一標(biāo)段管道保溫施工方案施工方案

1.工程概況：

1.1工程名稱：張家港華興電力有限公司熱網(wǎng)工程一標(biāo)段管道保溫工程

1.2施工單位：浙江諸安建設(shè)集團有限公司

1.3施工地址：張家港楊舍鎮(zhèn)、合興鎮(zhèn)

1.4工作內(nèi)容：從二干河沿北三環(huán)路北側(cè)向西至楊錦公路;從二干河?xùn)|側(cè)(蔣錦公路對應(yīng)位置)敷設(shè)一根DN700蒸汽管線至楊錦公路與晨豐公路處;(過二干河為60米的桁架，)本標(biāo)段全部為DN700管道，合計3177米，此標(biāo)段設(shè)計壓力1.9MPa(G)，設(shè)計溫度350°C.：

一標(biāo)段保溫：Φ720*11架空蒸汽管道保溫總厚度δ240=240mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管――第一層保溫層：50mm厚憎水型硅酸鋁針刺毯――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第二層保溫層：40mm厚憎水型硅酸鋁針刺毯――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第三層保溫層：30mm厚改進型巖棉――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第四層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第五層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第六層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉――第一層頂層：在管道外層頂部240度圓弧部分另加一層高溫玻璃保溫層，厚度為40mm――第二層頂層：在管道第一層頂層頂部150度圓弧部分另加一層高溫玻璃棉，厚度為40mm――雙層納米氣囊反射層――彩鋼板(δ=0.6mm)

2.編制依據(jù)：

2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

2.3《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(20**-1573)

2.4《電力管道安裝驗收規(guī)定》GB50184-20**

2.5《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》國網(wǎng)(基建/2)173-20**

2.6《管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5031-94

2.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程_第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5-20**

2.8《設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB-T8175-20**

2.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20**

2.10《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分

火力發(fā)電廠DL5009.1-20**

3.施工前的準(zhǔn)備工作：

3.1施工技術(shù)資料、材料通訊設(shè)備的準(zhǔn)備：

3.1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：

(1)技術(shù)交底。

(2)編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。

(3)補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。

(4)依據(jù)圖紙與相關(guān)的現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理、施工管理人員進行充分交流，現(xiàn)場設(shè)定專職質(zhì)量管理人員及技術(shù)人員，統(tǒng)一培訓(xùn)后上崗編制通訊錄

3.1.2施工前滿足工程需要的各種原材料應(yīng)提前進場，憎水型硅酸鋁針刺毯、高溫玻璃棉、長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布、雙層納米氣囊、彩鋼板等材料的型號及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查現(xiàn)場的的保溫材料堆放(硅酸鋁針刺毯、反射層放在室內(nèi))、高溫玻璃棉放在室外做好防雨措施(底部木板墊，上面防雨布蓋好)，堆放高度7層

3.1.3通訊設(shè)備準(zhǔn)備：

配備通訊工具(對講機、手機或電話等)，并將通訊號碼報告給甲方，委派專人24h負(fù)責(zé)看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通訊號碼不得隨意更換，必須更換時，應(yīng)提前通知甲方及監(jiān)理單位。

3.2現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及勞動力安排計劃：

施工現(xiàn)場組織機構(gòu)

項目經(jīng)理：尤先

項目負(fù)責(zé)人：周豐

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

工程負(fù)責(zé)人：

材料員：

安裝負(fù)責(zé)人：

質(zhì)檢員：

資料員：

專職安全員：

保溫班組

3.2.1技術(shù)力量、勞動力配備：

(1)委派公司有經(jīng)驗的副經(jīng)理一名擔(dān)任項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作;

(2)委派一名工程師，兩名技術(shù)員，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作;

(3)委派質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查工作;

(4)委派專職安全員一名，負(fù)責(zé)工程施工中的安全工作;

(5)勞動力計劃表：

工種數(shù)量

工種數(shù)量

保溫工45

普工15

鐵皮工10

架子工6

3.2.2擬投入本工程工器具計劃表：

名稱數(shù)量

名稱數(shù)量

工程車2臺

安全帶20條

安全帽100個

安全繩3條

鏟刀10把

無齒鋸3把

鉚釘槍40把

電焊機2臺

壓邊機3臺

切割機10臺

滾圓機2臺

鐵皮剪30把

手電鉆30臺

改錐20臺

卷尺40把

插口機30臺

4.施工部署

4.1工期計劃

20**年08月06日至20**年09月10日

4.2質(zhì)量目標(biāo)：

單位工程合格率為100%、優(yōu)良率為100%、工程質(zhì)量評價達優(yōu)良;

分部工程合格率100%;

分項工程合格率100%;

受監(jiān)焊口合格率100%，一次檢驗合格率>98%以上;

設(shè)備及管道保溫外表面溫度低于50℃(當(dāng)環(huán)境溫度25℃時);

設(shè)備運行區(qū)域噪聲<85dB;

工程觀感得分率不低于9

4.3安全目標(biāo)

設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔，樹立安全品牌工程，爭創(chuàng)建設(shè)工程安全文明施工一流現(xiàn)場。

安全目標(biāo)

杜絕人身死亡事故及重傷事故、重大交通機械和火災(zāi)事故，輕傷事故發(fā)生控制在2‰以下，施工現(xiàn)場達標(biāo)。

杜絕一般及以上施工機械和設(shè)備損壞事故;

杜絕垮塌(坍)事故;

杜絕負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故;

杜絕職業(yè)衛(wèi)生傷害事故和環(huán)境污染事故;

杜絕發(fā)生因工程建設(shè)原因而造成的電網(wǎng)停電(解列)事故;

4.4文明施工目標(biāo)

保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標(biāo)識清楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好;

場區(qū)文明施工標(biāo)志、重點防火部位標(biāo)志及緊急救護標(biāo)志醒目、齊全;

臨時建筑設(shè)施布置得當(dāng)，搭設(shè)合理，責(zé)任區(qū)劃內(nèi)環(huán)境整潔、道路平坦、排水暢通;

成品保護做到責(zé)任落實、措施具體、執(zhí)行到位，杜絕二次污染。

4.5環(huán)境管理目標(biāo)

杜絕環(huán)境污染，控制污染達標(biāo)排放，營造良好生態(tài)環(huán)境。

環(huán)境污染事故為零;

施工廢棄物分類收集及時處理有效控制施工現(xiàn)場揚塵和噪音，出入口外“三包”責(zé)任區(qū)符合環(huán)衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場做到無積水和定期消毒。

施工廢水達標(biāo)排放采用先進施工工藝和工程材料，減少有害氣體對場內(nèi)原有綠化草木愛護并采取保護措施

5.材料設(shè)備保證措施：

5.1材料供應(yīng)管理制度

合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。

5.2材料、設(shè)備驗收制度

5.2.1材料、設(shè)備進場前審核

本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。

5.2.2材料、設(shè)備進場驗收

(1)對所有材料進場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進場材料進行嚴(yán)格驗收，并做好相應(yīng)的自檢記錄，包括材料出廠合格證、相符合的標(biāo)牌、材質(zhì)證明書、廠家批號等。

(2)按規(guī)定應(yīng)進行抽樣復(fù)驗的材料，嚴(yán)格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，檢驗合格后方可用于工程。

(3)項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。

(4)凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料及時清退出場。

(5)無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的材料，不用于本工程。進場設(shè)備到達施工現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的材料不用于工程。

(7)對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用材料。本工程所有的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，必須適合工程特點和滿足設(shè)計要求。

3.材料保管制度

對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并健全現(xiàn)場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質(zhì)。

(1)材料按要求分類、分規(guī)格堆放，并分類掛牌堆放整齊，做好防護。

(2)在每種材料旁設(shè)標(biāo)志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用末驗收或標(biāo)示為不合格的材料，對不合格材料及時退回。

(3)針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。

(4)倉庫管理要有嚴(yán)密的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意倉庫保安、防火工作。

(5)合理地組織材料使用，減少材料的損壞。正確按定額計量使用材料。

6.主要施工方法：

直徑720管道保溫施工：

辦理交接手續(xù)――施工準(zhǔn)備――表面清理――檢查合格――鋼管――第一層保溫層：50mm厚憎水型硅酸鋁針刺毯――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第二層保溫層：40mm厚憎水型硅酸鋁針刺毯――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第三層保溫層：30mm厚改進型巖棉――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第四層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第五層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉――長輸熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔纖布反射層――第六層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉――第一層頂層：在管道外層頂部240度圓弧部分另加一層高溫玻璃保溫層，厚度為40mm――第二層頂層：在管道第一層頂層頂部150度圓弧部分另加一層高溫玻璃棉，厚度為40mm――雙層納米氣囊反射層――彩鋼板(δ=0.6mm)――驗收、移交

6.1第一層硅酸鋁針刺毯(50mm)：

第一層硅酸鋁針刺毯(50mm)左右環(huán)縫拼接無縫，在環(huán)縫上加蓋一層寬(100mm)*厚(10mm)*長(一周)的長絲硅酸鋁針刺毯，用不銹鋼帶在環(huán)縫中間綁扎，壓縫用長絲硅酸鋁針刺毯把環(huán)縫壓實。縱縫搭接長度在100mm，上蓋下。間隔200mm左右用鋼帶綁扎，縱縫在左面(水平線下100~200mm)，檢查底部棉與棉的間隙，檢查無誤后纏反射層順時針纏繞(鋁箔面朝里)，搭接長度在50~70mm，在纏繞中拍打使反射層纏繞棉平整無大的縫隙，間隔5米用16#鐵絲綁扎，末端用16#鐵絲綁扎

6.2第二層硅酸鋁針刺毯(40mm)：

第二層硅酸鋁針刺毯(50mm)左右環(huán)縫拼接無縫，在環(huán)縫上加蓋一層寬(100mm)*厚(10mm)*長(一周)的長絲硅酸鋁針刺毯，用不銹鋼帶在環(huán)縫中間綁扎，壓縫用長絲硅酸鋁針刺毯把環(huán)縫壓實。縱縫搭接長度在100mm，上蓋下。間隔200mm左右用鋼帶綁扎，縱縫在右面(水平線下100~200mm)，檢查底部棉與棉的間隙，檢查無誤后纏反射層逆時針纏繞(鋁箔面朝里)，在纏繞中拍打使反射層纏繞棉平整無大的縫隙，間隔5米用16#鐵絲綁扎，末端用16#鐵絲綁扎。

6.3第三層憎水型低耗能熱網(wǎng)專用棉(30mm)

第三層30mm厚憎水型低耗能熱網(wǎng)專用棉左右環(huán)縫做切口搭接長度在70~100mm，深度在8~12mm，環(huán)縫層與層之間錯縫100~200mm，縱縫做切口搭接長度在100mm，縱縫在右面(水平線下100~200mm)上蓋下，間隔200mm左右用16#鐵絲綁扎，檢查無誤后纏反射層順時針纏繞(鋁箔面朝里)，在纏繞過程中拍打使得反射層纏繞面平整無大縫隙，間隔5米用16#鐵絲綁扎，末端用16#鐵絲綁扎。

6.4第四層高溫玻璃棉(40mm)

第四層40mm高溫玻璃棉左右環(huán)縫做切口搭接長度在70~100mm，深度在8~12mm，環(huán)縫層與層之間錯縫100~200mm，縱縫做切口搭接長度在100mm，縱縫在左面(水平線下100~200mm)上蓋下，間隔200mm左右用16#鐵絲綁扎，檢查無誤后纏反射層逆時針纏繞(鋁箔面朝里)，在纏繞過程中拍打使得反射層纏繞面平整無大縫隙，間隔5米用16#鐵絲綁扎，末端用16#鐵絲綁扎

6.5第五層高溫玻璃棉(40mm)

第五層40mm高溫玻璃棉左右環(huán)縫做切口搭接長度在70~100mm，深度在8~12mm，環(huán)縫層與層之間錯縫100~200mm，縱縫做切口搭接長度在100mm，縱縫在右面(水平線下100~200mm)上蓋下，間隔200mm左右用16#鐵絲綁扎，檢查無誤后纏反射層順時針纏繞(鋁箔面朝里)，在纏繞過程中拍打使得反射層纏繞面平整無大縫隙，間隔5米用16#鐵絲綁扎，末端用16#鐵絲綁扎

6.6第六層高溫玻璃棉(40mm)

第六層40mm高溫玻璃棉左右環(huán)縫做切口搭接長度在70~100mm，深度在8~12mm，環(huán)縫層與層之間錯縫100~200mm，兩個頂層間錯縫搭接層與層之間錯縫100~200mm，纏反射層逆時針纏繞間隔5米用16#鐵絲綁扎

6.7旋轉(zhuǎn)補償器保溫

旋轉(zhuǎn)補償器內(nèi)保溫在旋轉(zhuǎn)處要割斷處理，彎頭處做蝦米彎搭接，鐵絲加密綁扎

6.8管托保溫

第一層硅酸鋁針刺毯寬度比管托間隙大10mm左右，從管托的底部穿過，上蓋下接口在水平線口100mm左右，纏耐高溫反射層從管托的底部穿過覆蓋在硅酸鋁針刺毯上(鋁箔面朝里)，工作管無外漏，用16#鐵絲綁扎。支撐環(huán)管托按設(shè)計要求施工。第二層與頂層以此操作，層與層間正反錯縫，最外面一層用高溫玻璃棉整體覆蓋在管托處。

6.9第七層鐵皮保護層

鐵皮保護層做雙環(huán)壓邊，凸輪R4，雙環(huán)間距50mm,總縫上蓋下70mm，做單環(huán)壓邊，每隔15~200mm上螺釘固定(或鋁鉚釘)，每隔5~6米留伸縮縫，伸縮縫處鐵皮搭接長度在80~100mm，環(huán)縫不打螺釘(或鋁鉚釘)，縱縫都在水平線下100~200mm開始，上下錯縫。鐵皮保護層彎頭做單環(huán)壓邊，凸輪R4，內(nèi)配4支鋼肋，寬50mm，接縫不能在上部。

7.質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證體系圖

項目總經(jīng)理

公司總工

公司負(fù)責(zé)人

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

技術(shù)員

施工員

質(zhì)量員

資料員

各施工班組長

材料員

7.1做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

全體施工技術(shù)人員熟悉圖紙和了解廠家技術(shù)文件和安裝規(guī)程規(guī)范要求，按制定的安裝措施進行測量放點和施工，

7.2嚴(yán)把施工過程控制

①加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中的隱蔽工程和每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部專職質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的工程部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。

②為了達到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過程中，明確各職能人員的控制任務(wù)，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點。

③在熱網(wǎng)管道施工過程中，在做好各個質(zhì)量控制點的質(zhì)量管理的同時，還要做好各個質(zhì)量控制點的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗報告，把施工過程真實情況記錄下來。文件和資料是工程項目進行交接驗收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。

④施工過程中，將實施三級檢查制。一級驗收由施工人員進行自檢，填寫驗評記錄;二級驗收由技術(shù)員進行檢查，填寫驗評記錄;三級驗收由專職質(zhì)量檢查員進行復(fù)檢驗收。

⑤對于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后，及時報監(jiān)理工程師檢查驗收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計要求，并在驗收記錄上簽字后方可進行隱蔽或繼續(xù)施工。

⑥在檢驗和試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項目，須及時分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在多個項目上重復(fù)出現(xiàn);同時，研究處理辦法，盡力一次處理合格。

7.3質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理

①尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對到工廠和施工現(xiàn)場實施監(jiān)理工作的工程師，在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件，對監(jiān)理工程師提出的問題及時認(rèn)真解決。

②凡招標(biāo)文件中規(guī)定報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報告等將按時上報，待報告批準(zhǔn)后才實施相應(yīng)的下一部工作。

③及時提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，供監(jiān)理工程師審驗。

④現(xiàn)場施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機抽樣檢查，分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方轉(zhuǎn)下一階段的工程。

⑤認(rèn)真對待工程師在施工過程中發(fā)出的指令，及時貫徹到施工和管理中去。

7.4質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：

主保溫層：

1保溫層厚度允許偏差為-5mm和+10mm。

2拼縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度不大于5mm。

3主保溫層容重允許偏差為+5%。

4膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進行檢查，允許偏差為-5%和+10%。

鐵皮保護層檢查：

1用1米長的靠尺進行檢查，其平整度允許偏差不大于4mm。

2外觀檢查：

(1)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

(2)其環(huán)向接縫應(yīng)與管道的軸線垂直。縱向接縫與管道軸線平行。

(3)金屬護殼的接縫方向應(yīng)與管道的坡度相一致。

(4)其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm。在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。

8.0安全保證體系和安全保證措施：

8.1安全目標(biāo)：

8.1.1杜絕人身傷害事故;發(fā)生上述事件一切有乙方承擔(dān)。

8.1.2杜絕垮塌(坍)事故;

8.1.3杜絕惡性未遂和惡性誤操作事故，杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故;

8.1.4杜絕職業(yè)衛(wèi)生傷害事故和環(huán)境污染事故，不發(fā)生輻射傷害事件;

8.1.5杜絕一般及以上火災(zāi)事故;

8.1.6杜絕作業(yè)區(qū)內(nèi)交通事故;

8.1.7杜絕壓力容器爆炸事故;

8.2建立安全保證體系：

設(shè)立以項目經(jīng)理為核心的安全管理機構(gòu)

組長：尤先

項目經(jīng)理

副組長：樓兒

技術(shù)負(fù)責(zé)人

副組長：田淼

專職安全員

安裝負(fù)責(zé)人

保溫班組

8.3安全保證措施：

8.3.1所有參與施工的人員必須進行安全技術(shù)教育，使其熟悉安全施工的各項常識，正確進行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時清除事故的隱患。

8.3.2施工場地要有一定的安全施工宣傳，掛設(shè)安全警示牌，制造安全控制氣氛。實施安全獎罰制度，對安全工作做得好的給予表揚或獎勵，對違章作業(yè)者給予批評和罰款。

8.3.3作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場作業(yè)各項規(guī)章制度等，應(yīng)佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防護用品，并佩戴本工種相符的風(fēng)鏡等特殊勞動用品。

8.3.4現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人和安全員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫離開時，必須指定他人代替。

8.3.5施工完畢告一段落時，應(yīng)將工機具及施工場所清理干凈。

8.3.6施工過程中，應(yīng)采取避免施工器具及材料墜落傷人的措施。

8.3.7施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防器材。

8.3.8臨時設(shè)施應(yīng)有絕熱工程操作人專用的沐浴場所和更衣柜。

8.3.9施工時，應(yīng)注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵進入眼睛，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請醫(yī)生治療。

8.3.10施工用電器應(yīng)選用防爆型，照明燈選用36V低壓燈泡。

8.3.11每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工用器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。

8.3.12彩鋼板、保溫材料堆放要固定壓實，防止臺風(fēng)、大風(fēng)吹散。

8.3.13高處作業(yè)時，施工機具系上安全繩，防止墜落。

8.3.14高處作業(yè)時，正確佩戴安全帽與安全帶

8.3.14加工機器以及大型用電器具均做好有效接地措施

8.3.15搭建腳手架要符合規(guī)范規(guī)定要求，下方墊好模板，防止塌陷，腳手架固定牢固，腳手架操作平臺應(yīng)鋪設(shè)雙層模板，8#鐵絲綁扎，四面探頭20公分。

8.3.16每天對于工人加強安全教育，展開三交三查，施工處于炎夏，本標(biāo)段又處于河邊施工較多，嚴(yán)禁工人下河游泳。

8.3.17對于蔣錦公路沿線施工時，派專職安全員監(jiān)工，臨近馬路，過往車流量多，做好施工警示標(biāo)識，遵守交通規(guī)則

8.4文明施工措施

8.4.1施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，邊角余料不得隨意堆放，做到工完料凈場地清;

8.4.2施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，穿戴整齊。

8.4.3自行車應(yīng)放到規(guī)定的停車點，不得隨意停放;所有運到現(xiàn)場的材料擺設(shè)整齊有序不得阻礙通道。

8.4.4對安全標(biāo)語牌和安全措施要進行不間斷地維護;

8.4.5施工現(xiàn)場不允許抽煙，抽煙應(yīng)到指定的地方;

8.4.6施工人員行為舉止應(yīng)文明禮貌，不許講臟話、粗話，遇到糾紛及時找上級領(lǐng)導(dǎo)解決，不許打架斗毆;

8.5環(huán)境保護措施

8.5.1保溫棉下料時必須墊上彩條布，防止碎料下落污染環(huán)境。

8.5.2施工過程中，邊清掃、邊外運，保持工完、料盡、場地清。

8.5.3可回收的保溫棉、廢鐵絲、電焊條頭、廢角鋼、分等級存放。不可利用保溫棉運遞現(xiàn)場垃圾池。

8.5.5合理使用自然資源，節(jié)約用水、用電，減少能源消耗。

8.5.5嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。

8.6現(xiàn)場危害辨識及控制措施：

作業(yè)活動

風(fēng)險因素

可能導(dǎo)致的事故

控制措施

熱力設(shè)備保溫

火災(zāi)

燒傷

1.作業(yè)區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器材。

2.容易造成火災(zāi)的器材要經(jīng)常檢查。

觸電

人員傷害

1.使用工、機具前，要進行絕緣檢測，并對漏電保護器進行試驗和檢查，檢查附件有無破損，控制開關(guān)是否靈活。

2.作業(yè)時戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

高空墜落

人員傷害

1.戴好安全帶，扣好保險鉤。

2.高處作業(yè)時物件要固定綁扎，小件放入工具袋，廢料、污物及時清理。

物體打擊

設(shè)備損壞、人員傷害

1.隨時清理作業(yè)區(qū)的垃圾、廢料。

2.交叉作業(yè)做好隔離措施。

3.設(shè)備材料堆放穩(wěn)妥。

4.小物件工具用工具袋裝好，暫時不用的物件用鐵絲綁扎牢固。

9.應(yīng)急預(yù)案及救援方案：

9.1為加強項目部的安全生產(chǎn)管理工作，保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的可靠、高效、有序地進行，有效預(yù)防、及時控制和消除各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，最大限度地減輕事故災(zāi)害及損失，保障員工生命和財產(chǎn)的安全。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》及建設(shè)部、省、市的相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，結(jié)合項目部安全生產(chǎn)工作實際情況，制定本預(yù)案。

9.2本預(yù)案適用于公路集中供熱工程項目部屬下各班組，適用于項目部屬下各班組生產(chǎn)安全事故及各類突發(fā)異常情況。

9.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案啟動。各有關(guān)人員應(yīng)立即處于應(yīng)急狀態(tài)，在項目部的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)對危險目標(biāo)潛在危險的評估，按應(yīng)急方案處理和控制事故。

一、重大生產(chǎn)安全事故;

二、重大火災(zāi)事故;

三、特種設(shè)備重大安全事故;

四、重大急性中毒事故;

五、其他重大突發(fā)事故;

9.4生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機構(gòu)

一、項目部成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組，指揮、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作。

二、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組實行替補原則，組長因故不能履行職責(zé)的，由副組長替補，確保隨時到位，實施指揮。

三、事故應(yīng)急救援機構(gòu)圖

項目經(jīng)理：尤先

項目副經(jīng)理：康兒

專職安全員田淼

善后工作組吳東

醫(yī)療救護組李建華

通訊聯(lián)絡(luò)組許文江

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人郭伯余

項目部下各班組

9.5應(yīng)急救援小組成人員

組長：項目部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人

尤先

副組長：項目部安全生產(chǎn)直接責(zé)任人

樓兒

成員：許文江、田金淼、郭伯余、李建華

9.6生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援通訊電話

項目經(jīng)理聯(lián)系電話：樓兒

159882320**

項目部現(xiàn)場辦公室：許文江

急救中心：120

火警中心：119

報警中心：110

交通事故急救：122

9.7事故整體應(yīng)急程序

發(fā)現(xiàn)事故或征兆

報警

發(fā)出救援命令

評估危險

確定應(yīng)急方案

開始救援行動

現(xiàn)場處置

結(jié)束緊急狀態(tài)

9.8施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，日常應(yīng)配備急救藥箱和擔(dān)架，藥箱內(nèi)配足急救藥品。按消防規(guī)定配備足夠的滅火器材，定期更換滅火藥物。亦要根據(jù)有關(guān)要求配備應(yīng)急搶救工具。

9.9發(fā)生人員傷亡事故后，施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。

一、當(dāng)發(fā)生事故時，負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人，應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或安全主任及公司應(yīng)急辦公室，并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救受傷害者。

二、第一時間進行“救死扶傷”，

采取措施救護受傷(害)人員，對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的，應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措施防止事故蔓延及擴大。

三、事故發(fā)生后，各級人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜及冷靜，切實負(fù)起本身責(zé)任，主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。

四、認(rèn)真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，并劃出保護區(qū)禁止無關(guān)人員進入。

五、因搶救受傷(害)人員，以及疏導(dǎo)交通等原因，需要移動事故現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。

9.10發(fā)生火警、火災(zāi)事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。

一、應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì)，積極搶救燒傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。

二、迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時，做到鎮(zhèn)靜撥號，說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。

三、報警后，派專人到約定的路口作引導(dǎo)人。

四、在消防部門到達前，對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況，機動靈活地選擇滅火用具。

五、在撲救現(xiàn)場，應(yīng)行動統(tǒng)一，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應(yīng)及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。

9.11利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行上報。

9.12事故調(diào)查與總結(jié)

一、建立健全事故調(diào)查報告制度，嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。按事故級別成立調(diào)查小組，并按規(guī)定的事故級別填寫事故快報。

二、當(dāng)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作結(jié)束后，各級應(yīng)及時進行總結(jié)、分析，按“四不放過”原則及有關(guān)規(guī)定進行調(diào)查處理，并吸取事故教訓(xùn)，落實整改措施。

三、經(jīng)常性組織員工進行有關(guān)安全法律、法規(guī)和規(guī)章制度及安全生產(chǎn)專業(yè)技能知識學(xué)習(xí)，吸取事故的教訓(xùn)，進行有針對性的學(xué)習(xí)，舉一反三開展廣泛的自查自糾工作，提高全員的安全生產(chǎn)意識。

四、進行安全管理評價，落實安全生產(chǎn)工作崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守和貫徹各項安全管理規(guī)章制度，實現(xiàn)安全績效管理與安全科學(xué)評價有機結(jié)合。

五、深入徹底分析事故原因，結(jié)合工作實際，檢討有關(guān)措施及方案，對相關(guān)預(yù)控措施及方案不斷充實、完善，以保證其有效性，并持續(xù)改進。

9.13事故上報規(guī)定

事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告;單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。

情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:管道及設(shè)備保溫技術(shù)交底

1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求:2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料:高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2主要機具:2.2.1機具:噴槍:空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。2.2.2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3作業(yè)條件:2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進行腐操作的場地。2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風(fēng)良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。3操作工藝3.1工藝流程:管道、設(shè)備及容器清理、除銹→管道、設(shè)備及容器防腐刷油3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹:3.2.1人工除銹:用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈。3.2.2機械除銹:先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止。在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油:3.3.1管道、設(shè)備及容器閥門,一般按設(shè)計要求進行防腐刷油,當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)按下列規(guī)定進行:3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆,第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3埋地管道做防腐層時,其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。當(dāng)冬季施工時,宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比:瀝青∶汽油=1∶2。3.3.2防腐涂漆的方法有兩種:3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。3.3.2.2機械噴涂:噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應(yīng)均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。管道防腐層種類表1-39防腐層層次(從金屬表面起)正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1234567防腐層厚度不小于(mm)厚度允許偏差(mm)冷底子油瀝青涂層外包保護層3-0.3冷底子油瀝青涂層加強包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護層6-0.5冷底子油瀝青涂層加強保護層(封閉層)瀝青涂層加強包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護層9-0.5注:1.2.3.4.5.用玻璃絲布做加強包扎層,須涂一道冷底子油封閉層;做防腐內(nèi)包扎層,接頭搭接長度為30~50mm,外包保護層,搭接長度為10~20mm;未連接的接口或施工中斷處,應(yīng)作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬;涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致,厚度一般為0.1~0.15mm;冷底子油的重量配合比:瀝青∶汽油=1∶2.25。冷底子油的成分表1-40使用條件瀝青∶汽油(重量比)瀝青∶汽油(體積比)氣溫在+5℃以上氣溫在+5℃以下1∶2.25~2.51∶21∶31∶2.5調(diào)制冷底子油的瀝青,是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前,將瀝青打成1.5kg以下的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,逐步升溫和攪拌,并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)(最高不超過220℃),一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5~2.5小時,直到不產(chǎn)生汽泡,即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中,并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油,涂層應(yīng)均勻,厚度為0.1~0.15mm。3.3.3.2瀝青瑪?shù)壑呐浜媳?瀝青∶高嶺土=3∶1。瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120~140℃的高嶺土中,不斷攪拌,使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo),達到表1-41中的規(guī)定時為合格。涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r,其溫度應(yīng)保持在160~180℃,施工氣溫高于30℃時,溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上,涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂沫時,應(yīng)分成二層,每層各厚1.5~2mm。3.3.3.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布,呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊,前后兩卷材的搭接長度為80~100mm,并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo)表1-41施工氣溫(℃)輸送介質(zhì)溫度(℃)軟化點(環(huán)球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm)針入度(0.1mm)-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+30-25~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.52~31.5~2.515~2510~2010~20+30以上-25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~31.5~2.51.5~2.5—10~2010~203.3.3.4纏包牛皮紙時,每圈之間應(yīng)有15~20mm搭邊,前后兩卷的搭接長度不得小于100mm,接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈稀ＥＦぜ堃部捎镁勐纫蚁┧芰喜蓟驔]有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。3.3.3.5制作特強防腐層時,兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。3.3.3.6已做了防腐層的管子在吊運時,應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索,以免損壞防腐層。管子下溝前,要清理管溝,使溝底平整,無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時,應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土,管子下溝后,不許用撬杠移管,更不得直接推管下溝。3.3.3.7防腐層上的一切缺陷,不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位,都應(yīng)在管溝回填前修補好,回填時,宜先用人工回填一層細(xì)土,埋過管頂,然后再用人工或機械回填。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目:4.1.1埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定:材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法:觀察或切開防腐層檢查。4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查。5成品保護5.1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層。5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚,保持清潔,如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。5.3涂漆的管道、設(shè)備及容器,漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。6.2管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻,有流墜或有漏涂現(xiàn)象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1防銹漆、面漆、瀝青豚稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。7.2應(yīng)有進場的驗收記錄。7.3管道及設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。7.4完工后的驗收記錄。