一、危險源(點)是指企業設備、作業場所和崗位潛在的可能發生的事故的危險因素。這些設備、場所和崗位一旦發生事故會導致人身傷亡、建筑物破壞、設備損壞,是重點控制和管理部位。

二、劃分危險源(點)的具體依據:

有發生爆炸、火災、灼燙危險場所及物質;

有附落、倒塌、落物、崩塊、飛濺傷人及補絆倒危險的場所及物質;

有觸電傷害危險的線路、設備和場所;

有被機具絞、擠、撞、夾等危險的場所;

有其它容易致人受傷的場所及物質;

三、危險源的分級管理

危險源按危險程度分為四個等級;

一級危險源是指發生事故機率大或雖發生事故機率小,但一旦發生事故將會造成人員的重大傷亡,引起重大設備事故重大火災事故的危險崗位、設備、場所及物質。對此,必須果斷采取措施及時排除危險因素。

二級危險源是指發生事故頻率較大或容易導致多人傷害事故的危險崗位、設備、場所及物質。對此,要果斷采取措施排除危險因素。

三級危險源是指雖不導致重傷以上事故和發生重大設備事故、重大火災事故,但事故常發生或有較大可能性發生,對此應予以排除或采取控制措施。

四級危險源是指有一定的危險性,有可能發生一般性的傷害事故。

四、危險源的管理

一級危險源由廠級領導負責,由廠、車間、班組進行三級管理,班組每日檢查、車間每周檢查一次、廠級每月檢查一次。

二級危險源由車間領導負責,由工段和班組分級管理,班級每日檢查,車間每周檢查一次,廠級不定期進行抽查。

三、四級危險源由班組長負責,并進行經常性的檢查。

五、對危險源管理的幾項要求

一、二級危險源必須設立標志牌,懸掛在顯著位置,并保持清楚、完好、三、四級危險源可以不設置標志牌。標志牌要按規定要求制作(用不易損壞的材質):

長600mm寬400mm

危險源(點)名稱:編號:

潛在危險:危險級別:

檢查標準:

責任人:

各級危險源(點)要建檔登記,繪制管理網絡圖(表)。

篇2:某燒結廠危險源危險點分級控制管理制度

1.目的

為加強對全廠各類危險源(點)的監控管理。有效控制生產過程中的危險因素,保障職工在生產過程中的安全、健康和生產的順利進行,特制定本辦法。

2.主題內容與適用范圍

本辦法適用于燒結廠各部門。

3.術語

危險源(點):是指在生產過程中潛伏著較大的危險性設備、崗位與場所。這些設備、崗位與場所引起的事故會導致人身傷害,設備、設施損壞,是企業安全生產的重點控制管理部位。這種部位有靜態和動態兩種形態,是預測、控制事故的關鍵環節。

4.管理職能

4.1安監科是危險源(點)專業主管部門,負責對燒結廠各級危險源(點)等級劃分進行審批,督促各車間及有關部門制定危險源(點)防范措施,負責對燒結廠各級危險源(點)進行督查。

4.2機動科、技術科等職能部門是危險源(點)分口專業主管部門,負責對各自分管范圍內危險源(點)進行等級劃分審核,組織制定危險源(點)防范措施,負責對燒結廠各級危險源(點)進行專業性檢查。

4.3各車間和工序(或班組)對本車間和工序(或班組)級危險源(點)進行檢查,并組織本級別的日常檢查。

5.管理內容及要求

5.1安全管理組織原則

5.1.1各部門必須堅持“安全第一、預防為主”和“誰主管、誰負責”的原則,負責本辦法的貫徹執行。

5.1.2根據各級安全生產責任制,各級專業管理部門嚴格控制和負責日常管理工作,安全部門負責監督本制度的實施。

5.1.3健全危險源(點)崗位安全技術操作規程及各項規章制度,保證各種安全防護設施齊全有效。

5.2危險源(點)等級劃分原則

不能把所有設備、設施及場所不論危險性大小都列為確立危險嚴重度等級因素,也不可把所有的物品不論儲存量多少和危險嚴重程度大小都列為確定危險嚴重度等級因素。一般應根據以下原則:

5.2.1發生事故的可能性大小,大的列入決定因素;

5.2.2發生事故造成人身傷亡可能性大小和嚴重程度,可能性大且造成死亡和重傷的列入決定因素;

5.2.3發生設備、設施事故的可能性和嚴重程度,可能發生重大或特大事故的列入決定因素;

5.2.4發生事故的經濟損失大小,大的列入決定因素;

5.2.5危險源(點)等級劃分不要分得過細或過粗。過細,不便于分類指導;過粗,就可能混淆差別,也不利于分類指導;

5.2.6以危險嚴重度為重點,以危險概率、危險頻率為參考值進行分級;

5.2.7突出體現各部門生產特點及作業環境。

5.3劃定危險源(點)的具體依據

5.3.1有發生爆炸、火災危險的場所;

5.3.2有提升系統危險的場所;

5.3.3有被車輛傷害的場所;

5.3.4有高處墜落的危險場所;

5.3.5有觸電傷害的場所;

5.3.6有燒傷、燙傷的場所;

5.3.7有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息的場所;

5.3.8有落物、飛濺、坍塌、淹溺傷害場所;

5.3.9有被物體碾、絞、掛、夾、刺、壓和撞擊的場所;

5.3.10有被絆倒及其它致人傷害的場所;

5.3.11曾發生過事故的崗位、場所。

5.4危險源(點)等級劃分

5.4.1影響危險源(點)等級劃分的因素

5.4.1.1設備、設施和物品擁有量的多少和大小。一般講,擁有量多,設備、設施龐大,危險嚴重程度高;

5.4.1.2危險性設備、設施及場所工種的多少。一般講,擁有工種數多的危險嚴重度高;

5.4.1.3生產質量要求高低和產量大小。一般講,質量要求高、產量大,危險嚴重程

5.4.1.4生產的季節性要求也影響危險源(點)的危險嚴重度。一般講,有季節性要求的危險嚴重度高。

5.4.2全廠將危險源(點)分為一、二、三、四、五(五級)

5.4.2.1一級危險源(點):事故發生后可能造成多人死亡且危險概率較高的地方,即危險性指數大于或等于320(D≥320)。

5.4.2.2二級危險源(點):事故發生后,可能造成一人死亡或多人重傷且危險概率較高的地方,即危險性指數大于或等于161-320(D;161-320)。

5.4.2.3三級危險源(點):事故發生后可能造成重傷事故的地方,即危險性指數大于或等于71-160(D;71-160)。

5.4.2.4四級危險源(點):具有一定危險性,有可能造成一般傷害事故的地方,即安全指數小于20-70(D;20-70)。

5.4.2.5五級危險源(點):具有一般風險,可能造成一般事故的地方,即安全指數小于20(D<20)。

危險指數評價表

序號D值評價分數級

1≥320極高風險一

2161-320高度險二

371-160顯著風險三

420-70一般風險四

5<20稍有風險五

D=L.E.C

D:危險性指數

L:發生危險的可能

E:職工在危險環境中的時間

C:危險嚴重度

事故危險概率分級(L)

等級程度發生概率的情況分值

L往常幾乎經常出現4

L容易多次出現3

L偶爾有時出現2

L很少出現的可能性很少1

職工在危險環境中的時間(E)

類別連續在危險中工作的時間分值

E每天連續8小時4

E每天連續4小時3

E每天1小時2

E每周或每月1次1

危險嚴重度定性劃分等級(C)

類別等級嚴重程度分值

C致命可造成多人死亡20

C嚴重可造成一人死亡6

C臨界可造成重傷4

C一般可造成輕傷2

5.5危險源(點)的辨識方法

5.5.1查出所在崗位、機臺、工作場所存在的危險因素。要特別注意潛在危險因素的查找。

5.5.2全面掌握危險因素的性質、特點,危險因素從相對穩定狀態向危險狀態,進而向事故發展的激發條件。

5.5.3預想本崗位一旦發生事故,可能造成的后果,影響和波及的范圍。

5.5.4收集、了解、分析本崗位和同類崗位過去處理意外事故的經驗和同類企業發生事故的原因等情況。

5.6安全管理程序

5.6.1危險源(點)的管理和控制堅持“專管成線、群管成網”的危險源(點)管理網絡,各部門一把手是安全生產的第一責任者,對本部門危險源(點)的可控性負總責,建立以部門一把手為核心的逐級負責的危險源(點)的管理網絡,實行“分級管理、分線負責”。

5.6.2危險源(點)的責任人必須明確。繪制危險源(點)流程圖,危險源(點)警示牌上墻,建立危險源(點)檔案和事故應急預案。

5.6.3對查出的危險源(點)隱患,必須立即整改,一、二級危險源(點)隱患限期當天內完成整改。

6.檢查與考核

6.1一、二級危險源(點)在公司、廠嚴格控制和管理基礎上,由崗位接班次進行檢查,并在交接班記錄本上做好詳細記錄,車間按周負責組織工藝技術、設備、安全等專業人員進行定期檢查、測定、鑒定和評價,做好檢查記錄。燒結廠按月負責組織各職能部門進行定期檢查測定、鑒定和評價,并做好檢查記錄。

6.2三級危險源(點)在車間嚴格控制和管理基礎上,崗位按班次進行定期檢查,并在交接班記錄本上做好詳細記錄,車間按周組織有關人員進行定期檢查,并做好檢查記錄。日常工作由部門一把負責,并定期向有關部門匯報。

6.3四、五級危險源(點)由班組長具體負責定期檢查和評價,并在交接班記錄本上做好詳細記錄,同時報部門備案。

篇3:危險源辨識分類和風險評價分級辦法

一、基本概念1、危險源危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質,釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。2、事故隱患是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產制度的規定,或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。危險源本身是一種“根源”,事故隱患可能導致傷害或疾病等的主體對象,或可能誘發主體對象導致傷害或疾病的狀態。例如:裝乙炔的氣瓶發生了破裂。危險源是乙炔,是可能導致事故的根源;事故隱患是乙炔瓶破裂,導致事故的“狀態”。3、危險因素指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。4、有害因素指能影響人的身體健康,導致疾病,或對物造成慢性損害的因素。5、危險、有害因素的辨識是確定危險、有害因素的存在及其大小的過程,通常兩者通稱為危險有害因素。6、危險、有害因素的產生(1)、能量、有害物質A、能量就是做功的能力,它即可以造福人類,也可以造成人員傷亡或財產損失;一切產生、供給能量的能源和能量的載體在一定的條件下,都可能是危險、因害因素。B、有害物質在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常的代謝功能,破壞設備和物品的效能,也是最根本的危害因素。(2)、失控A、故障(包括生產、控制、安全裝置和輔助設施等)B、人員失誤C、管理缺陷D、溫度、風雨雷電、照明等環境因素都會引起設備故障或人員失誤。二、危險源的辨識方法一般危險源的辨識(1)、按GB/T13861-1992《生產過程危險和有害因素分類與代碼》進行辨識(其中類型)——物理性危險、危害因素——化學性危險、危害因素——生物性危險、危害因素——生理性危險、危害因素——心理性危險、危害因素——人的行為性危險、危害因素——其他危險、危害因素A、物理性危險、危害因素種類內容設備、設施缺陷強度不夠、運動件外露、密封不良防護缺陷無防護、防護不當或距離不夠等電危害帶電部位裸露、靜電、雷電、電火花噪聲危害機械、振動、流體動力振動等振動危害機械振動、流體動力振動等電磁輻射電離輻射、非電離輻射等輻射核放射運動物危害固體拋射、液體飛濺、墜落物等明火能造成灼傷的高溫物質熟料、水泥、蒸汽、煙氣等作業環境不良粉塵大、光線不好、空間小、通道窄等信號缺失設備開停、開關斷合、危險作業預防等標志缺陷禁止作業標志、危險型標志、禁火標志其他物理性危險和危害因素B、化學性危險、危害因素?種類內?容易燃易爆物氧氣、乙炔、一氧化碳、油料、煤粉、水泥包裝袋等自燃性物質原煤及煤粉等有毒物質有毒氣體、化學試劑、粉塵、煙塵等腐蝕性物質腐蝕性的氣體、液體、固體等其他C、生物性危險、危害因素?種類內?容致病微生物細菌、病毒、其他致病微生物傳染病媒介物能傳染疾病的動物、植物等致害動物飛鳥、老鼠、蛇等致害植物雜草等其他D、生理性危險、危害因素健康狀況異常、從事禁忌作業等。E、心理性危險、危害因素心理異常;辨識功能缺陷等。F、人的行為性危險、危害因素指揮失誤,操作錯誤,監護失誤等。G、其他危險、有害因素。(2)、按照GB6441-1986《企業職工傷亡分類》進行辨識——物體打擊——車輛傷害——機械傷害——起重傷害——觸電——淹溺——灼燙——火災——高處墜落——坍塌——放炮(爆破)——化學性爆炸(瓦斯爆炸、火藥爆炸)——物理性爆炸(鍋爐爆炸、容器爆炸)——其他爆炸——中毒和窒息——其他傷害(3)、根據國內外同行事故資料及有關工作人員的經驗進行辨識(4)、引發事故的四個基本要素——人的不安全行為——物的不安全狀態——環境的不安全條件——管理缺陷三、危險源的評價與分級1、是非判斷法直接按國內外同行業事故資料及有關工作人員的經驗判定為重要危險因素。2、作業條件危險性評價法即LEC法:當無法直接判定或直接不能確定是否為重要危險因素時,采用此方法,評價是否為重要危險因素。風險值(D)=發生事故或危險的可能性(L)*暴露于危險環境的頻次(E)*發生事故可能產生的后果(C)這是一種評價具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。它是用與系統風險率有關的3種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小,這3種因素是,L為發生事故的可能性大小;E為人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度;C為一旦發生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學準確的數據是相當煩瑣的過程,為了簡化評價過程,采取半定量計值法,給3種因素的不同等級分別確定不同的分值,再以3個分值的乘積D來評價危險性的大小;即D=L*E*C。D值越大,說明該系統危險性大,需要增加安全措施,或改變發生事故的可能性,或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度,或減輕事故損失,直至調整到允許范圍內。L為發生事故的可能性大小E為暴露于危險環境的頻繁程度C為發生事故產生的后果D為危險性分值表1事件發生的可能性(L)分數值事故發生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能,但不經常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以設想0.2極不可能0.1實際不可能表2暴露于危險環境的頻繁程度(E)分數值暴露于危險環境的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露表3發生事故的后果(C)分數值發生事故產生的后果10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7嚴重3重大,傷殘1引人注意風險值大小一般所對應的危險級別危險級別高度危險重要危險一般危險稍有危險D160及以上70-15921-6920及以下備注要立即采取措施和整改需要整改需要注意控制可以接受,需要關注