目錄

第1卷工程概況2

第2卷編制依據2

第3卷技術要求2

第4卷試驗介質2

第5卷試驗范圍2

第6卷試壓準備工作應符合下列要求3

第7卷管道系統的嚴密性試驗6

第1章觀察壓降法(管徑小于或等于400mm)6

第2章采用放水法測試滲水量(管徑大于400mm的管道)7

第8卷試壓安全技術措施8

第1章一般要求8

第2章試驗時的要求8

第9卷建立高度統一、技術精湛的實驗領導機構9

工程概況

1該管線(180+00―194+60段)，全長共計1460米，此段系卷焊鋼管1660m與PCCP管210m公稱通徑DN1800，鋼管接口采用承插焊接。PCCP管采用雙膠圈承插連接，主管與支管(DN800卷焊鋼管)已于9月10日全部安裝完畢，經檢查，管道安裝焊接符合設計、規范要求，為檢驗管道安裝的內在質量，施工單位對該段管道進行試壓。特制定本措施。

編制依據

2.1.設計院：《施工圖》及相關技術文件。

水壓試驗方案》。

技術要求

3.1.最大工作壓力0.6Mpa

最大試驗壓力1.1Mpa

試驗介質

清水

試驗范圍

DN1800焊接鋼管.

樁號A

180+00―A194+60。

試壓準備工作應符合下列要求

6.1.該段主管道安裝完畢，排氣閥與排水閥設置見分段試壓表，排水接至排水溝。

6.2檢查所有承插接口符合規范要求。封堵試壓預留口以外所有敞口，管件接口應有支撐，不得有滲水現象。

6.3.管件支墩，錨固，敞口承插封堵已達設計強度。

6.4.試驗管段的后背符合下列要求：

6.4.1.后背設在原狀土上，后背的支撐土應分層夯實，支撐長度不得小10米，在設后背時，基礎應分層夯實分層厚度不大于0.15米，保證后背不下沉、不后退。

6.4.2后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。

6.4.3為確保管端盲板不被斷面推力破壞需按以下后背簡圖尺寸設置后背。

6.5后背簡圖及千斤頂布置

1800

2000

2000

混凝土后背墻

2000

后背墻簡圖

后背

1400

600

D=450(千斤頂分布)

管DN=1800

千斤頂布置圖

7.1試驗工序(詳見《試壓方案》附圖3)

7.2水壓試驗方法及操作步驟

7.2.1引水

a試壓設備和水源:

水源試壓采用電動試壓泵，水源接自“城供水”引水口，在該段主管道

各排氣點(管頂標高)設排氣閥。在191+70(管底標高)處設排水閥，接至排水溝。在185+40處

作注水接口。(參見附圖1給水系統試驗布置圖)

b水量計算:從取水點到灌水口長度400(m)和高差2(m)，選用合適的潛水泵和φ40的鋼管灌水，按管道規格計算儲水量。試驗管段長為1460m。

水量

V=πR2L(m3)=735.6m3

L假若定為1460m;

灌水時間h=V/S(小時)=6.69小時=400分鐘

S為清水泵流量暫定為110m3/小時

7.2.2灌水

a首先浸泡:預應力砼管、水泥沙漿鋼管/鑄鐵管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合規范24h～72h的要求。

b操作方法:管道灌水應從下游緩慢灌入，使管道內的氣體自然從管道上端排除。管道灌水時水流速度不可太快，應使進入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進水速度過快，而所設排氣孔太小，管道內氣體就會滯留在管道內，將水壓試驗時形成氣囊影響試驗效果，嚴重時由于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內氣體是否排除，可從下面三點判斷;第一，管內充滿水后，當升壓時，試壓泵不斷向管道內充水但升壓緩慢;第二，當用試壓泵向管道內充水時，隨著壓力泵的上下晃動，表針擺動幅度較大且讀數不穩定;第三，當水壓升至試驗壓力的80%時，停止升壓，然后打開連通管道的放水閥門，放水時水柱中帶有“突、突、突”的聲響，并噴出許多氣泡;當上述三條現象排除后，水壓試驗才能正式進行。

7.2.3排氣臨時管線

在主管道處設排氣閥3個，設置臨時自動排氣閥，使壓力試驗時，能順利將管道內的余氣排除。

7.2.4水壓試驗方法

系統試驗時應分級升壓(每級0.1MPa)，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓;將水壓升至試驗壓力后，保持10分鐘，若壓降在0~0.02Mpa范圍內為合格且不作嚴密性試驗。若壓降在0.02~0.05Mpa范圍內需作嚴密性試驗檢。檢查接口、管身無破損、無變形、無漏水現象時，管道強度試驗合格;試壓完畢后應填寫《分段管道(設備)強度試驗記錄》，并請質檢站簽字認可。

7.2.5排水

試驗合格后排水至雨水井。

管道系統的嚴密性試驗

管道強度試驗合格后將試驗壓力降至工作壓力，進行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設計或規范要求為合格。

觀察壓降法(管徑小于或等于400mm)

將管道工作壓力升至試驗壓力，10分鐘降壓不大于0.05Mpa，可認為嚴密性合格。

采用放水法測試滲水量(管徑大于400mm的管道)

8.2.1記錄第一時間T1

將水壓由工作壓力上升到試驗壓力，

關閉進水閥門，記錄自然降壓0.1Mpa所需的時間T1，打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉進水閥門。

8.2.2記錄第二時間T2和測量放水量W

打開放水閥門，記錄降壓0.1MPa的時間T2，測量T2時間內，從管道放出的水量W，W可通過水表也可通過量水桶獲得。

8.2.3

滲水量計算

計算公式：

Q=W/(T1―T2)L

式中：

Q―實測滲水量(L/minm)

W―T2時間內放出的水量(L)

T1―試驗壓力下降0.1Mpa所經過的時間(min)

T2―放水時，試驗壓力下降0.1Mpa所經過的時間(min)

L―試驗管段的長度(m)

8.2.4規范允許滲水量5.94(L/minm)

8.2.5試驗記錄

試驗完畢后應填寫《放水法試驗記錄》，并請質檢站簽字認可。

試壓安全技術措施

一般要求

9.1.1試驗工作應統一指揮，全部參戰人員應服從領導。。

9.1.2凡發生意外，應立即停止試驗。

后背墻吊裝時，應進行安全技術交底，并應重點防范。

現場施工臨時用電安全和成品保護措施參照施工組織設計的相關條目執行。

試驗時的要求

系統試驗時應分級升壓0.1MPa，每升壓一級應檢查背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。

在試驗過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴禁站人，并設置禁區標志。

水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，嚴禁帶壓修理，如遇缺陷，應作出標記，卸壓后再進行修補，缺陷消除后重新試壓。

壓力表安裝試壓應選用精度等級1.5級以上的壓力表2～3只，表的滿刻度應選用2.0Mpa，表盤直徑≥150mm，使用前必須校正。一只裝在試壓泵出口，另一只裝在壓力波動較小的其他位置。高差較大的系統，壓力表的位置要考慮試壓質靜壓的響。

9

.

2

.

5

沖洗排放的臨時管道必須穩固安全，避免沖洗時回彈

造成事故。

建立高度統一、技術精湛的實驗領導機構

成立實驗小組，實驗總指揮由項目經理蔣仕高擔任，項目副經理葉長文任實驗小組長負責全面工作，分公司相關科室協調項目部解決技術問題。主要技術管理人員詳見下表

姓名

職務

小組崗位

備注

項目經理

總指揮

現場負責人

項目副經理

小組長

現場負責人

技術負責人

副組長

實驗技術負責人

質安員

組員

安全、協調

班長

組員

指揮、閥門操作

付班長

組員

操作、檢查

付班長

組員

操作、檢查

電焊

組員

操作、檢查

電焊

組員

操作、檢查

氣焊

組員

操作、檢查

氣焊

組員

操作、檢查

10.

2

實驗機具與材料

序號

材料設備名稱

規格

單位

數量

備注

1

電動試壓泵

15Kg

臺

1

2

壓力表

2.0MPa

φ150

個

3

精度1.5

3

千斤頂

60――100

個

8

4

閘閥

Z41T-16-40

個

2

5

截止閥

J41T-16-20

個

5

6

管道盲板

Φ1800*1800

個

2

7

鋼板

δ=16

m2

3

盲板

8

鋼板

δ=20

800*800

塊

4

后備

9

鍍鋅管

Φ50

m

40

10

鍍鋅管

Φ32

m

6

11

水表

DN50

只

1

12

枕木

180*250*2000

根

16

13

混凝土塊

200#

塊

6

14

橡套電纜

YZ―3×16+1

m

100BAN

灌水用

15

空氣開關

80―100A

個

1

灌水用

16

水

泵

φ75―100

臺

1

灌水用

17

18

附圖1

給水系統水壓試驗布置圖

水源

排氣閥

壓力表

千斤頂

三通旋塞

清水泵

180+05

192+20

DN1800

185+40

188+10

190+18

187+15

(排水)

191+70

后背

支撐

DN40給水臨時管線

試壓泵

A180+00―198+70

附圖3試驗工序圖

試壓泵安裝

灌水管道安裝

后左

安裝

臨時管線安裝

后背墻制作

堵頭盲板制作

管道

清理

堵頭盲板安裝

后背覆土夯填

管道安裝完畢

后背墻安裝

排氣

灌水

排氣管安裝

系統檢查

壓力表安裝

堵頭盲板撤出

給水排氣撤除

后背墻轉運

卸壓

排水

系統恢復封閉

實驗完畢

實驗

觀察

整理

現場

篇2:熱電管道安裝水壓試驗方案

發電有限公司

燃氣聯合循環熱電聯產項目

管道安裝水壓試驗方案

編制：

審核：

批準：

有限公司

二0**年八月

管道安裝水壓試驗方案

一、管道水壓試驗的目的和范圍：

1、目的：

是在冷態下檢查管道強度和嚴密性的一種試驗，它是管道安裝結束后和投運前的一項重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。

2、范圍：

水壓試驗的范圍應包括各設備系統管路。但安全閥不參加水壓試驗，試驗前將安全閥用盲板隔開。

二、管道水壓試驗前必須具備的條件：

1、所有管道、支架及其它附屬設施等均已按設計要求安裝完畢。

2、管道的排氣系統(排氣閥)已安裝完畢。

3、水源，上水、放水系統，試壓設備及檢測設備等已落實，狀況良好。

4、試壓管段的所有敞口已堵嚴，無漏水現象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

5、管道與不參與水壓的連接設備已進行隔離;管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。

6、管道已按試驗的要求進行加固。

7、汽(氣)水系統管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

8、安裝時的臨時設施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。

9、核對設備系統管道各處的膨脹方向。

10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。

11、試壓用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。

12、所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

13、水壓試驗前應制定切實可行的試驗方案，水壓試驗方案報監理及業主有關部門審批，并進行技術和安全交底。各部門根據試驗方案，做好試驗前的檢查和準備工作。

三、水壓試驗前的準備工作：

1、臨時上水，升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可使用;

2、準備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數以管道上的壓力表為準。

3、在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

4、配備施工人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯系方式，并備好必要的工具。

5、系統管道分別試壓，試壓用水由老廠區提供的除鹽水，排水接臨時排污管至廠區排水溝。

6、機具準備:

電動試壓泵：DSB―16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機:3臺，空壓機1臺。

四、水壓試驗的壓力規定、合格標準：

1、鍋爐區域：

1)、除鹽水管道(J0505-01/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

2)、凝結水管道(J0504-01/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

3)、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=12.7Mpa。

5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.99MPa。

2、燃油管道：

1)、供油管道(油罐區M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.9MPa。

2)、回油管道(油罐區M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3、制氮機房：

1)、低壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

2)、高壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=10.5MPa。

3)、壓縮空氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

4、廠區溝道：

1)、蒸汽管道(M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.65MPa。

2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.9MPa。

3)、低壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa，

4)、高壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.75MPa。

5)、補液管道(J0701-01)

工作壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

5、燃機區域：

1)、燃機燃油進油系統管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.45MPa。

2)燃機燃油回油系統管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3)、燃機注水進水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

5)、燃機冷卻及防冰系統管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

6)、燃機高壓氮氣管道(J0406-01)工作壓力6.5MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=9.75MPa。

7)、燃機壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。(可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。)

8)、供焦爐煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=7.05MPa。

6、煤壓機區域：

1)、煤壓機廠區循環水管道(S0202-01)水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.60MPa。

2)、煤壓機高壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力6.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.6MPa。

3)、煤壓機低壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力0.1MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.15MPa。

4)、煤壓機冷卻水進水管(M0406-01)設計壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.6MPa。

5)、煤壓機冷卻水回水管(M0406-01)設計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

6)、煤壓機蒸汽管道(M0407-01)設計壓力1.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=2.4MPa。

7)、煤壓機氮氣管道(M0407-02)設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

8)、煤壓機壓縮空氣管路(M0407-03)設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。(可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。)

9)、煤壓機除鹽水管路(M0407-04)設計壓力0.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

10)、煤壓機消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.0MPa。

7、煤壓機廠家設備管道：

1)煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設計壓力0.23MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.495MPa。(廠家圖紙可能有誤)

2)煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設計壓力0.74MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.11MPa。

3)煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設計壓力2.04MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=3.06MPa。

4)煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設計壓力5.06MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=7.59MPa。

8、水壓試驗的合格標準：

在試驗壓力下，保持壓力穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。

五、水壓試驗程序：

1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。

2、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應超過0.03MPa/min,當達到試驗壓力的10%左右時，暫停升壓，對試壓系統管道進行一次全面檢查;

3、檢查如未發現滲漏或其它現象，可以繼續升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升至試驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩壓30分鐘，進行全面檢查;

4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結束試驗，降壓速度為0.03Mpa/min;壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內的余壓對管道進行沖洗。

5、當遇到管道連接的設備不允許打壓的情況下，應結合施工場地實際情況將試壓管道臨時拆卸，不影響其他設備情況下試壓，試壓合格后應及時回復。

六、水壓試驗檢查的項目：

1、現場組合安裝焊口。

2、與承壓部件連接的焊縫。

3、臨時堵板變形情況

4、水壓范圍內的閥門。

5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。

七、水壓試驗的檢查和缺陷處理：

1、水壓試驗應著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續升壓的，可以繼續升壓;對試驗中焊縫出現的缺陷待試壓結束后進行處理。

八、安全技術措施：

1、水壓系統的管道支吊架安裝結束，應檢查支吊架的安裝情況，滿足設計或規范要求。

2、水壓試驗臨時管道系統的焊接質量應嚴格檢查。

3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經過檢驗合格的。

4、試壓管道及試壓泵周圍應設警告牌，非操作及檢查人員嚴禁入內，臨時管路應掛標示牌。

5、參加水壓人員必須進行技術交底，所有參加水壓人員應遵照本作業指導書，未盡事項按《安規》執行。

6、水壓系統的管道支吊架應安裝調整完畢，上水時應監視所有的支吊架的變形及位移情況。

7、在升壓前，各分工小組必須進行全面檢查，在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作。

8、升壓時，無關人員應離開現場。

9、升壓應緩慢進行，一般不得超過0.03Mpa每分鐘。

10、水壓試驗時人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側面。

11、進行水壓試驗期間，應停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。

12、超壓前，必須進行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側有專人監護，超壓期間任何人不得接近試壓管道。

13、進行超壓時不得進行任何檢查工作，應待壓力降到工作壓力時方可進行。如發現泄漏，應泄壓后方可進行處理。

14、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。

15、水壓試驗人員分工明確，服從指揮，堅守崗位，發現問題及時匯報，不得擅自處理。

16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現場。

17、注意安全，防止高空墜落，尤其是架空管檢查要小心，施工人員應正確使用安全帶。

18、避免雨天升壓檢查。

九、文明施工措施：

1、施工現場垃圾及廢料要及時清除外運。

2、水壓臨時管道系統拆除時，不得損壞，以備后繼工程使用。

3、水壓過程中注意節約用水。

4、水壓用水排放符合環保要求。

水壓試驗人員安排表

總指揮

副總指揮

現場指揮

壓泵操作人

壓力表

根據各管道水壓試驗的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊

監表人

檢查人

安排四名有檢查經驗的人員上崗