第一條開車前準備：

1、檢查閥門是否處于關閉狀態，保證設備內充滿清水。

2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。

3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。

4、單螺桿泵嚴禁干運轉。

第二條運行：

1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。

2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節流量，以防因壓力急劇升高引發事故。

第三條排油：

1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。

2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。

第四條排污：

設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。

第五條停車：

關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。

篇2:油水分離器安全技術操作規程

一、使用前準備

1、開啟壓縮空氣截止閥,氣源壓力在0.3Mpa,必要時作調整。

2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關,測試15PPM報警裝置是否正常,各三通閥動作是否正常。

3、開啟吸入管路上的截止閥(在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥,并檢查排油截止閥是否關閉。

4、污油粘度大或寒冷季節使用時,應在分離裝置筒體內充滿水

后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調整在35-45℃(已調好)。

5、視情調節排污調節閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。

二、運行及檢查

1、將控制箱排油開關撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。

2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關撥向“自動”進行正常油水分離過程。

3、運行中開啟排水管系統上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調節至小排量連續流。

4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。

5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統壓力升至調整值時(≥0.2Mpa)黑色指針與紅色指針接觸產生電信號此時電控箱上相應的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。

三、停機

1、停機前進行系統反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關排油截止閥,將控制箱排油開關撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環檢測閥從“┬”轉至回機艙底相應位置“├”?,轉動二級反沖洗轉換閥從“┳”至相應的位置“┫”。

2、待反沖洗后,停螺桿泵,關吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關壓縮空氣截止閥,關排油截止閥及關控制箱電源及油份濃度報警器的開關。

3、關一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關清水閥。

篇3:油水分離器安裝與維護

一.安裝說明

該產品可直接安裝在含有污水流經的通道上，把污水出口對準油水分離器帶格蘭德進口即可，與其他設備可用管道連接。

安裝時必須將油水分離器調整到水平位置。

第一次使用前應把設備注滿自來水，調節水位調節管，使水位調節管的頂部與溢油槽上邊緣處于同一水平面

進水管的位置應與雜物分離箱保持一定的距離，以方便將雜物分離箱取出為宜。

通入含油廢水，再次調節水位調節管，直到排油管只排油不排水即可。

如果排油管位置過低，可將設備蓋板打開，用工具將油取出。

放油時，先將放油閥打開，放掉底部一部分水，然后收集廢油。

調節管調好后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質。

二.設備保養說明

每天使用后，應將進水口過濾網上的雜物倒掉，并清理干凈。餐飲業應用熱水洗刷慮網上的油污，以免堵塞慮網，影響進水。

每天使用后，應清理集油箱內的廢油，先打開油箱下部排水閥，排掉一部分水，然后把廢油收集。

在使用過程中應定期用清水沖洗設備內部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。

保持設備的外部清潔

三.備注

設備主機包含設備池體、出水(油)管、放空管接口(絲接或法蘭連接)，不包括安裝所需的各種管道及閥門。

設備尺寸參數以實際到貨為準。