在線處理機操作規程
1啟動設備前的準備工作1.1檢查機械部分是否正常,傳動部分是否靈活,加注兩個轉子的潤滑油。1.2檢查液壓站,油箱內是否有液壓油。1.3檢查電源是否正常(本設備加熱電壓為交流220V輸入,控制及保護電壓為交流220V)。2啟動設備2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關QK1(盤內從左至右第一個)。2.2合上1號轉子電機電源三極空氣開關QK2(盤內從左至右第二個)。2.3合上2號轉子電機電源三極空氣開關QK3(盤內從左至右第三個)。2.4合上加熱晶閘管風機電源單極空氣開關QK4(盤內從左至右第四個)。2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關QK5(盤內從左至右第五個)。2.6合上晶閘管模塊開關電源單極開關QK6(盤內從左至右第六個)。2.7在電加熱盤內合上晶閘管電源總開關QK7(盤內居中位置)。2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關QK8(盤內左邊)。2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關QK9(盤內右邊)。3升溫3.1按下“加熱器1啟動”和“加熱器2啟動”按鈕。3.2在常溫下升溫,首先設定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時,在100℃保溫24小時后,再次設定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時,在200℃保溫24小時后設定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時。3.3在250℃加熱保溫24小時后,再次設定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時。3.4在500℃加熱保溫16小時后,設定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時,在加熱保溫8小時后,方可讓鋁液進入爐內。4轉子升降操作4.1首先按下液壓泵啟動按鈕,啟動液壓泵電機,轉動“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至升的位置,升至一定高度后,轉鈕轉至停的位置。安裝石墨轉子和轉子葉輪。4.2打開壓縮空氣和氮氣總開關,調節“壓縮空氣壓力調節”閥至0.5MPa,調節“氮氣壓力調節”閥至0.3MPa,調節“節流閥1”和“節流閥2”使堵氣壓力為25-30kPa.4.3按下“轉子1啟動”和“轉子2啟動”按鈕,調節對應的轉子1和轉子2可調電位器旋鈕觀察“轉子1轉速”和“轉子2轉速”至150轉/分。4.4“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至降的位置,使兩個轉子降至爐內與鋁液面上保持150mm高度預熱20分鐘,預熱后,把轉子降至鋁液面下100mm左右,預熱10分鐘,此時轉速不變。4.5在充分預熱后,把轉速提高到350-400轉/分,完全降下兩個轉子,此時兩個轉子在爐內開始正常工作,但是需要隨時觀察和調節堵氣壓力為25-30kPa。5結束轉子在爐內工作的操作5.1轉子在350-400轉/分下旋轉“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至升的位置。讓轉子升出爐內,此時可降低轉速至150轉/分,升至完全高度時,限位開關,將自動停止上升。可把轉速調為零。5.2按下“轉子1停止”和“轉子2停止”按鈕,按下“液壓站?！卑粹o,此時液壓站完全停止工作。5.3關閉壓縮空氣總開關和氮氣總開關。5.4若需將轉子重新在爐內工作,應按以上第四步“轉子升降操作要領”操作。6停止加熱操作6.1若需停止加熱,應按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。6.2斷開加熱盤內的三個空氣開關。6.3若需再次加熱時,應按以上第二步“啟動”有關要領操作。若溫度在500℃時,不需預熱,可直接升至750℃。6.4有關參數請見使用說明書7在線處理機操作要求ILDV-II是一種除氣、除渣的設備,適用于連續與半連續的鋁鑄造行業,固稱為在線精煉設備。在線精煉設備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉機構石墨轉子的旋轉將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將H2和一些夾渣帶出液面,從而達到除氣、除渣的效果。7.1首先將總電源開關,QF1打開,然后打開QF2、QF3、QF4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時可以開始加熱升溫、轉子轉速及升降、氣體控制。7.2加熱控制將變壓器開關打開,在打開之前先設定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時加熱溫度設為200℃,輸出功率40%,當溫度升到后保溫6小時,后將溫度設為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時,如此類推,將溫度設為450℃,輸出功率為80%,保溫時間6小時,溫度設為550℃,輸出功率為90%,保溫6小時,溫度設為620℃,輸出功率為100%,當升溫到620℃時就可以開始處理鋁液。(注:保溫時間為人為計算)7.3加熱儀表的調整儀表在自動狀態下,按一次移位鍵左鍵,溫度設定值出現閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數上,此時通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數字,改變好后按一次SET鍵鎖定,這樣就完成了溫度設定,按一次SET鍵儀表顯示OUEL(輸出功率),此時再按溫度設定的操作方法設定輸出功率,設定好后,再按SET鍵數下直至儀表退回原來的工作界面。7.4轉子轉速控制首先設定轉速儀表的轉速設定值,直接通過上升、下降鍵改變數字,改變后儀表自動鎖定設定值,然后啟動變頻器即主軸1、主軸2的啟動按鈕,注意:當升降機構未到位時,變頻器不能工作,儀表顯示的是電機的轉速,電機與轉子的比例是2.2:1。7.5氣體控制本設備是采用雙氣路自動控制,當工作氣體壓力不足時將自動切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉子不易堵塞。在烘爐時將冷卻氣體的開關打開,工藝氣體的壓力調節范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉子流量計)調至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計)調整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應適當增大,一般在0.5m3/h左右,可根據需要調整。7.6升降控制首先啟動液壓站,撥動升降開關進行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時,不能下降只能上升,下降時要拉住下降限位的安全繩,撈渣時只需將前面上蓋的兩個插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉機構時只需旋轉機構四個插銷裝上即可。8工作要求8.1工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現場整潔,做到工完場清。8.2當發生安全事故時,立即按車間應急預案程序在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
篇2:在線處理機操作規程
1啟動設備前的準備工作1.1檢查機械部分是否正常,傳動部分是否靈活,加注兩個轉子的潤滑油。1.2檢查液壓站,油箱內是否有液壓油。1.3檢查電源是否正常(本設備加熱電壓為交流220V輸入,控制及保護電壓為交流220V)。2啟動設備2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關QK1(盤內從左至右第一個)。2.2合上1號轉子電機電源三極空氣開關QK2(盤內從左至右第二個)。2.3合上2號轉子電機電源三極空氣開關QK3(盤內從左至右第三個)。2.4合上加熱晶閘管風機電源單極空氣開關QK4(盤內從左至右第四個)。2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關QK5(盤內從左至右第五個)。2.6合上晶閘管模塊開關電源單極開關QK6(盤內從左至右第六個)。2.7在電加熱盤內合上晶閘管電源總開關QK7(盤內居中位置)。2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關QK8(盤內左邊)。2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關QK9(盤內右邊)。3升溫3.1按下“加熱器1啟動”和“加熱器2啟動”按鈕。3.2在常溫下升溫,首先設定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時,在100℃保溫24小時后,再次設定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時,在200℃保溫24小時后設定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時。3.3在250℃加熱保溫24小時后,再次設定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時。3.4在500℃加熱保溫16小時后,設定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時,在加熱保溫8小時后,方可讓鋁液進入爐內。4轉子升降操作4.1首先按下液壓泵啟動按鈕,啟動液壓泵電機,轉動“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至升的位置,升至一定高度后,轉鈕轉至停的位置。安裝石墨轉子和轉子葉輪。4.2打開壓縮空氣和氮氣總開關,調節“壓縮空氣壓力調節”閥至0.5MPa,調節“氮氣壓力調節”閥至0.3MPa,調節“節流閥1”和“節流閥2”使堵氣壓力為25-30kPa.4.3按下“轉子1啟動”和“轉子2啟動”按鈕,調節對應的轉子1和轉子2可調電位器旋鈕觀察“轉子1轉速”和“轉子2轉速”至150轉/分。4.4“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至降的位置,使兩個轉子降至爐內與鋁液面上保持150mm高度預熱20分鐘,預熱后,把轉子降至鋁液面下100mm左右,預熱10分鐘,此時轉速不變。4.5在充分預熱后,把轉速提高到350-400轉/分,完全降下兩個轉子,此時兩個轉子在爐內開始正常工作,但是需要隨時觀察和調節堵氣壓力為25-30kPa。5結束轉子在爐內工作的操作5.1轉子在350-400轉/分下旋轉“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至升的位置。讓轉子升出爐內,此時可降低轉速至150轉/分,升至完全高度時,限位開關,將自動停止上升?？砂艳D速調為零。5.2按下“轉子1停止”和“轉子2停止”按鈕,按下“液壓站?！卑粹o,此時液壓站完全停止工作。5.3關閉壓縮空氣總開關和氮氣總開關。5.4若需將轉子重新在爐內工作,應按以上第四步“轉子升降操作要領”操作。6停止加熱操作6.1若需停止加熱,應按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。6.2斷開加熱盤內的三個空氣開關。6.3若需再次加熱時,應按以上第二步“啟動”有關要領操作。若溫度在500℃時,不需預熱,可直接升至750℃。6.4有關參數請見使用說明書7在線處理機操作要求ILDV-II是一種除氣、除渣的設備,適用于連續與半連續的鋁鑄造行業,固稱為在線精煉設備。在線精煉設備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉機構石墨轉子的旋轉將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將H2和一些夾渣帶出液面,從而達到除氣、除渣的效果。7.1首先將總電源開關,QF1打開,然后打開QF2、QF3、QF4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時可以開始加熱升溫、轉子轉速及升降、氣體控制。7.2加熱控制將變壓器開關打開,在打開之前先設定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時加熱溫度設為200℃,輸出功率40%,當溫度升到后保溫6小時,后將溫度設為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時,如此類推,將溫度設為450℃,輸出功率為80%,保溫時間6小時,溫度設為550℃,輸出功率為90%,保溫6小時,溫度設為620℃,輸出功率為100%,當升溫到620℃時就可以開始處理鋁液。(注:保溫時間為人為計算)7.3加熱儀表的調整儀表在自動狀態下,按一次移位鍵左鍵,溫度設定值出現閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數上,此時通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數字,改變好后按一次SET鍵鎖定,這樣就完成了溫度設定,按一次SET鍵儀表顯示OUEL(輸出功率),此時再按溫度設定的操作方法設定輸出功率,設定好后,再按SET鍵數下直至儀表退回原來的工作界面。7.4轉子轉速控制首先設定轉速儀表的轉速設定值,直接通過上升、下降鍵改變數字,改變后儀表自動鎖定設定值,然后啟動變頻器即主軸1、主軸2的啟動按鈕,注意:當升降機構未到位時,變頻器不能工作,儀表顯示的是電機的轉速,電機與轉子的比例是2.2:1。7.5氣體控制本設備是采用雙氣路自動控制,當工作氣體壓力不足時將自動切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉子不易堵塞。在烘爐時將冷卻氣體的開關打開,工藝氣體的壓力調節范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉子流量計)調至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計)調整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應適當增大,一般在0.5m3/h左右,可根據需要調整。7.6升降控制首先啟動液壓站,撥動升降開關進行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時,不能下降只能上升,下降時要拉住下降限位的安全繩,撈渣時只需將前面上蓋的兩個插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉機構時只需旋轉機構四個插銷裝上即可。8工作要求8.1工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現場整潔,做到工完場清。8.2當發生安全事故時,立即按車間應急預案程序在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
篇3:JS廢水處理機安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司JS廢水處理機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1?操作規程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3準備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況,不足時應及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內。
3.1.4.2將復合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內加水攪拌溶解。
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內。
3.1.5開機運行步驟:
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥,調節溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥,使溶氣塔內壓力在0.3~0.4MPa之間。
3.1.5.2啟動污水泵,A攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門,根據反應槽破乳情況調整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門,用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后,將吸附水泵開關置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經常調整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時調整加藥量;經常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵,并關閉各加藥閥門;停止運行溶氣水泵,關閉釋放氣閥,再將運行吸附水泵,切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門,排凈塔內存水。
3.2?安全操作規程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25MPa,應清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內氣壓超過0.4MPa時,減壓閥不工作時及時應及時進行維修。