常見鉆頭問題及其處理辦法

　　連續(xù)墻施工過程中，出現(xiàn)與鉆頭有關(guān)的問題有多種多樣，但最常遇到的問題有糊鉆、卡鉆和架鉆等三種，對此最常用的處理辦法如下。

　　(1)糊鉆

　　就是在粘土層造孔時(shí)，由于進(jìn)尺過快，泥渣過多，以至粘土附著在鉆頭的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，可將鉆頭提出槽孔，清除鉆頭上粘土，并對槽孔進(jìn)行清渣處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　(2)卡鉆

　　常見的卡鉆情況如下：

　　a)在造孔中途停鉆時(shí)間太長，泥渣沉積在鉆頭上方而把鉆頭卡住。為避免這種情況，在鉆孔過程中，要不時(shí)把鉆頭提起或下降，避免泥渣淤積或堵塞槽孔，同時(shí)也應(yīng)勤于清渣。當(dāng)需要中途停鉆時(shí)，應(yīng)把鉆頭提出槽外放置。

　　b)地下障礙物卡住鉆頭。當(dāng)鉆進(jìn)過程探明有障礙物時(shí)，應(yīng)先對障礙物進(jìn)行處理，確保掃除障礙物后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　c)槽孔壁局部塌方而把鉆頭卡住。要避免塌方，在嚴(yán)格控制好泥漿比重的同時(shí)，應(yīng)盡量避免提升或下降鉆頭對槽孔壁的碰撞，減小軟弱壁土塌方的機(jī)會。

　　(3)架鉆

　　當(dāng)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆頭直徑減小，會使槽孔寬度變小，更換直徑合格的新鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，新鉆頭未能到達(dá)舊鉆頭原已鉆進(jìn)的深度，這種現(xiàn)象即為架鉆。為避免這種情況,造孔過程應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損厲害時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格的新鉆頭。

　　常見鉆孔質(zhì)量問題及其處理辦法

　　連續(xù)墻的施工過程中，鉆孔質(zhì)量如何對施工進(jìn)度影響很大，其中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有梅花孔、斜孔和盲孔等現(xiàn)象，下面將對這些現(xiàn)象及其常用的處理辦法作一簡述。

　　(1)梅花孔

　　在鉆進(jìn)質(zhì)地較硬的巖層或鑿打Ⅰ-Ⅱ期接頭處的混凝土，使用非圓形鉆頭(如十字鉆頭，一字鉆頭)時(shí)，容易出現(xiàn)鉆頭提起后只能從單一方向(而不是從任何方向)都能重新回放到原來深度，這種現(xiàn)象稱為梅花孔。要避免這種現(xiàn)象，在造孔過程中應(yīng)不時(shí)將鉆頭提起并轉(zhuǎn)換不同方向進(jìn)行鉆孔。

　　(2)斜孔

　　在Ⅰ-Ⅱ期接頭處或遇到有堅(jiān)硬障礙物時(shí)，都較容易出現(xiàn)斜孔現(xiàn)象。遇到這種情況，應(yīng)放緩鉆進(jìn)速度，并經(jīng)常檢測孔位的垂直度，確信已掃除硬物或孔位正常時(shí)再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　(3)盲孔

　　所謂盲孔就是在造孔中途停鉆時(shí)間過長,泥渣沉積在槽孔內(nèi)，堵塞槽孔的現(xiàn)象。為避免出現(xiàn)盲孔，在停鉆前先進(jìn)行清渣處理,并盡量縮短停鉆時(shí)間。此外，槽壁塌方也是造成盲孔的原因，造孔時(shí)應(yīng)避免槽壁塌方。

　　落籠困難的原因及其處理方法

　　引起落籠困難的原因很多,其中最常見的原因及處理方法有：

　　a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設(shè)計(jì)槽段鋼筋籠外形時(shí)，鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小200～300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。Ⅱ期槽段鋼筋籠的制作尺寸應(yīng)以從現(xiàn)場實(shí)測兩個(gè)Ⅰ期槽段之間的實(shí)際寬度為準(zhǔn)。

　　b)鋼筋籠吊放時(shí)產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋籠。

　　c)分段鋼筋籠因上下兩段駁接不直而無法入槽。如果鋼筋籠是分段制作的，吊放接長時(shí)，下鋼筋籠要垂直掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，把上下兩段鋼筋籠成直線焊接。

　　d)槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在造孔過程中要對每個(gè)孔位進(jìn)行垂直度檢測，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個(gè)方向上偏差均滿足要求。有斜孔的要先修正后才能進(jìn)行下一工序施工。

　　槽壁塌方的原因及處理

　　連續(xù)墻施工過程中，也常見槽壁塌方現(xiàn)象。引起槽壁塌方的原因很多，處理方法也各異。其中常見的塌方及處理方法有：

　　a)泥漿密度及濃度不夠，起不到護(hù)壁作用而造成槽壁塌方。為避免此類問題出現(xiàn)，關(guān)鍵是要根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適泥漿。當(dāng)遇到有軟弱土層或流砂層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿密度。一般情況下泥漿粘度為19～25s，相對密度小于112。

　　b)在軟弱土層或砂層中，鉆進(jìn)速度過快或鉆頭碰撞槽孔壁而造成塌方。為避免出現(xiàn)此類問題，在軟弱地質(zhì)土層施工時(shí)，要注意控制進(jìn)尺速度，不要過快或空轉(zhuǎn)過久，并盡量避免鉆頭對孔壁的碰撞。

　　c)地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水而造成槽孔壁塌方。解決這種問題,在造孔時(shí)需根據(jù)鉆進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高，槽坑液面至少高于地下水位500mm以上，以保證泥漿液壓和地下水壓差，從而達(dá)到控制槽壁穩(wěn)定的目的。為防止暴雨對泥漿的影響，設(shè)置導(dǎo)墻比地面高出200mm，同時(shí)敷設(shè)地面排水溝與集水井。

　　d)槽段長度過長，完成一個(gè)槽段所需時(shí)間太長，使得先鉆好的孔位因擱置時(shí)間過長，泥漿沉淀而引起塌孔。避免這種問題的出現(xiàn)，應(yīng)在劃分槽段時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況及施工能力，并結(jié)合考慮施工工期，盡量縮短完成單一槽段所需時(shí)間。槽段一般宜為6m左右，在地下水位高，粉細(xì)砂層及易塌方的地段，槽段長度3～4m為宜。成槽后要及時(shí)吊放鋼筋籠及澆灌水下混凝土。

　　e)槽邊地面附加荷載過大而造成槽孔塌方。為避免這種問題的出現(xiàn)，在施工槽段附近，應(yīng)盡可能避免堆放重物和大型機(jī)械的動、靜荷載的影響，吊放鋼筋籠的起重設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離槽邊，也可采用路基和厚鋼板來擴(kuò)散壓力。當(dāng)上述幾種情況出現(xiàn)嚴(yán)重塌方時(shí)，可向槽內(nèi)填入優(yōu)質(zhì)粘土至槽孔位上方2～3m，待沉積密實(shí)后再重新造孔。

　　浮籠及其處理

　　浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因,給予不同的處理辦法。

　　a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。

　　b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。

　　c)澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。

　　混凝土反漿不順的處理

　　(1)導(dǎo)管變形或異物阻塞,使得隔水栓未能沖出導(dǎo)管底口而造成反漿失敗。在安裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，不使用變形或有損毀的導(dǎo)管。在每次拆卸或安裝導(dǎo)管時(shí)都用清水將導(dǎo)管沖洗干凈，保證導(dǎo)管內(nèi)壁平滑暢順。

　　(2)槽孔內(nèi)沉渣過厚而造成剪塞反漿失敗。在清孔及安放鋼筋籠后，均要檢測槽孔內(nèi)沉渣厚度，確定沉渣在允許范圍內(nèi)再進(jìn)行澆灌混凝土工序。

　　(3)當(dāng)混凝土灌注到導(dǎo)墻頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)放慢澆灌速度，并將導(dǎo)管埋置深度減小，但不應(yīng)小于1m，同時(shí)輔以上下抽動導(dǎo)管，但抽動幅度不宜太大，以免將導(dǎo)管抽離混凝土面。

　　墻體夾泥的處理措施

　　(1)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密或?qū)Ч芷茡p，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成墻體夾泥。導(dǎo)管接頭應(yīng)設(shè)橡膠圈密封，并用粗絲扣連接緊密。安裝時(shí)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的完好性，杜絕使用有破損的導(dǎo)管。

　　(2)剪塞時(shí)首批混凝土量不足以埋住導(dǎo)管底端出口而造成墻體夾泥。混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于015m，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿壓力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞澆灌。混凝土初灌量可按有關(guān)公式計(jì)算。

　　(3)導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于115m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。

　　(4)導(dǎo)管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管最小埋置深度不得小于1m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)探測混凝土面錯(cuò)誤或?qū)Ч芴嵘^猛而將導(dǎo)管底口提離混凝土面時(shí)，可準(zhǔn)確測出原混凝土面位置后，立即重新安裝導(dǎo)管，使導(dǎo)管口與混凝土面相距3～5m，裝上隔水栓重新剪塞澆灌混凝土，即通常所說的二次剪塞。

　　混凝土澆灌過程中遇上槽壁嚴(yán)重塌方的處理

　　若塌方時(shí)混凝土澆灌量不多，應(yīng)將鋼筋籠吊起,將混凝土清出并重新清孔后，再安放鋼筋籠及裝導(dǎo)管澆灌混凝土。若塌方時(shí)部分混凝土已固結(jié)，無法將鋼筋籠拔起，這種情況只能繼續(xù)把混凝土澆灌完畢，以后用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的辦法處理夾泥層。

篇2:施工資料員崗位責(zé)任制

　　施工資料員崗位責(zé)任制

　　(1)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作;

　　(2)負(fù)責(zé)收集和整理公司質(zhì)量體系認(rèn)證需要的資料。

　　(3)及時(shí)做好項(xiàng)目部技術(shù)資料和各種會議紀(jì)要的收集和分類整理，并督促相關(guān)施工人員及時(shí)做好資料的記錄;

　　(4)負(fù)責(zé)對上級單位和其他有關(guān)單位來往的文件進(jìn)行整理分類以及分發(fā);

　　(5)維護(hù)項(xiàng)目工程資料的完善與安全，對違反本制度或不正確使用的行為，拒絕提供使用。

　　(6)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程竣工資料的收集整理歸檔，并向相關(guān)單位報(bào)檢。

篇3:施工安全員崗位責(zé)任制

　　施工安全員崗位責(zé)任制

　　(1)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，制定落實(shí)項(xiàng)目安全防范措施。調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全因素，提出改進(jìn)意見，參與審查安全技術(shù)措施、計(jì)劃，并對貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查;

　　(2)每項(xiàng)工程必須按公司規(guī)定，組織安全教育、安全技術(shù)交底以及安全措施的培訓(xùn)等。

　　(3)做好安全宣傳教育和管理工作，協(xié)助制定安全技術(shù)培訓(xùn)工作，參與有關(guān)施工安全組織設(shè)計(jì)和各種施工機(jī)械的安裝、施工驗(yàn)收督促和指導(dǎo)電器線路和個(gè)人防護(hù)用品的正確使用;

　　(4)認(rèn)真做好安全臺賬，組織安全生產(chǎn)檢查。

　　(5)對工程重點(diǎn)部位要制定書面安全措施。發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，應(yīng)立即采取有效補(bǔ)救措施，并及時(shí)匯報(bào)，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　　(6)阻止違章作業(yè)和違章指揮，發(fā)生重大隱患時(shí)，當(dāng)安全與進(jìn)度發(fā)生矛盾，必須把安全放在首位;

　　(7)每周對施工隊(duì)召開安全生產(chǎn)早會。