杭政儲出[20**]83號地塊辦公、商業(yè)金融用房

　　露筋修補(bǔ)處理方案

　　杭政儲出[20**]83號地塊

　　辦公、商業(yè)金融用房

　　地下連續(xù)墻露筋修補(bǔ)處理方案

　　浙江伊麥克斯基礎(chǔ)工程有限公司

　　年五月二十二日

　　目錄

　　1工程概況……………………………………………………………2

　　2施工準(zhǔn)備……………………………………………………………2

　　3勞動(dòng)力組織……………………………………………………………3

　　4機(jī)械設(shè)備配備……………………………………………………4

　　5露筋原因分析…………………………………………………………4

　　6露筋處理方案…………………………………………………………5

　　7質(zhì)量保證措施………………………………………………………7

　　8安全保證措施………………………………………………………8

　　1工程概況

　　1.1工程名稱

　　杭政儲出[20**]83號地塊辦公、商業(yè)金融用房。

　　1.2地理位置

　　本工程位于杭州市錢江新城核心區(qū)塊范圍內(nèi)，東面是富春路，南面是城星路，西面是市民路，北面隔規(guī)劃支路是已建成的華成大廈和圣奧大廈。

　　1.3設(shè)計(jì)概況

　　整個(gè)地塊區(qū)下設(shè)四層地下室，基坑平面形狀呈不規(guī)則長方形，基坑面積約13600平方米，基坑周長約493米，基坑圍護(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻，共計(jì)89幅。地連墻深最深處為33.3m，鋼筋籠主要配筋為縱筋Φ[email?protected]，水平筋為Φ[email?protected](詳見設(shè)計(jì)配筋圖)，地連墻墻體混凝土強(qiáng)度等級為C35。

　　1.4地連墻開挖情況

　　自基坑土方開挖以來，目前現(xiàn)場土方第二道支撐已全部完成，部分已開挖至第三道支撐處，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，第二道支撐以上部分地連墻墻體部位露筋面積約30平方米，第二到支撐與第三道支撐之間目前已開挖部分的地連墻墻體部位露筋面積約100平方米。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.1.1檢查統(tǒng)計(jì)

　　對目前已有的以及根據(jù)后期的土方開挖情況實(shí)時(shí)跟進(jìn)對露筋部位、面積、程度等相關(guān)情況進(jìn)行檢查和匯總，以便采取對應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

　　2.1.2資料報(bào)驗(yàn)

　　施工前后及時(shí)報(bào)驗(yàn)所需的相關(guān)資料，如材料合格證、檢測報(bào)告等。

　　2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　2.2.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置所需的工作面，對于較高處的露筋部位搭設(shè)穩(wěn)固的鋼管腳手架工作平臺。

　　2.2.2按規(guī)范布設(shè)臨時(shí)用電系統(tǒng)以供施工需要。

　　2.3物資準(zhǔn)備

　　2.3.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定材料需要量計(jì)劃和貨源安排，并將計(jì)劃提供給合格供應(yīng)商，督促供應(yīng)方嚴(yán)格按計(jì)劃供應(yīng)。

　　2.3.2根據(jù)露筋的工程量配備相應(yīng)數(shù)量的施工機(jī)械和機(jī)具，并對機(jī)械機(jī)具做好維護(hù)和調(diào)試工作。

　　2.4施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

　　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃調(diào)配勞動(dòng)班組，并健全、充實(shí)、調(diào)整施工組織機(jī)構(gòu)。

　　3勞動(dòng)力組織

　　露筋修補(bǔ)處理的勞動(dòng)力投入見表3-1。

　　表3-1勞動(dòng)力配備表

　　工種　　人數(shù)　　工作　　備注

　　木工　　2　　支模

　　混凝土工　　4　　灌料

　　輔工　　2　　輔助配合　　4　　機(jī)械設(shè)備配備

　　露筋修補(bǔ)處理所需的機(jī)械設(shè)備配備見表4-1。

　　表4-1機(jī)械設(shè)備配備表

　　序號　　設(shè)備名稱　　型號　　規(guī)格　　數(shù)量　　國別　　產(chǎn)地　　制造年份　　額定功率(KW)　　用于施工部位　　備注

　　1　　空壓機(jī)　　W-1.8/5　　2　　浙江　　20**　　11　　露筋修補(bǔ)

　　2　　空壓機(jī)　　Y160M1-2　　1　　浙江　　20**　　11　　露筋修補(bǔ)

　　3　　風(fēng)鎬　　/　　3　　浙江　　20**　　/　　露筋修補(bǔ)

　　4　　手持?jǐn)嚢杵鳌　1C-KZ4-26　　2　　浙江　　20**　　0.95　　露筋修補(bǔ)

　　5　　其他輔助工具　　/　　/　　浙江　　/　　/　　露筋修補(bǔ)

　　5露筋原因分析

　　槽段深度方向0-20米范圍內(nèi)為粉土，根據(jù)軟土地區(qū)地連墻施工經(jīng)驗(yàn)，粉土中較易出現(xiàn)槽壁塌孔，泥漿密度要求比粘性土大。由于施工機(jī)具位于坑內(nèi)側(cè)，這增加了地連墻槽段背土側(cè)的地面荷載，導(dǎo)致塌孔量大于迎土側(cè)，因此背土側(cè)保護(hù)層厚度減薄情況比迎土側(cè)嚴(yán)重。綜合上述分析，認(rèn)為導(dǎo)致地連墻露筋的主要原因有：

　　(1)砂性土層中泥漿護(hù)壁挖槽易出現(xiàn)槽壁坍塌從而導(dǎo)致墻體頸縮;

　　(2)泥漿密度不當(dāng)易導(dǎo)致塌孔;

　　(3)放置鋼筋籠等施工工序操作不當(dāng);

　　(4)成槽機(jī)、吊車超、偏載引起的護(hù)壁變形導(dǎo)致槽段截面頸縮;

　　(5)清孔、灌注等施工工序未按要求進(jìn)行。

　　6露筋處理方案

　　針對地連墻墻體露筋的情況，同時(shí)為確保工程的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，計(jì)劃采用無收縮高強(qiáng)灌漿料對露筋部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

　　6.1露筋處理工藝

　　露筋修補(bǔ)處理流程見圖5-1。

　　人工配合機(jī)械

　　清除雜物

　　鋼筋除銹

　　濕潤修補(bǔ)部位

　　★隱蔽驗(yàn)收

　　支模

　　灌料

　　養(yǎng)護(hù)

　　自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)

　　拆模

　　澆水養(yǎng)護(hù)7天

　　澆水養(yǎng)護(hù)

　　說明：★

　　為關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　6.2露筋處理處理方法及要求

　　6.2.1土方開挖后由機(jī)械風(fēng)鎬和人工輔助配合對露筋處表面的渣土及低強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行鑿除處理，直至露出密實(shí)的混凝土，并且須確保鑿除面的平整。

　　6.2.2在露筋范圍四周各擴(kuò)大100mm將墻面修平，以方便支模。

　　6.2.3采用鋼絲刷將修補(bǔ)部位的細(xì)碎雜物清除干凈，同樣也用鋼絲刷對鋼筋進(jìn)行除銹處理。

　　6.2.2雜物及鐵銹清除干凈后用水清洗凈。

　　6.2.3經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位對上述工作驗(yàn)收合格后(填寫隱蔽驗(yàn)收記錄)在露筋區(qū)域支設(shè)模板，所用模板提前澆水濕潤，模板接縫處以及四周縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑進(jìn)行封閉處理。

　　6.2.4待一切準(zhǔn)備工作完成后，采用強(qiáng)度不低于C40的自密實(shí)無收縮高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行灌注修補(bǔ)。

　　灌漿料使用操作如下：

　　(1)確定灌漿方式

　　因灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，同時(shí)結(jié)合本次修補(bǔ)的實(shí)際情況，采用“自重法灌漿“即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間。

　　(2)灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)使用說明書上推薦的水料比確定加水量，拌和用水采用飲用水，水溫以5～40℃為宜。采用電動(dòng)工具攪拌，先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-13%。

　　(3)灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　①灌漿料從頂部一側(cè)灌入，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿，以利于排出空氣，使灌漿充實(shí)。

　　②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　③在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　④灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿干料，吸干水份。

　　⑤灌漿完畢后，要剔除的部分在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　⑥脫模前，避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　⑦灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行密封堵漏處理。

　　(6)養(yǎng)護(hù)

　　①灌漿完畢后，待自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)候再進(jìn)行拆模。

　　②拆模后需灑水養(yǎng)護(hù)7天。

　　7質(zhì)量保證措施

　　7.1鑿除墻體雜物時(shí)先由機(jī)械風(fēng)鎬鑿除，細(xì)節(jié)部位再由人工進(jìn)行輔助鑿除。

　　7.2鋼筋除銹工作，采用鋼絲刷清除后用清水清凈，但不可大量用水。隱蔽工作須經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方(填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，并簽字確認(rèn))可進(jìn)入下一道工序施工。

　　7.3灌漿時(shí)須確保灌漿的連續(xù)性。

　　7.4嚴(yán)防灌注過程中的跑漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，則及時(shí)進(jìn)行密封處理。

　　7.5模板密封處和灌漿部位必須保證混凝土面濕潤，但不得有積水的現(xiàn)象。

　　7.6進(jìn)場的灌漿料必須具有正規(guī)的出廠合格證和相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

　　7.7灌漿料使用前嚴(yán)格按照《水泥基灌漿料》(JT/C986-20**)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

　　7.8施工人員進(jìn)場后及時(shí)組織進(jìn)行安全技術(shù)交底等各方面準(zhǔn)備工作，并加強(qiáng)施工中的管理和質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制堵灌漿料的配合比，以確保工程質(zhì)量。

　　7.9施工過程中，如遇異常情況，及時(shí)向總承包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主單位匯報(bào)，并進(jìn)行必要的處理以防事態(tài)的擴(kuò)大。

　　8安全保證措施

　　8.1施工作業(yè)人員進(jìn)場前，及時(shí)組織人員進(jìn)行安全教育，規(guī)范施工作業(yè)人員的安全意識，使每一位作業(yè)人員都數(shù)值和遵守施工現(xiàn)場相關(guān)的管理制度。

　　8.2所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，扣好帽帶。

　　8.3使用電動(dòng)工具時(shí)，必須戴好防電絕緣手套，無絕緣手套不得操作。

　　8.4鑿除工作及除銹的作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)眼鏡。

　　8.5墜落高度在2米以上的作業(yè)人員，必須按規(guī)定系安全帶。

　　8.6做好班前會(huì)工作，并進(jìn)行必要的安全檢查，安全措施不到位或者存在安全隱患的不得進(jìn)行施工作業(yè)。

　　8.7機(jī)械設(shè)備投入使用后，操作人員在每日上班前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常檢查，并按施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定做好施工機(jī)械的保養(yǎng)、維修。

　　8.8嚴(yán)格施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線和使用不合格電器產(chǎn)品，以免造成人員觸點(diǎn)和火災(zāi)事故的發(fā)生。

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篇2:地下連續(xù)墻施工常見問題處理辦法

　　常見鉆頭問題及其處理辦法

　　連續(xù)墻施工過程中，出現(xiàn)與鉆頭有關(guān)的問題有多種多樣，但最常遇到的問題有糊鉆、卡鉆和架鉆等三種，對此最常用的處理辦法如下。

　　(1)糊鉆

　　就是在粘土層造孔時(shí)，由于進(jìn)尺過快，泥渣過多，以至粘土附著在鉆頭的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，可將鉆頭提出槽孔，清除鉆頭上粘土，并對槽孔進(jìn)行清渣處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　(2)卡鉆

　　常見的卡鉆情況如下：

　　a)在造孔中途停鉆時(shí)間太長，泥渣沉積在鉆頭上方而把鉆頭卡住。為避免這種情況，在鉆孔過程中，要不時(shí)把鉆頭提起或下降，避免泥渣淤積或堵塞槽孔，同時(shí)也應(yīng)勤于清渣。當(dāng)需要中途停鉆時(shí)，應(yīng)把鉆頭提出槽外放置。

　　b)地下障礙物卡住鉆頭。當(dāng)鉆進(jìn)過程探明有障礙物時(shí)，應(yīng)先對障礙物進(jìn)行處理，確保掃除障礙物后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　c)槽孔壁局部塌方而把鉆頭卡住。要避免塌方，在嚴(yán)格控制好泥漿比重的同時(shí)，應(yīng)盡量避免提升或下降鉆頭對槽孔壁的碰撞，減小軟弱壁土塌方的機(jī)會(huì)。

　　(3)架鉆

　　當(dāng)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆頭直徑減小，會(huì)使槽孔寬度變小，更換直徑合格的新鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，新鉆頭未能到達(dá)舊鉆頭原已鉆進(jìn)的深度，這種現(xiàn)象即為架鉆。為避免這種情況,造孔過程應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損厲害時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格的新鉆頭。

　　常見鉆孔質(zhì)量問題及其處理辦法

　　連續(xù)墻的施工過程中，鉆孔質(zhì)量如何對施工進(jìn)度影響很大，其中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有梅花孔、斜孔和盲孔等現(xiàn)象，下面將對這些現(xiàn)象及其常用的處理辦法作一簡述。

　　(1)梅花孔

　　在鉆進(jìn)質(zhì)地較硬的巖層或鑿打Ⅰ-Ⅱ期接頭處的混凝土，使用非圓形鉆頭(如十字鉆頭，一字鉆頭)時(shí)，容易出現(xiàn)鉆頭提起后只能從單一方向(而不是從任何方向)都能重新回放到原來深度，這種現(xiàn)象稱為梅花孔。要避免這種現(xiàn)象，在造孔過程中應(yīng)不時(shí)將鉆頭提起并轉(zhuǎn)換不同方向進(jìn)行鉆孔。

　　(2)斜孔

　　在Ⅰ-Ⅱ期接頭處或遇到有堅(jiān)硬障礙物時(shí)，都較容易出現(xiàn)斜孔現(xiàn)象。遇到這種情況，應(yīng)放緩鉆進(jìn)速度，并經(jīng)常檢測孔位的垂直度，確信已掃除硬物或孔位正常時(shí)再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　(3)盲孔

　　所謂盲孔就是在造孔中途停鉆時(shí)間過長,泥渣沉積在槽孔內(nèi)，堵塞槽孔的現(xiàn)象。為避免出現(xiàn)盲孔，在停鉆前先進(jìn)行清渣處理,并盡量縮短停鉆時(shí)間。此外，槽壁塌方也是造成盲孔的原因，造孔時(shí)應(yīng)避免槽壁塌方。

　　落籠困難的原因及其處理方法

　　引起落籠困難的原因很多,其中最常見的原因及處理方法有：

　　a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設(shè)計(jì)槽段鋼筋籠外形時(shí)，鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小200～300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。Ⅱ期槽段鋼筋籠的制作尺寸應(yīng)以從現(xiàn)場實(shí)測兩個(gè)Ⅰ期槽段之間的實(shí)際寬度為準(zhǔn)。

　　b)鋼筋籠吊放時(shí)產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋籠。

　　c)分段鋼筋籠因上下兩段駁接不直而無法入槽。如果鋼筋籠是分段制作的，吊放接長時(shí)，下鋼筋籠要垂直掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，把上下兩段鋼筋籠成直線焊接。

　　d)槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在造孔過程中要對每個(gè)孔位進(jìn)行垂直度檢測，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個(gè)方向上偏差均滿足要求。有斜孔的要先修正后才能進(jìn)行下一工序施工。

　　槽壁塌方的原因及處理

　　連續(xù)墻施工過程中，也常見槽壁塌方現(xiàn)象。引起槽壁塌方的原因很多，處理方法也各異。其中常見的塌方及處理方法有：

　　a)泥漿密度及濃度不夠，起不到護(hù)壁作用而造成槽壁塌方。為避免此類問題出現(xiàn)，關(guān)鍵是要根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適泥漿。當(dāng)遇到有軟弱土層或流砂層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿密度。一般情況下泥漿粘度為19～25s，相對密度小于112。

　　b)在軟弱土層或砂層中，鉆進(jìn)速度過快或鉆頭碰撞槽孔壁而造成塌方。為避免出現(xiàn)此類問題，在軟弱地質(zhì)土層施工時(shí)，要注意控制進(jìn)尺速度，不要過快或空轉(zhuǎn)過久，并盡量避免鉆頭對孔壁的碰撞。

　　c)地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水而造成槽孔壁塌方。解決這種問題,在造孔時(shí)需根據(jù)鉆進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高，槽坑液面至少高于地下水位500mm以上，以保證泥漿液壓和地下水壓差，從而達(dá)到控制槽壁穩(wěn)定的目的。為防止暴雨對泥漿的影響，設(shè)置導(dǎo)墻比地面高出200mm，同時(shí)敷設(shè)地面排水溝與集水井。

　　d)槽段長度過長，完成一個(gè)槽段所需時(shí)間太長，使得先鉆好的孔位因擱置時(shí)間過長，泥漿沉淀而引起塌孔。避免這種問題的出現(xiàn)，應(yīng)在劃分槽段時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況及施工能力，并結(jié)合考慮施工工期，盡量縮短完成單一槽段所需時(shí)間。槽段一般宜為6m左右，在地下水位高，粉細(xì)砂層及易塌方的地段，槽段長度3～4m為宜。成槽后要及時(shí)吊放鋼筋籠及澆灌水下混凝土。

　　e)槽邊地面附加荷載過大而造成槽孔塌方。為避免這種問題的出現(xiàn)，在施工槽段附近，應(yīng)盡可能避免堆放重物和大型機(jī)械的動(dòng)、靜荷載的影響，吊放鋼筋籠的起重設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離槽邊，也可采用路基和厚鋼板來擴(kuò)散壓力。當(dāng)上述幾種情況出現(xiàn)嚴(yán)重塌方時(shí)，可向槽內(nèi)填入優(yōu)質(zhì)粘土至槽孔位上方2～3m，待沉積密實(shí)后再重新造孔。

　　浮籠及其處理

　　浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因,給予不同的處理辦法。

　　a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。

　　b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。

　　c)澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。

　　混凝土反漿不順的處理

　　(1)導(dǎo)管變形或異物阻塞,使得隔水栓未能沖出導(dǎo)管底口而造成反漿失敗。在安裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，不使用變形或有損毀的導(dǎo)管。在每次拆卸或安裝導(dǎo)管時(shí)都用清水將導(dǎo)管沖洗干凈，保證導(dǎo)管內(nèi)壁平滑暢順。

　　(2)槽孔內(nèi)沉渣過厚而造成剪塞反漿失敗。在清孔及安放鋼筋籠后，均要檢測槽孔內(nèi)沉渣厚度，確定沉渣在允許范圍內(nèi)再進(jìn)行澆灌混凝土工序。

　　(3)當(dāng)混凝土灌注到導(dǎo)墻頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)放慢澆灌速度，并將導(dǎo)管埋置深度減小，但不應(yīng)小于1m，同時(shí)輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不宜太大，以免將導(dǎo)管抽離混凝土面。

　　墻體夾泥的處理措施

　　(1)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密或?qū)Ч芷茡p，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成墻體夾泥。導(dǎo)管接頭應(yīng)設(shè)橡膠圈密封，并用粗絲扣連接緊密。安裝時(shí)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的完好性，杜絕使用有破損的導(dǎo)管。

　　(2)剪塞時(shí)首批混凝土量不足以埋住導(dǎo)管底端出口而造成墻體夾泥。混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于015m，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿壓力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞澆灌。混凝土初灌量可按有關(guān)公式計(jì)算。

　　(3)導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于115m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。

　　(4)導(dǎo)管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管最小埋置深度不得小于1m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)探測混凝土面錯(cuò)誤或?qū)Ч芴嵘^猛而將導(dǎo)管底口提離混凝土面時(shí)，可準(zhǔn)確測出原混凝土面位置后，立即重新安裝導(dǎo)管，使導(dǎo)管口與混凝土面相距3～5m，裝上隔水栓重新剪塞澆灌混凝土，即通常所說的二次剪塞。

　　混凝土澆灌過程中遇上槽壁嚴(yán)重塌方的處理

　　若塌方時(shí)混凝土澆灌量不多，應(yīng)將鋼筋籠吊起,將混凝土清出并重新清孔后，再安放鋼筋籠及裝導(dǎo)管澆灌混凝土。若塌方時(shí)部分混凝土已固結(jié)，無法將鋼筋籠拔起，這種情況只能繼續(xù)把混凝土澆灌完畢，以后用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的辦法處理夾泥層。