廢水處理機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司JS廢水處理機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況，不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4MPa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，A攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25MPa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4MPa時，減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。
篇2:JS廢水處理機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司JS廢水處理機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1?操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況,不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟:
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥,調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥,使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3~0.4MPa之間。
3.1.5.2啟動污水泵,A攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門,根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門,用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后,將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時調(diào)整加藥量;經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵,并關(guān)閉各加藥閥門;停止運行溶氣水泵,關(guān)閉釋放氣閥,再將運行吸附水泵,切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門,排凈塔內(nèi)存水。
3.2?安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25MPa,應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4MPa時,減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。