鍋爐房安全標(biāo)識

　　一、指示標(biāo)識

　　序號　　標(biāo)識名稱　　尺寸及材料　　數(shù)量　　備注

　　1　　鍋爐重地　　閑人免進　　300mm*400mm鋁塑板　　6

　　2　　樓梯指示　　300mm*400mm鋁塑板　　6

　　3　　化驗室(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　3　　3

　　4　　配電室(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　5

　　5　　衛(wèi)生間(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　6　　浴室(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　7　　庫房(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　8　　維修間(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　9　　加藥間(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　10　　水泵間(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　4

　　11　　脫硫間(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　3

　　12　　操作室(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　3

　　13　　風(fēng)機室(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　3

　　14　　值班室(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　3

　　15　　熱風(fēng)機房(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　16　　日用消防泵房(門牌)　　120mm*280mm鋁塑板　　2

　　二、安全警示標(biāo)識

　　序號　　標(biāo)識名稱　　尺寸及材料　　數(shù)量　　備注

　　1　　禁止入內(nèi)　　400*600mm鋁塑板　　4

　　2　　禁止合閘　　有人工作　　400*600mm鋁塑板　　24

　　3　　滅火器指示標(biāo)識　　膜　　10

　　4　　消防水帶指示標(biāo)識　　膜　　10

　　5　　消防器材使用說明(手推式)　　800*600mm鋁塑板　　5

　　6　　消防器材使用說明(手提式)　　鋁塑板　　10

　　7　　當(dāng)心觸電　　400*600mm鋁塑板　　5

　　8　　嚴禁煙火　　400*600mm鋁塑板　　8

　　9　　油庫重地　　嚴禁煙火　　400*600mm鋁塑板　　3

　　10　　易燃易爆　　400*600mm鋁塑板　　6

　　11　　當(dāng)心高溫　　400*600mm鋁塑板　　8

　　13　　當(dāng)心機械傷人　　400*600mm鋁塑板　　5

　　14　　當(dāng)心有毒　　氣體中毒　　400*600mm鋁塑板　　3

　　15　　加藥間　　400*600mm鋁塑板　　3

　　16　　當(dāng)心吊物　　400*600mm鋁塑板　　8

　　17　　高壓危險，未經(jīng)許可　　嚴禁入內(nèi)　　400*600mm鋁塑板　　7

　　18　　必須穿工作服　　400*600mm鋁塑板　　5

　　19　　接觸化學(xué)品時必須佩戴防護手套　　400*600mm鋁塑板　　4

　　20　　禁止飲食　　400*600mm鋁塑板　　4

　　21　　鍋爐重大危險源警示告知　　600*800mm鋁塑板　　3

　　22　　當(dāng)心墜落　　400*600mm鋁塑板　　5

　　24　　當(dāng)心觸電　　400*600mm鋁塑板　　4

　　25　　當(dāng)心坑洞　　400*600mm鋁塑板　　10

　　26　　設(shè)備檢修禁止送電　　300*200mm鋁塑板　　10

　　三、操作規(guī)程：

　　序號　　標(biāo)識名稱　　尺寸及材料　　數(shù)量　　備注

　　1　　鍋爐房操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　6

　　2　　鍋爐房簡介

　　3　　鍋爐房巡檢維護制度　　600*800mm鋁塑板　　6

　　4　　車間文明衛(wèi)生制度　　600*800mm鋁塑板　　4

　　5　　化驗室操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　5

　　6　　鍋爐房供電系統(tǒng)圖　　1500*1200mm　　2

　　7　　鍋爐房熱力系統(tǒng)圖　　1200*1800mm　　3

　　8　　供暖系統(tǒng)圖　　2

　　9　　鍋爐吹灰裝置操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　3

　　10　　空氣壓縮機操作規(guī)程及維修保養(yǎng)　　600*800mm鋁塑板　　4

　　11　　加藥設(shè)備操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　3

　　12　　除氧器操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　4

　　13　　加藥間操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　4

　　14　　軟化器操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　3

　　15　　熱風(fēng)機房操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　3

　　16　　日用消防泵操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　3

　　17　　臺鉆操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　1

　　18　　切割機操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　1

　　19　　電焊機操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　1

　　20　　套絲機操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　1

　　21　　砂輪機操作規(guī)程　　600*800mm鋁塑板　　1

篇2:產(chǎn)品標(biāo)識管理制度

　　1.目的：

　　利用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識,使得在各流程階段能夠正確地鑒別產(chǎn)品狀況,并在反饋時能順利地追溯到各階段的作業(yè)記錄。

　　2.適用范圍：

　　適用于本公司各流程階段的產(chǎn)品。

　　3.職責(zé)：

　　3.1生產(chǎn)部：負責(zé)生產(chǎn)制程中物料、半成品或成品的標(biāo)識。

　　3.2品管部：負責(zé)不合格品的標(biāo)識。

　　4.定義：

　　5.作業(yè)內(nèi)容：

　　5.1.1原材料/包裝材料/外購件/外加工品/客供品由倉庫人員點收，放于待檢區(qū)，并粘貼[物料標(biāo)識卡]，填寫材料品名、數(shù)量、入廠日期等內(nèi)容。IQC檢驗時，材料標(biāo)識于“檢驗中”一聯(lián),檢驗合格后簽字確認，并填寫保質(zhì)期、批號等內(nèi)容，通知倉庫人員將合格物料轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域，保留“合格”一聯(lián)。檢驗不合格時，用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識后放入不合品區(qū)。

　　5.1.2生膠，藥粉備好后，由作業(yè)員統(tǒng)一放入塑料筐后再放入[膠料生產(chǎn)流程卡]，品管檢驗員依《主材/助劑/促進劑稱量作業(yè)看板》確認稱量結(jié)果，檢驗合格后在[膠料生產(chǎn)流程卡]簽字.檢驗不合格由檢驗人員在[膠料生產(chǎn)流程卡]上貼紅色[異常品標(biāo)簽],并放入異常區(qū)。

　　5.1.3流變檢驗合格的膠料，由檢驗人員在[膠料生產(chǎn)流程卡]中蓋“合格”章,并填寫流變檢測結(jié)果。對于流變檢驗不合格的，由檢驗人員在[膠料生產(chǎn)流程卡]上貼紅色[異常品標(biāo)簽],并放入異常區(qū)。

　　5.1.4硫化檢驗合格的產(chǎn)品,由硫化抽驗員在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]的“硫化抽驗狀況判定“欄目中填寫OK,并記錄檢驗結(jié)果，填寫完成后將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入相應(yīng)產(chǎn)品筐的PE袋中。

　　5.1.5硫化檢驗不合格的產(chǎn)品，由抽驗員用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識,放入異常區(qū)。若屬于尺寸、硬度不合格時，還需在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]“硫化抽驗狀況判定“欄目中填寫NG。

　　5.1.6修整過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，放于紅色不良品籃。

　　5.1.7抽驗合格的產(chǎn)品，由抽驗員在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]“修整抽驗判定”欄目中填寫OK，然后將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入產(chǎn)品筐PE袋中;抽驗不合格時，填寫[返工通知單]并通知修整人員及時返工，無法及時返工的，放置于不合格區(qū)。

　　5.1.8未檢驗的產(chǎn)品放于“待檢區(qū)”，檢驗合格后，由檢驗人員將產(chǎn)品放入“合格區(qū)”，并在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]“成品抽驗狀況判定”欄目中填寫OK，并記錄檢驗結(jié)果。二次硫化檢驗不良品，由檢驗員將產(chǎn)品放入異常區(qū)，并用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識。

　　5.1.9包裝后待入庫的產(chǎn)品由包裝人員將產(chǎn)品放置于“待檢區(qū)”，檢驗員檢驗合格后在包裝標(biāo)簽上蓋“合格QA”章，入庫檢驗不合格由檢驗員將產(chǎn)品放于“品質(zhì)異常隔離區(qū)”，并用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識。

　　5.1.10出貨待檢產(chǎn)品，由包裝人員依客戶代號將產(chǎn)品放入“出貨待檢區(qū)”，檢驗合格后，由出貨抽驗員將產(chǎn)品放入“出貨檢驗合格區(qū)”。出貨檢驗不合格，由出貨檢驗員將產(chǎn)品放入“品質(zhì)異常隔離區(qū)”，并用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識。

　　5.2產(chǎn)品的標(biāo)識與可追溯性

　　5.2.1倉管人員負責(zé)對所有生產(chǎn)來料粘貼[物料標(biāo)示卡],并填寫材料品名、數(shù)量、廠商、入廠日期等內(nèi)容。

　　5.2.2切膠員將稱量后的原材料放入筐子中,然后依據(jù)《色別管理作業(yè)規(guī)范》在每一筐子中放入相應(yīng)顏色的[膠料生產(chǎn)流程卡]，并貼上批號條碼，填寫材質(zhì)、規(guī)格及重量。有NSF認證的配方要在[膠料生產(chǎn)流程卡]的左上角蓋“NSF生產(chǎn)管理章”。

　　5.2.3密煉后的黑煙膠,由密煉包裝人員在每一支黑煙膠上放入對應(yīng)的[膠料生產(chǎn)流程卡].

　　5.2.4加促完成后，[膠料生產(chǎn)流程卡]隨膠料一起流入下道工序。

　　5.2.5裁邊人員依據(jù)《色別管理作業(yè)規(guī)范》對膠料進行打包,然后附上[膠料生產(chǎn)流程卡]。

　　5.2.6切料人員依據(jù)《色別管理作業(yè)規(guī)范》對切出/預(yù)成型的膠料用相對應(yīng)的油紙包裝,然后放入對應(yīng)的[膠料生產(chǎn)流程卡]。硫化車間領(lǐng)料前，在ERP處掃描條碼并打印相同批號的條碼,貼于成品[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]。有NSF認證的配方,ERP人員要在成品[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]的左上角蓋“NSF生產(chǎn)管理章“

　　5.2.7硫化后的產(chǎn)品放入塑料筐后，由硫化作業(yè)員再將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入塑料筐的PE袋中,并在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]上填寫客戶、材質(zhì)、規(guī)格、硫化條件、模數(shù)/孔數(shù)、機臺號、班別、硫化作業(yè)員名稱。

　　5.2.8修整合格后的產(chǎn)品由作業(yè)員將相對應(yīng)的[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入塑料筐的PE袋中。

　　5.2.9二次硫化后的產(chǎn)品，由作業(yè)人員倒入塑料筐中后，再放入相對應(yīng)的[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡],在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]簽名并填寫二次硫化溫度、時間、日期、烤箱號。

　　2.10產(chǎn)品裝入PE袋中后,由包裝人員貼上標(biāo)簽,包裝標(biāo)簽必須注明材質(zhì)、規(guī)格、批號、單重及數(shù)量。

　　5.2.11出貨的每一包產(chǎn)品上用標(biāo)簽注明材質(zhì)、規(guī)格、批號、單重及數(shù)量，并由備貨人員將產(chǎn)品放置于相對應(yīng)的客戶出貨區(qū)。有NSF認證的配方,包裝人員要在包裝標(biāo)簽上貼“NSF”標(biāo)簽;對于有RoHS認證的配方,需在產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上蓋“RoHS”章。每一箱產(chǎn)品裝好后,要在外箱右角上貼標(biāo)簽,注明規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及訂單號,客戶有特別要求時，依客戶要求執(zhí)行。

　　5.2.12產(chǎn)品入庫后由品管部負責(zé)將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]依[品質(zhì)記錄管理程序]歸檔保存。

　　5.2.13追溯:客戶抱怨或內(nèi)部品質(zhì)異常時，依批號找出相應(yīng)的[膠料生產(chǎn)流程卡]、[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]及檢驗記錄,追溯到原材料、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品檢驗狀況，進行品質(zhì)異常的分析。追溯方式按虛線流程執(zhí)行。

　　6引用文件

　　7相關(guān)表單

篇3:常見標(biāo)識標(biāo)牌制作工藝流程

　　標(biāo)識標(biāo)牌制作

　　常見標(biāo)識標(biāo)牌制作工藝流程介紹

　　1、機加成型

　　標(biāo)識標(biāo)牌采用機加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對尺寸要求較嚴格，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。

　　2、除油

　　標(biāo)識標(biāo)牌為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除，再用有機溶劑去油;機加工中的油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。

　　3、拋光

　　板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。

　　4、噴底漆

　　由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。

　　5、噴面漆

　　根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時間應(yīng)嚴格掌握，否則白色漆泛黃。

　　6、絲網(wǎng)印刷

　　印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。

　　(1)絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對于字線徑小于1.5mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。

　　(2)繃網(wǎng)角度。繃網(wǎng)角度是22.5‘時，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。

　　(3)刮板。刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時保證線接觸。印標(biāo)牌面板的刮板應(yīng)專用。

　　(4)網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時網(wǎng)距應(yīng)控制在2―3mm。

　　(5)印墨。進口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國產(chǎn)的有天津向陽牌2711―4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120℃以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時間短。

　　7、噴罩光漆

　　要求不高時可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

　　8、包裝

　　標(biāo)識標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護其表面。