第一條作業前必須按規定正確穿戴和使用勞動防護用品。從事有毒有害氣體工作時必須在抽風罩里進行。

第二條室內有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴防泄漏。

第三條檢定員嚴格按規程檢定壓力表，認真作好記錄。

第四條乙炔表、氧氣表檢定時要禁油并對減壓閥進行試氣合格后，方可交付使用。

第五條電氣設備接線要正確，使用后要及時切斷電源。

第六條氧氣瓶用完后要關緊閥門，使用氣泵后應把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關。

第七條使用活塞壓力計時，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條嚴格按說明書的要求使用設備，并經常維護保養，使其處于良好的技術狀態。

篇2:移動式壓力容器罐內介質分析余壓檢測操作規程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產,避免充裝過程發生安全事故,特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規程。

2.液氨性質

2.1液氨為有毒物質,必須進行密閉充裝,若罐車內氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發生爆炸事故。

2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車內氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>O.15Mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內氧含量sO.5%,繼續充壓合格后方可實施充裝。

6.液氨罐車內介質分析規程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對氧含量>O.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發爆炸事故。

6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。

6.6氨為有毒有害物質,取樣和分析時,必須按規定穿戴好防護用品,避免中毒現象的發生。’

6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結果偏差。

篇3:現場壓力檢測儀表檢修安全措施

a、危險點分析:

1、現場壓力表、壓力變送器、差壓變送器、排污及檢修處理時,因工作人員操作不當造成熱介質燙傷或高壓泄漏對人體的傷害。

b、現場壓力檢測儀表檢修安全措施:

排污前必須和運行人員聯系,取得運行人員認可才能進行。

沖洗的管子應固定好,管子兩端均應有人,并互相聯系,操作一次門尚需有人監護,并先做一次短暫的試開。然后緩慢稍開一次閥門,檢查確認取樣管路各處接頭處無泄漏后,全開一、二次閥門。

對差壓變送器,排污前先前先將三閥組正負壓閥關死,排污閥下放置容器,慢慢打開正負導壓管排污閥,使物料和污物排入容器。

排污閥門開關幾次以后會出現關不嚴的情況,應急措施是加盲板,保證排污閥處不泄漏。

開啟三閥組正負取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排汽、螺絲進行排污。排污完成擰緊螺絲。當用差壓變送器測量蒸汽流量時,應先關閉三閥組正負取壓閥,打開平衡閥,檢查零位,待導壓管內蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。

必須待汽水、熱水測量管路中的介質冷凝、冷卻后,方可投入儀表。嚴禁熱介質進入壓力表、壓力變送器、差壓變送器。熱介質的工作必須戴手套。

沖洗壓力表管路操作三通旋塞時,動作要緩慢,以免損壞壓力表機件,同時工作人員嚴禁正面對排污口。當管路及壓力表堵塞時,應先關閉閥門,緩慢放松活節絲扣,泄壓后再進行檢修。

c、現場壓力檢測儀表檢修技術措施:

1、停表時應先關二次門,然后關閉一次門。每次拆卸均應更換墊片,使用墊片應符合現場密封要求。

2、表計拆卸使用活扳手拆卸,表計拆卸后,應將壓力表接頭處、接口處用白布將封堵,扎緊,防止雜物進入。

3、壓力表盤玻璃或其它透明材料應保持透明,不得有防礙正確讀數的缺陷。表盤上的刻度線、數字和其它標志應清晰正確,表面清理干凈。

4、端子接線應牢固、可靠,無短路、破皮,接線工藝應“橫平豎直、均勻分布”,回接線應按拆線時所做記錄逐一進行恢復接線,禁止漏接、錯接,防止試驗時造成不必要的設備損害。

5、儀表啟動時先開一次門,然后緩慢開啟二次門。閥門開啟后檢查是否有滲漏現象,若有滲漏應重新處理,直至無任何滲漏,方可完工。

6、電接點壓力表拆線時要做好兩端記號,防止恢復時接錯線,電纜側的記號要用塑料帶或膠布包好防止丟失。

7、電接點壓力表絕緣電阻檢查,用250V絕緣表測量,接點間及接點對外殼絕緣電阻應不小于20MΩ。

8、將變送器拆回,并進行衛生清理,外觀檢查。

9、回裝時應將以下幾點工作做完:

9.1、測量壓力開關的各接線端子間的絕緣和對外殼的絕緣電阻,在允許范圍內。

9.2、系統電纜絕緣測試。

9.3、開關進行回裝。

9.4、端子接線應“橫平豎直、均勻分布”,緊固、無松動。