第一條準備

1、作業前穿戴好防護用品。

2、全面檢查罐區各貯罐的壓力，溫度、液位計是否正常，并做好記錄。

3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏，發現異常要立即報告及時排除故障。

第二條操作運行

1、準備工作無誤后方可操作運行。

2、認真檢查核對開啟或關閉有關裝卸車，灌瓶、倒罐操作的有關閥門，并做好運行記錄。

3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。

4、隨時檢查烴泵、循環壓縮機、氣水分離器穩壓缸運行情況，確保良好。

5、烴泵壓力：灌裝小于1MPa，嚴禁超壓；儲罐儲量：不準超過液位上限，不準超儲。

6、發現異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣，停止運行操作。

7、定期排污，一般在灌瓶前和進液后半小時進行，冬季注意防凍，增加排污次數，排凈為止。

第三條停止運行

1、接到停止運行通知后，關閉所有要關閉的閥門。

2、下班前，要全面檢查各貯罐的壓力，溫度、液位計是否正常，各閥門是否處在停止運行狀態。

3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常，做好交接班記錄。

篇2:LNG氣化站儲罐區運行安全管理規定

1.儲罐出現以下幾種情況時應立即采取措施并及時向領導匯報:

⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03MPa以上;

⑵.儲罐外表面有大量露水凝結;

⑶.儲罐外表面有局部結冰現象;

⑷.儲罐外表面有變形現象;

⑸.儲罐內部有異常響聲;

2.儲罐在進液過程中,開啟下進液聯通閥時,不得關閉上進液聯通閥,要求上進液時,必須關閉下進液聯通閥。

3.儲罐進液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開啟氣液閥門時,應從末端開至始端;關閉閥門時應從始端關至未端。

6.單個液相管道系統只能有一道閥門是關閉狀態,并要求一端與儲罐連接,另一端與系統連接。

7.儲罐增壓系統使用過后應在儲罐增壓器后進行排空。

8.儲罐只進液不出液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥;儲罐只出液不進液時,必須開啟進液總管聯通閥和回流閥;儲罐即出液又進液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥。

9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。

10.液相管道在停用時必須排放。而且當液相管道壓力大于BOG管道壓力時,手動開啟氣液聯通閥;當液相管道小于BOG管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關時閉。

篇3:罐區運行工安全操作規程

第一條準備

1、作業前穿戴好防護用品。

2、全面檢查罐區各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。

3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發現異常要立即報告及時排除故障。

第二條操作運行

1、準備工作無誤后方可操作運行。

2、認真檢查核對開啟或關閉有關裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關閥門,并做好運行記錄。

3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。

4、隨時檢查烴泵、循環壓縮機、氣水分離器穩壓缸運行情況,確保良好。

5、烴泵壓力:灌裝小于1MPa,嚴禁超壓;儲罐儲量:不準超過液位上限,不準超儲。

6、發現異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。

7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數,排凈為止。

第三條停止運行

1、接到停止運行通知后,關閉所有要關閉的閥門。

2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態。

3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。