加熱控制將變壓器開關(guān)打開,在打開之前先設(shè)定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時(shí)加熱溫度設(shè)為200℃,輸出功率40%,當(dāng)溫度升到后保溫6小時(shí),后將溫度設(shè)為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時(shí),如此類推,將溫度設(shè)為450℃,輸出功率為80%,保溫時(shí)間6小時(shí),溫度設(shè)為550℃,輸出功率為90%,保溫6小時(shí),溫度設(shè)為620℃,輸出功率為100%,當(dāng)升溫到620℃時(shí)就可以開始處理鋁液。(注:保溫時(shí)間為人為計(jì)算)7.3加熱儀表的調(diào)整儀表在自動(dòng)狀態(tài)下,按一次移位鍵左鍵,溫度設(shè)定值出現(xiàn)閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數(shù)上,此時(shí)通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數(shù)字,改變好后按一次SET鍵鎖定,這樣就完成了溫度設(shè)定,按一次SET鍵儀表顯示OUEL(輸出功率),此時(shí)再按溫度設(shè)定的操作方法設(shè)定輸出功率,設(shè)定好后,再按SET鍵數(shù)下直至儀表退回原來的工作界面。7.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制首先設(shè)定轉(zhuǎn)速儀表的轉(zhuǎn)速設(shè)定值,直接通過上升、下降鍵改變數(shù)字,改變后儀表自動(dòng)鎖定設(shè)定值,然后啟動(dòng)變頻器即主軸1、主軸2的啟動(dòng)按鈕,注意:當(dāng)升降機(jī)構(gòu)未到位時(shí),變頻器不能工作,儀表顯示的是電機(jī)的轉(zhuǎn)速,電機(jī)與轉(zhuǎn)子的比例是2.2:1。7.5氣體控制本設(shè)備是采用雙氣路自動(dòng)控制,當(dāng)工作氣體壓力不足時(shí)將自動(dòng)切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉(zhuǎn)子不易堵塞。在烘爐時(shí)將冷卻氣體的開關(guān)打開,工藝氣體的壓力調(diào)節(jié)范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))調(diào)至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計(jì))調(diào)整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應(yīng)適當(dāng)增大,一般在0.5m3/h左右,可根據(jù)需要調(diào)整。7.6升降控制首先啟動(dòng)液壓站,撥動(dòng)升降開關(guān)進(jìn)行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時(shí),不能下降只能上升,下降時(shí)要拉住下降限位的安全繩,撈渣時(shí)只需將前面上蓋的兩個(gè)插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)只需旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)四個(gè)插銷裝上即可。8工作要求8.1工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,做到工完場(chǎng)清。8.2當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí),立即按車間應(yīng)急預(yù)案程序在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

篇3:某幼兒園食品衛(wèi)生事故應(yīng)急處理機(jī)制報(bào)告制度

幼兒園食品衛(wèi)生事故應(yīng)急處理機(jī)制與報(bào)告制度

1.伙食管理員、保健醫(yī)以及廚房所有人員各盡其職,對(duì)發(fā)生食物中毒或疑似中毒事故,應(yīng)采取下列措施:

(1)立即停止工作,并向園領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

(2)協(xié)助衛(wèi)生機(jī)構(gòu)救治中毒或疑似中毒人員。

(3)保留造成食物中毒或者可能導(dǎo)致食物中毒的食品及其原料、工具、設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)。

(4)配合衛(wèi)生行政部門進(jìn)行調(diào)查,按衛(wèi)生行政部門要求如實(shí)提供有關(guān)材料和樣品。

(5)按照衛(wèi)生行政部門要求,積極采取有效措施,把事態(tài)控制到最小范圍。

2.對(duì)食物中毒或者疑似食物中毒事故,不隱瞞、不謊報(bào)、不拖延,迅速向上級(jí)主管部門報(bào)告。