紅陽二礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)
沈陽焦煤股份有限公司紅陽二礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)
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20**年5月5日
第一章概況
第一節(jié)交通位置
紅陽二礦位于沈陽市蘇家屯區(qū)紅菱鎮(zhèn)區(qū)域。地理坐標(biāo)為東經(jīng)123°18′26′，北緯41°33′08′。北距沈陽32km，西距遼陽30km。井田走向長11.2公里，傾斜長1.67公里，面積18.662平方公里。沈大高速公路從井田北部穿過，鐵路專用線約6.4km，在林盛堡站與長大鐵路接軌。礦區(qū)位于沈大高速公路西南1.5公里處。交通四通八達(dá)十分便利。
第二節(jié)地質(zhì)地層
南北翼老區(qū)含煤地層為上石炭系的太原組及下二迭系山西組，沉積穩(wěn)定發(fā)育良好，共含煤14層，自上而下1#～7#煤層賦存在山西組;8#～14#煤層賦存在太原組。煤為深黑色、強(qiáng)玻璃光澤、條帶狀結(jié)構(gòu)、層狀構(gòu)造、性脆易碎，稍受外力后大都呈粉沫狀煤粒。12煤上部常見透鏡狀及團(tuán)塊狀黃鐵礦，七煤及十二煤又可偶見弱絲弱光之絲炭，煤質(zhì)牌號(hào)為肥煤、焦煤、瘦煤三種。
西區(qū)地層以奧陶系灰?guī)r作為含煤地層基巖，其上覆巖層依次為石炭系、二迭系、侏羅系及第四系，含煤地層為上石炭系太原組及下二迭系山西組，共含煤14層。其中3#煤層位于山西組上部;7#煤層位于山西組下部;12#-1、12#-2、13#煤層位于太原組下部。西區(qū)以瘦煤為主，其次有少量焦煤、貧煤零星出現(xiàn)。
井田位于林盛向斜西翼中段和張良堡背斜傾斜端淺部，本井田呈一單斜構(gòu)造，傾向南東，傾角3°～45°，淺部較緩。井田內(nèi)構(gòu)造方向與區(qū)域構(gòu)造大體一致。該區(qū)因受北西～南東方向擠壓力產(chǎn)生北東及北西兩組斷裂，其中北東向斷裂在后期因中生帶下遼河凹陷大幅下降，斷裂再次活動(dòng)，所以向北西向斷裂(發(fā)育)。
第三節(jié)可采煤層及開拓開采布署
1、可采煤層
南北翼老區(qū)3#、7#、12#煤層為全區(qū)發(fā)育的可采煤層，尤其12#煤層最佳，分布廣、厚度大，其儲(chǔ)量占全區(qū)總儲(chǔ)量的1/2以上，2#、6#、11#、13#煤層全區(qū)普遍沉積，但僅局部可采，其余各煤層沉積不夠穩(wěn)定為不可采煤層。西區(qū)可采煤層有四層，分別為3#、7#、12#、13#煤層。
2、煤層賦存及頂?shù)装迩闆r
南北翼老區(qū)
3#煤：3#煤為簡單煤層，黑色粉末狀，以亮煤為主，夾暗煤條帶，厚度0-1.24m，平均厚0.62m，局部可采。直接頂板泥巖，黑色微密，層理，節(jié)理均很發(fā)育，易碎，含黃鐵礦薄膜或細(xì)脈，厚度0.3-1.0m。老頂砂巖，灰白色，厚2.5m。直接底板泥巖，黑灰色，含植物化石碎片，厚0.9m。
7#煤：7#煤為復(fù)合煤層，黑色，粉末狀或碎塊狀。7-1煤厚1.0m，夾矸厚0.1-4m，7-2煤厚0.8m。直接頂板為泥巖，厚10.7m。老頂為細(xì)砂巖，含植物化石碎片，厚5.5m。
12#煤：12#煤為復(fù)合煤層,12-1煤厚0.7-1.1m，平均厚0.9米,夾矸厚不穩(wěn)定，達(dá)1.6m，有時(shí)尖滅，12-2煤厚1.7-2.4m，平均厚1.8m，直接頂板泥巖厚11.8m，老頂細(xì)砂巖，厚4.5m,直接底板為泥巖，厚1.6m，細(xì)砂巖厚3.0m。煤層傾向122-127o，平均傾角35o。
西區(qū)
3#煤：3#煤為簡單煤層，厚度0.7-1.07米，平均厚0.85米，黑色，粉沫狀。3煤層偽頂泥巖，厚0.4米，黑灰色，泥質(zhì)為主，上部含粉砂，致密，均一，性脆，易碎，硬度f=3。3煤層直接頂為細(xì)砂巖厚4.0米，深灰色，水平層理，泥質(zhì)膠結(jié)，硬度f=4，老頂，粉砂巖，厚6米，深灰色，灰黑色，上部含粘土，具根莖化石。3煤層直接底板細(xì)砂巖，厚12.0米，灰黑色，層理發(fā)育，夾少量根化石，硬度f=4，老底粉砂巖，厚6.0米，黑灰色，致密塊狀，微含粘土質(zhì)，夾根化石，硬度f=3。煤巖層傾向175-196°，傾角9-11°，平均傾角10°。煤種：3煤為焦煤，容重1.33t/m3。
7#煤：7#煤為簡單復(fù)合煤層，由兩層煤7-1、7-2煤組成。其中7-1煤層平均厚0.3m，夾矸平均厚0.35m，7-2煤層平均厚1.9m。直接頂板為厚11.0m的泥巖，黑色，性脆，無層理含腐狀菱鐵礦，硬度f=3。老頂為細(xì)砂巖，厚7.8m，灰黑色，灰白色條紋狀，堅(jiān)硬，礦物成分以石英長石為主，硬度f=4。直接底板為細(xì)砂巖厚8.7m，灰色，膠結(jié)松散，主要以石英為主，局部含植物化石,硬度f=4。老底為粉砂巖，厚9.0m，灰白色，水平條帶狀層理，沿層面有透鏡狀菱鐵質(zhì)結(jié)核，堅(jiān)硬硬度f=4。頂板泥巖含水率1.44%，抗拉強(qiáng)度0.75-2.1MPa，抗壓強(qiáng)度10.23-27.5MPa。煤巖層產(chǎn)狀：傾向163-2120，煤層傾角4-110，平均傾角60。
12#煤：12#煤為復(fù)合煤層,12-1煤厚0.66-1.3m，平均厚0.98m,黑色，粉末狀，夾矸厚0.35-1.25m，平均厚0.8m,黑色,含碳較高,12-2煤厚1.0-1.82m，平均厚1.2m,黑色，粉末狀，直接頂板泥巖,厚12m,黑色,海相泥巖,貝殼狀斷口,含黃鐵礦薄膜,硬度f=3。直接底板粉砂巖,厚0.9m,黑色,粘土質(zhì)膠結(jié),含大量植物根化石，硬度f=3。煤種：瘦煤，容重：1.36m3/t。
13#煤：13#煤厚0.2-4.75m，平均厚2.02m，黑色粉末狀，以暗煤為主，含少量亮煤。直接頂板為細(xì)砂巖，粘土質(zhì)膠結(jié)，含植物根部化石，厚2-3m。底板粘土巖，灰色，富含植物根莖化石，厚1-3m。
紅陽二礦采用立井多水平分區(qū)石門式開拓，礦井共有六個(gè)采區(qū)，分別為南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)、西三上部采區(qū)和西三下部采區(qū)。現(xiàn)礦區(qū)生產(chǎn)活動(dòng)主要集中在西翼采區(qū)。
第四節(jié)礦井通風(fēng)
礦井通風(fēng)為兩翼對角式，礦井通風(fēng)方法為抽出式。礦井地面裝備四臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)，其中南風(fēng)井安裝兩臺(tái)K2800/1680-2A型主扇(一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用)，主扇排風(fēng)量10050m3/min，負(fù)壓3300Pa;北風(fēng)井安裝兩臺(tái)BD-Ⅱ-6№20型主扇(一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用)，主扇排風(fēng)量1900m3/min，負(fù)壓1170Pa。各掘進(jìn)工作面均采用壓入式通風(fēng)，且都為獨(dú)立通風(fēng)。
第五節(jié)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)
紅陽二礦有地面抽放泵站三座，分別是礦區(qū)矸石山和三礦風(fēng)井地面抽放泵站(兩座)，礦區(qū)矸石山地面泵站內(nèi)安裝2臺(tái)CBF610型水環(huán)真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用;三礦風(fēng)井1號(hào)抽放泵站內(nèi)安裝2臺(tái)CBF730型水環(huán)真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用;三礦風(fēng)井2號(hào)抽放泵站內(nèi)安裝2臺(tái)CBF810型水環(huán)真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用。
井下共有5座臨時(shí)抽放泵站，分別是-780南石門移動(dòng)抽放泵站、西區(qū)四川抽放泵站、西三區(qū)-680一號(hào)抽放泵站、西三區(qū)-680二號(hào)抽放泵站、北三-790抽放泵站。其中-780南石門移動(dòng)抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵，待用;西區(qū)四川抽放泵站安設(shè)1臺(tái)SK-120型泵，使用;西三區(qū)-680一號(hào)抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵，使用;西三區(qū)-680二號(hào)抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵，使用;北三-790抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵,待用。
地面礦區(qū)矸石山抽放系統(tǒng)與井下采用立孔連接，孔底標(biāo)高均在-550水平，位于付井主石門、一石門各一處，共2個(gè)立孔，孔徑分別為1×Ф273mm、1×Ф377mm。地面三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)與井下采用立孔連接，孔底標(biāo)高為-593水平，位于西三采區(qū)抽放孔通路巷道內(nèi)，孔徑為2×Ф529mm。
礦井地面有3套抽放系統(tǒng)，其中一套為地面礦區(qū)矸石山抽放系統(tǒng)用于抽放南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)工作面及采空區(qū)瓦斯。南北翼采區(qū)、西一、西二采區(qū)抽放系統(tǒng)主管為Ф529mm×1774m、Ф325mm×9210m，分管為Ф325mm×1710m，支管為Ф275mm×2740m。另兩套為地面三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)用于抽放西三采區(qū)綜采工作面高位鉆孔瓦斯和尾巷埋管。三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)主管為雙排Ф325mm×760m，分管為Ф325mm×5763m，Ф275mm×3370m。
井下-680移動(dòng)抽放系統(tǒng)用于抽放西三下部采區(qū)采掘工作面本層預(yù)抽鉆孔瓦斯。井下-680移動(dòng)抽放系統(tǒng)主管為Ф325mm×1268m，分管為Ф275mm×1320m。
全礦井下抽放系統(tǒng)管路長為28675m。
目前礦井額定抽放能力1750m3/min，實(shí)際抽放能力400m3/min。
第六節(jié)煤塵爆炸性及自燃傾向性鑒定情況
礦井煤塵爆炸指數(shù)3#煤27.8%;7#煤21.5%;12#煤19.60%。具有爆炸危險(xiǎn)。礦井有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期為3-6個(gè)月。自生產(chǎn)以來，7#煤、12#煤均發(fā)生過自然發(fā)火現(xiàn)象。
第二章煤層瓦斯情況
第一節(jié)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定情況
20**年3月煤科總院撫順分院聯(lián)合中國地質(zhì)大學(xué)(北京)對我礦南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了區(qū)域預(yù)測。結(jié)果表明，南翼采區(qū)7煤、12煤，北翼采區(qū)12煤具有突出危險(xiǎn)。西區(qū)7煤突出危險(xiǎn)性區(qū)域主要位于地理坐標(biāo)為(21150,95700)，(21050,96000)，(21400,96420)，(21750,96350)，所圈定的范圍內(nèi);12煤突出危險(xiǎn)性區(qū)域主要位于地理坐標(biāo)為(21300,95900)，(20900，96450)，(21450,96730)，(21730,96300)和(20950，,95400)，(20400,95420)，(20425,95925)所圈定的范圍內(nèi)。
20**年12月煤科總院沈陽研究院對我礦北翼采區(qū)3煤、南翼采區(qū)11煤進(jìn)行了突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。結(jié)果表明北翼采區(qū)3煤、南翼采區(qū)11煤均為無突出危險(xiǎn)區(qū)。
20**年9月煤科總院沈陽研究院對我礦西三上部采區(qū)7煤進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，結(jié)果表明西三上部采區(qū)7煤-759m標(biāo)高以上區(qū)域?qū)儆跓o突出危險(xiǎn)區(qū)。
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區(qū)12煤進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，結(jié)果表明西三下部采區(qū)12煤具有突出危險(xiǎn)性。
第二節(jié)礦井瓦斯等級(jí)鑒定及瓦斯來源分析
根據(jù)20**年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，全礦絕對瓦斯涌出量48.03m3/min(其中風(fēng)排量25.73m3/min，抽采量22.3m3/min)，相對瓦斯涌出量為16.15m3/t，礦井二氧化碳絕對涌出量為11.27m3/min，鑒定結(jié)果紅陽二礦瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。
紅陽二礦瓦斯來源主要有：綜采工作面本煤層瓦斯及其受采動(dòng)影響的鄰近層瓦斯涌出、各掘進(jìn)巷道圍巖及暴露的煤層瓦斯涌出、采空區(qū)瓦斯涌出等三大部分。根據(jù)20**年度礦井瓦斯涌出來源分析，礦井絕對瓦斯涌出量為48.03m3/min，回采工作面瓦斯涌出量為11.1m3/min，占礦井總涌出量的23.11%，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為2.7m3/min，占礦井總涌出量的5.62%，采空區(qū)瓦斯涌出量為8.7m3/min，占礦井總涌出量的18.11%，其它瓦斯涌出量為3.23m3/min，占礦井總涌出量的6.73%，抽采瓦斯量為22.3m3/min，占礦井總涌出量的46.43%。
第三節(jié)煤層瓦斯壓力測定情況
一、南、北翼采區(qū)
7煤瓦斯壓力為2.4～3.1MPa，12煤瓦斯壓力為4.1～7.6MPa。
二、西翼采區(qū)(西一、西二、西三上部、西三下部采區(qū))
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區(qū)12煤進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定期間，對西三下部采區(qū)12煤瓦斯壓力進(jìn)行測定，實(shí)測最大瓦斯壓力5.8Mpa。
第四節(jié)煤層瓦斯含量測定情況
西區(qū)12、13煤平均為11.3m3/t，7煤平均為10.05m3/t，3煤平均為7.61m3/t。南北翼老區(qū)12煤瓦斯含量22.5m3/t，7煤平均為12.8m3/t，3煤平均為14.4m3/t。
第三章礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案
第一節(jié)抽采目標(biāo)
1、礦井瓦斯預(yù)抽采范圍：礦井生產(chǎn)范圍內(nèi)的12煤層，對于12煤層在未開采保護(hù)層范圍生產(chǎn)或在有突出危險(xiǎn)區(qū)域生產(chǎn)的都必須進(jìn)行預(yù)抽。
2、瓦斯抽采考核基本指標(biāo)：
20**年度紅陽二礦瓦斯治理考核基本指標(biāo)見下表：
瓦斯抽采量(萬m3)
瓦斯抽采鉆孔量(萬m)
瓦斯抽采巷(m)
礦井抽采率(%)
瓦斯利用量(萬m3)
190020.5200060690
3、瓦斯含量及瓦斯壓力目標(biāo)
根據(jù)《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》要求，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)。
瓦斯含量及壓力目標(biāo)
參數(shù)
可解析瓦斯含量(m3/t)
煤層瓦斯壓力(MPa)
目標(biāo)值≤6
<0.74
4、杜絕各類瓦斯人身事故及瓦斯僥幸事故。
5、實(shí)現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。
第二節(jié)預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案
區(qū)域性預(yù)抽
1、底板穿層鉆孔抽采
為消除南北翼采區(qū)12煤突出危險(xiǎn)，采取底板穿層密集鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域性防突措施。在12煤底板距12煤法距20-30m左右的巖層中每垂深40m布置一條底板瓦斯抽放巷，布置一條回風(fēng)上山連接各條抽放巷，回風(fēng)上山與采區(qū)回風(fēng)道貫通，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。在抽放巷內(nèi)每隔5m布置一組鉆孔，每組鉆孔都向12煤打穿層鉆孔，鉆孔終孔進(jìn)入12煤頂板0.5m。鉆孔為網(wǎng)格式布置，終孔孔距在煤層走向和傾斜方向上均保證是5×5m，鉆孔竣工后接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。抽采參數(shù)如下：
鉆場距離：5m。
鉆場鉆孔：12～14個(gè)。
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：30m～50m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔5m。
封孔方式：礦用合成樹脂+水泥漿封孔。
抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間不小于1年。
抽采支管管徑：275mm、325mm。
2、本煤層預(yù)抽
⑴掘進(jìn)：在不能施工穿層鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)區(qū)域煤層瓦斯時(shí)，掘進(jìn)工作面采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。本煤層鉆孔抽采采用掌頭加兩幫鉆場施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，工作面掘進(jìn)過程中在工作面兩幫各布置一個(gè)寬3m，深3m，與巷道同高的抽采鉆場，在兩幫鉆場各施工6～12個(gè)超前鉆孔，迎頭施工12～24個(gè)超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時(shí)間達(dá)10至15天不等。順層鉆孔抽采參數(shù)如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：兩幫鉆場6個(gè)～12個(gè)，掌頭12個(gè)～24個(gè)。
鉆孔孔徑：89mm。
鉆孔控制巷道條帶長度：60m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔根據(jù)預(yù)抽時(shí)間不大于3m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間10至15天不等。
抽采支管管徑：108mm。
⑵采煤：在回采之前，在工作面兩順槽施工順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，每40或80米施工1個(gè)鉆場，在鉆場內(nèi)施工29～33個(gè)鉆孔，鉆孔呈扇形布置，鉆孔長度35～88m，鉆孔孔徑為94mm，封孔長度8m以上，瓦斯含量較高地段縮小鉆場間距，從而達(dá)到加密布置鉆孔的目的。采煤工作面鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：35m～88m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.4m，終孔間距5m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間2個(gè)月以上。
抽采支管管徑：108mm。
第三節(jié)上尾巷埋管及高位鉆孔瓦斯抽采工藝方案
1、上尾巷埋管瓦斯抽采
綜采工作面回采前，瓦斯科管線隊(duì)在回順安設(shè)一條Φ325mm的抽放管作為尾巷瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空區(qū)瓦斯。管路上每隔大約10～15米安設(shè)一個(gè)Φ325mm三通。三通上接設(shè)Φ325mm的抽采花管，隨著工作面回采，空區(qū)頂板冒落，抽放花管埋入空區(qū)，從而抽采空區(qū)瓦斯。
2、高位鉆孔抽采采空區(qū)高濃度瓦斯
為解決工作面回采過程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打鉆隊(duì)使用ZY-2300型鉆機(jī)配94mm鉆頭在回順高位鉆場朝工作面方向施工高抽鉆孔，對工作面上部裂隙帶高濃度瓦斯進(jìn)行抽采。每個(gè)鉆場布置8～12個(gè)高位鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)長度130～180米。鉆孔施工參數(shù)如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：8～12個(gè)。
鉆孔孔徑：開孔94mm，113mm擴(kuò)孔，終孔113mm。根據(jù)煤層情況確定，盡量采用大直徑鉆孔。
鉆孔長度：130～180m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.3m，終孔10m～20m;
鉆孔壓茬：20m以上。
孔底距煤層頂板：40m以上。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采支管管徑：108mm。
3、密閉的采空區(qū)瓦斯抽采
7、12煤層回采結(jié)束后，通風(fēng)區(qū)及時(shí)將采空區(qū)進(jìn)行封閉，瓦斯科在密閉上預(yù)埋直徑275mm的抽放管與采空區(qū)貫通，抽采采空區(qū)瓦斯。
第四節(jié)抽采管路敷設(shè)及鉆孔對接工藝方案
1、管路敷設(shè)規(guī)定
⑴抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。
⑵管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。抽放管路系統(tǒng)沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置，在主要運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，架設(shè)高度不少于1.8m，并固定在巷幫上，與巷道壁的間距不小于0.1m。每節(jié)抽放管吊掛不少于2處，每處吊掛強(qiáng)度不低于雙股8#鐵線的強(qiáng)度。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。
⑶瓦斯管路敷設(shè)必須滿足排除積水的要求，巷道低凹處、鉆場和采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動(dòng)或人工放水器，要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。
⑷瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置閥門，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。
⑸抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3～0.5MPa。瓦斯抽放管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。
⑹對密閉內(nèi)及采空區(qū)埋管抽采的瓦斯管在進(jìn)入密閉、空區(qū)前加絕緣段。
⑺瓦斯抽采系統(tǒng)的進(jìn)氣管路嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路，機(jī)械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)避免使用金屬管。
2、瓦斯抽采鉆孔對接與拆除規(guī)定
(1)利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，靠近工作面兩個(gè)鉆場的鉆孔必須施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢。
(2)鉆孔的封孔應(yīng)采用礦用合成樹脂或水泥砂漿機(jī)械封孔，預(yù)抽鉆孔巖石段封孔長度不得小于8m，高位鉆孔封孔長度不得小于4m，確保鉆孔封孔嚴(yán)密不漏氣。
(3)鉆孔的拆除必須經(jīng)主管抽采的科長批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為5～10米。
(4)每個(gè)抽采鉆場都能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，每個(gè)鉆場都設(shè)一集氣裝置并安設(shè)放水器，施工穿層預(yù)抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現(xiàn)象時(shí)，必須設(shè)有防噴裝置。
第五節(jié)鉆孔封孔工藝方案
1、必須在現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好封孔用的4寸孔口鐵管或2寸雙抗管、麻袋片、8#鐵線、礦用合成樹脂、量具、快速凝固水泥、BFK-10/1.2煤礦用注漿泵、4分注漿管和回液管、撬棍(長度2m，直徑20～40mm)、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用2寸雙抗管的加工制作：封孔管用2寸的雙抗管，將雙抗管做成10米/根，封孔管前端1m范圍內(nèi)加工篩孔(篩孔直徑5～7mm)，篩孔組間距不大于100mm，至少加工35組(70個(gè))交叉布置的篩孔，保證篩孔總面積不小于2寸雙抗管橫截面積，篩孔管未端用堵頭堵實(shí)或燒扁。
3、在雙抗管上固定好2根直徑為25mm，長度分別為4米、8米的注漿管和回液管。注漿管和回液管連同雙抗管一起送入孔內(nèi)，孔外回液管要留有不少于0.5m的高度
4、快速凝固水泥、水的配比按重量比2.4：1的比例準(zhǔn)備好，然后倒入注漿泵混合水泥。封孔時(shí)將注漿管與注漿泵的放漿漏斗管連接，使用水泥漿充填雙抗塑料管與孔壁的間隙。
第四章其它
第一節(jié)鉆孔施工設(shè)備和器材瓦斯抽采設(shè)備臺(tái)帳
序號(hào)設(shè)備名稱購置時(shí)間生產(chǎn)廠家設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量完好情況備注
1全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZY-650臺(tái)15完好
2全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZY-2300臺(tái)8完好
3全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZDY-720臺(tái)10完好
4全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZDY-120臺(tái)7完好
5全液壓鉆機(jī)西安煤科院ZDY-6000LD臺(tái)1完好
6德國風(fēng)鉆德國臺(tái)4完好
7全液壓鉆機(jī)西安煤科院MK-T臺(tái)1完好
8全液壓鉆機(jī)杭州SGZ-ⅢA臺(tái)5完好
9注漿泵重慶BWZ-10/1.2臺(tái)10完好
10高負(fù)壓取樣器遼寧撫順FW-Z個(gè)10完好
11水環(huán)真空泵廣東佛山CBF-610臺(tái)2完好
12水環(huán)真空泵遼寧沈陽CBF-730臺(tái)2完好
13水環(huán)真空泵遼寧撫順CBF-810臺(tái)2完好
14水環(huán)真空泵廣東佛山SK-120臺(tái)1完好
15水環(huán)真空泵遼寧撫順Zwy105/132臺(tái)2完好
第二節(jié)安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)
1、打鉆安全技術(shù)措施
(1)鉆機(jī)安裝前，首先應(yīng)確保打鉆地點(diǎn)周圍的巖層安全可靠，頂板如有浮石或破碎，浮石必須清理掉，頂板破碎處要采取臨時(shí)支護(hù)或加固。打鉆地點(diǎn)具有足夠的空間，通風(fēng)良好，否則不準(zhǔn)穩(wěn)鉆機(jī)打鉆。經(jīng)檢查確認(rèn)頂板完好無安全隱患后，方可穩(wěn)鉆機(jī)。
(2)打鉆人員把瓦斯報(bào)警儀掛在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可從事其它工作。
(3)打鉆人員隨身帶好自救器，遇有火災(zāi)、煤塵、瓦斯事故時(shí)迅速戴好并沿避災(zāi)路踐撤退。
(4)打鉆人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得從業(yè)人員安全資格證書后，方可上崗作業(yè)，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
(5)打鉆人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，衣袖系好、燈帶系好，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件而對肢體造成損傷。
(6)開鉆前鉆機(jī)要穩(wěn)牢，鉆機(jī)連接處要上全螺絲并擰緊。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察鉆機(jī)各連接處是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察鉆機(jī)上方頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有破損現(xiàn)象，要立即停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行整改、處理。
(7)鉆機(jī)穩(wěn)牢后要進(jìn)行試轉(zhuǎn)，并同時(shí)確認(rèn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(是否正轉(zhuǎn))和鉆機(jī)安全情況,經(jīng)確認(rèn)安全后,方可開鉆。
(8)該地點(diǎn)必須安設(shè)瓦斯電閉鎖。當(dāng)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)停止打鉆,切斷打鉆巷道內(nèi)電氣設(shè)備的電源，人員撤至安全地點(diǎn)。待瓦斯?jié)舛冉抵?.8以下且無異常時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
(9)啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器卡板卡住鉆桿四方后才可反轉(zhuǎn)。在加接或拆卸鉆桿過程中，鉆機(jī)司機(jī)及加接、拆卸鉆桿人員必須相互配合，加接、拆卸鉆桿人員待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可作業(yè)。
(11)鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時(shí)，夾持器卡板必須卡住鉆桿四方，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
(12)鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方和后方嚴(yán)禁站人，打鉆人員和操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁打鉆人員和操作人員正對鉆桿操作。
(13)鉆機(jī)鉆孔過程中，打鉆人員靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全。不允許用手和身體接觸鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，更不允許跨躍運(yùn)轉(zhuǎn)中的鉆桿。
(14)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄露狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄露時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩蓋。
(15)操作人員操作鉆機(jī)時(shí)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作面安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。
(16)機(jī)械、電器設(shè)備出現(xiàn)異常，要立即停電，安排專人查明原因，待查明原因且處理完后，方可工作。
(17)打鉆現(xiàn)場材料及其它物品一定要堆放整齊,鉆屑及時(shí)清理,保證退路暢通。
(18)當(dāng)鉆桿折斷在鉆孔內(nèi)時(shí)，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則利用鉆機(jī)將能提出來的鉆桿提出。提完鉆桿后，在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將鉆桿連同絲錐或套筒送入孔內(nèi)與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將孔內(nèi)斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，則用鉆機(jī)將能提出來的鉆桿提出。鉆桿提完后，將孔口用鐵楔堵住，同時(shí)向孔內(nèi)插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內(nèi)注漿，注漿深度不少于2m。加接、拆卸鉆桿時(shí)，往孔口釘鐵楔和往孔內(nèi)插鐵管時(shí)，操作人員要側(cè)身(頭部和身體)站在孔口一側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁身體正對鉆桿和孔口站立?，F(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。無關(guān)人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。
(19)當(dāng)鉆桿折斷在鉆孔外時(shí)，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將鉆桿連同絲錐或套筒與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，將孔口用鐵楔堵住，同時(shí)向孔內(nèi)插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內(nèi)注漿，注漿深度不少于2m，經(jīng)24小時(shí)水泥凝固后，把裸露在孔口外的鉆桿鋸折。加接、拆卸鉆桿時(shí)，往孔口釘鐵楔和往孔內(nèi)插鐵管時(shí)，操作人員要側(cè)身(頭部和身體)站在孔口一側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁身體正對鉆桿和孔口站立。現(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。無關(guān)人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。
(20)穿煤期間如噴鉆，鉆機(jī)司機(jī)首先觀察打鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿瑫r(shí)加大孔內(nèi)供水壓力，檢查孔內(nèi)返水情況和瓦斯壓力情況，如發(fā)現(xiàn)返水小，鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)操控鉆機(jī)提送鉆桿，以免夾鉆。
(21)處理夾鉆時(shí)，鉆機(jī)必須穩(wěn)牢，鉆機(jī)司機(jī)注意觀察孔內(nèi)瓦斯壓力及返水情況。
①如鉆機(jī)只能鉆進(jìn)不能提鉆，加大孔內(nèi)供水壓力，鉆機(jī)司機(jī)操控鉆機(jī)鉆進(jìn)一小段距離，提出一小段距離，讓返出的水將孔內(nèi)的煤巖屑沖凈。如孔內(nèi)返水小或不返水時(shí)，鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機(jī)電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內(nèi)，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內(nèi)的煤巖屑沖凈。
②如果鉆機(jī)不能鉆進(jìn)也不能提鉆時(shí)，鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機(jī)電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內(nèi)，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內(nèi)的煤巖屑沖凈，再試著鉆進(jìn)或提鉆。
③如果夾鉆現(xiàn)象嚴(yán)重，無法處理時(shí)，將孔口段的鉆桿卸下，在孔口處用金屬楔住，同時(shí)向孔內(nèi)插入兩根4分的鐵管，一根作為注漿管，一根作為回液管，利用水泥將孔內(nèi)封堵嚴(yán)密，注漿不少于2m。
④在往孔內(nèi)插硬塑管或鐵管時(shí)，往孔口釘金屬楔時(shí)，作業(yè)人員要側(cè)身(頭部和身體)站在孔口一側(cè)，不可正對孔口作業(yè)，以免噴鉆或孔內(nèi)鉆桿滑落傷人?，F(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。無關(guān)人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。
(22)需要挪動(dòng)鉆機(jī)及鉆機(jī)開關(guān)時(shí)，必須切斷上一級(jí)開關(guān)電源后方可挪動(dòng)。
(23)打鉆期間，安監(jiān)處派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查落實(shí)施工過程中的安全情況。
(24)鉆孔穿煤時(shí)，安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)穿煤期間出現(xiàn)的噴鉆、夾鉆、瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，要立即制止。
(25)處理夾鉆、斷鉆桿時(shí)，現(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。
(26)鉆機(jī)設(shè)備上的各種零配件在打鉆過程中不能隨意拆卸，必須保證正常工作狀態(tài)。
(27)開鉆前,要有電工對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好能保證正常作業(yè)方可開鉆。
(28)鉆機(jī)各連接處、加固處的螺絲、螺母和銷子等，必須使用符合鉆機(jī)說明書的標(biāo)準(zhǔn)件。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的其它類似產(chǎn)品替代，且各處連接必須上齊、上全。
(29)鉆進(jìn)煤體時(shí),作業(yè)人員應(yīng)提高警惕站在鉆機(jī)側(cè)面安全處,以防噴鉆傷人。
(30)人員通過鉆機(jī)時(shí),必須先停止鉆機(jī)，待確認(rèn)安全后再通過。人員不能從ZY-650全液壓鉆機(jī)底下通過。
(31)穿煤期間必須使用防噴裝置,防噴裝置必須安設(shè)齊全并與抽放管路連接，且必須保證抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(32)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),打鉆人員必須躲在鉆機(jī)的兩側(cè)寬闊的地方,檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,確定鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向以后,在停止鉆機(jī),卸、上鉆桿人員站在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)，側(cè)身用卡鉗了卸、上鉆桿。
(33)給電開鉆前打招呼，使在鉆桿或頂絲上的管鉗和搬手拿掉，人員離開鉆機(jī)，方可給電。
(34)操作人員操作鉆機(jī)時(shí)一定要先發(fā)出開機(jī)口令并確認(rèn)安全后才允許作業(yè)。
(35)鉆機(jī)司機(jī)及卸、上鉆桿人員必須相互配合，卸、上鉆桿人員待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可作業(yè)。
(36)當(dāng)施工仰角大的鉆孔，上、下鉆桿人員操作有困難時(shí)，需設(shè)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)采用四塊1米長的枕木并排放置，四周用把鉅子固定。枕木擺放平穩(wěn)后，作業(yè)人員方可站在上面操作。
(37)打鉆過程中，如果夾持器出現(xiàn)問題，作業(yè)人員先關(guān)閉鉆機(jī)電源開關(guān)，在孔口處用楔子將鉆桿卡住，確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)定牢固可靠后，再進(jìn)行處理。處理過程中，作業(yè)人員站在鉆機(jī)的一側(cè)，不可正對孔口作業(yè)。
(38)開孔后，鉆機(jī)嚴(yán)禁隨意調(diào)動(dòng)，以免中心不一致。
(39)打鉆過程中，如果鉆機(jī)操作臺(tái)出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，作業(yè)人員先停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉鉆機(jī)電源開關(guān)，再進(jìn)行處理維修。當(dāng)鉆機(jī)主體出現(xiàn)問題時(shí)作業(yè)人員先停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉鉆機(jī)電源開關(guān)，如果夾持器好用必須用夾持器夾住鉆桿，如果夾持器夾不住鉆桿，則在孔口處用楔子將鉆桿卡牢，防止孔內(nèi)鉆桿滑落傷人。維修過程中，作業(yè)人員嚴(yán)禁正對孔口站立，應(yīng)該站在鉆機(jī)的兩側(cè)進(jìn)行維修。
(40)其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、打鉆標(biāo)準(zhǔn)化措施
(1)打鉆的工具和材料不準(zhǔn)放在鉆機(jī)設(shè)備上。
(2)當(dāng)班鉆機(jī)附近5米的衛(wèi)生、鉆桿的擺放及牌板的吊掛都必須達(dá)標(biāo)。
(3)當(dāng)班完工后必須將作業(yè)地點(diǎn)的鉆桿及工具等擺放好達(dá)到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
3、鉆場對接抽放管安全技術(shù)措施
(1)對接抽放管期間，施工負(fù)責(zé)人要檢查工作地點(diǎn)瓦斯變化情況。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可作業(yè)。
(2)每完成一組成孔，必須及時(shí)進(jìn)行封孔并對接到抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。封孔要嚴(yán)密，不漏氣，保證封孔質(zhì)量。
(3)對接抽放管時(shí)，施工人員特別是在2人及以上人員抬管或落管時(shí)必須互相協(xié)調(diào)、確保安全。
(4)在對接抽放管時(shí)減少停抽或空抽時(shí)間。
(5)在對接完鉆孔后，抽放工對所有抽放鉆孔普測一遍，根據(jù)所測結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，(即對抽放低濃度的鉆孔限量抽放)。使抽放達(dá)到最佳效果。
4、接設(shè)抽放管路安全技術(shù)措施
(1)接設(shè)抽放管路時(shí)，作業(yè)人員必須注意觀察周圍幫頂情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)隱患時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理,待確認(rèn)安全后，方可施工。
(2)抽放管路接設(shè)必須保證平直，避免急彎，嚴(yán)禁花接。
(3)接抽放管時(shí)，螺絲要上全、擰緊，避免漏氣。
(4)架空管吊掛要結(jié)實(shí)，吊掛強(qiáng)度不低于雙股8#鐵線的強(qiáng)度，每根抽放管不少于2個(gè)吊，吊高要不能防礙行人或車輛的通行。
(5)地管要用枕木墊高，保證抽放管平穩(wěn)牢固，離地面不少于0.3米。
(6)抽放管路安設(shè)放水器及閥門時(shí)必須并保證可靠、靈敏。
(7)嚴(yán)禁電纜與抽放管路靠近鋪設(shè)，應(yīng)分別鋪設(shè)在巷道幫的兩側(cè)。
(8)作業(yè)地點(diǎn)的施工人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)正確使用。
(9)每接一根抽放管必須檢查，確保管內(nèi)無雜物。
5、抽放安全技術(shù)措施
(1)除瓦斯科人員外，嚴(yán)禁其它單位人員私自調(diào)整抽放閥門。
(2)瓦斯科所有人員一旦發(fā)現(xiàn)抽放管路中有積水、泄漏、破損現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理并匯報(bào)科領(lǐng)導(dǎo)。
(3)嚴(yán)禁任何單位人員損壞抽放設(shè)施。
(4)瓦斯科抽放工負(fù)責(zé)定期檢查各地點(diǎn)的抽放參數(shù)，并進(jìn)行氣體取樣送通風(fēng)區(qū)化驗(yàn)，做好抽放參數(shù)記錄。
(5)瓦斯抽放泵必須杜絕無計(jì)劃停泵，瓦斯抽放泵因故停止運(yùn)行時(shí)，泵站當(dāng)班司機(jī)必須及時(shí)通知礦主管領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度、瓦斯科、通風(fēng)區(qū)等單位，聽候指示。
(6)抽放地點(diǎn)及抽放閥門要實(shí)行掛牌管理，檢測人員要定期檢查，并填寫抽放的有關(guān)參數(shù)。
(7)每組鉆孔封孔完畢后就立即將所有鉆孔抽放支管連接到干管上。
(8)每組鉆孔必須設(shè)有抽放牌板，記錄各孔的濃度、壓力、流量等參數(shù)。
(9)抽放管路對接后，必須及時(shí)檢查管網(wǎng)是否漏氣,如漏氣要及時(shí)處理。
第三節(jié)預(yù)期抽采瓦斯效果
對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽采，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。
篇2:紅陽二礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)
沈陽焦煤股份有限公司紅陽二礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)
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20**年5月5日
第一章概況
第一節(jié)交通位置
紅陽二礦位于沈陽市蘇家屯區(qū)紅菱鎮(zhèn)區(qū)域。地理坐標(biāo)為東經(jīng)123°18′26′，北緯41°33′08′。北距沈陽32km，西距遼陽30km。井田走向長11.2公里，傾斜長1.67公里，面積18.662平方公里。沈大高速公路從井田北部穿過，鐵路專用線約6.4km，在林盛堡站與長大鐵路接軌。礦區(qū)位于沈大高速公路西南1.5公里處。交通四通八達(dá)十分便利。
第二節(jié)地質(zhì)地層
南北翼老區(qū)含煤地層為上石炭系的太原組及下二迭系山西組，沉積穩(wěn)定發(fā)育良好，共含煤14層，自上而下1#～7#煤層賦存在山西組;8#～14#煤層賦存在太原組。煤為深黑色、強(qiáng)玻璃光澤、條帶狀結(jié)構(gòu)、層狀構(gòu)造、性脆易碎，稍受外力后大都呈粉沫狀煤粒。12煤上部常見透鏡狀及團(tuán)塊狀黃鐵礦，七煤及十二煤又可偶見弱絲弱光之絲炭，煤質(zhì)牌號(hào)為肥煤、焦煤、瘦煤三種。
西區(qū)地層以奧陶系灰?guī)r作為含煤地層基巖，其上覆巖層依次為石炭系、二迭系、侏羅系及第四系，含煤地層為上石炭系太原組及下二迭系山西組，共含煤14層。其中3#煤層位于山西組上部;7#煤層位于山西組下部;12#-1、12#-2、13#煤層位于太原組下部。西區(qū)以瘦煤為主，其次有少量焦煤、貧煤零星出現(xiàn)。
井田位于林盛向斜西翼中段和張良堡背斜傾斜端淺部，本井田呈一單斜構(gòu)造，傾向南東，傾角3°～45°，淺部較緩。井田內(nèi)構(gòu)造方向與區(qū)域構(gòu)造大體一致。該區(qū)因受北西～南東方向擠壓力產(chǎn)生北東及北西兩組斷裂，其中北東向斷裂在后期因中生帶下遼河凹陷大幅下降，斷裂再次活動(dòng)，所以向北西向斷裂(發(fā)育)。
第三節(jié)可采煤層及開拓開采布署
1、可采煤層
南北翼老區(qū)3#、7#、12#煤層為全區(qū)發(fā)育的可采煤層，尤其12#煤層最佳，分布廣、厚度大，其儲(chǔ)量占全區(qū)總儲(chǔ)量的1/2以上，2#、6#、11#、13#煤層全區(qū)普遍沉積，但僅局部可采，其余各煤層沉積不夠穩(wěn)定為不可采煤層。西區(qū)可采煤層有四層，分別為3#、7#、12#、13#煤層。
2、煤層賦存及頂?shù)装迩闆r
南北翼老區(qū)
3#煤：3#煤為簡單煤層，黑色粉末狀，以亮煤為主，夾暗煤條帶，厚度0-1.24m，平均厚0.62m，局部可采。直接頂板泥巖，黑色微密，層理，節(jié)理均很發(fā)育，易碎，含黃鐵礦薄膜或細(xì)脈，厚度0.3-1.0m。老頂砂巖，灰白色，厚2.5m。直接底板泥巖，黑灰色，含植物化石碎片，厚0.9m。
7#煤：7#煤為復(fù)合煤層，黑色，粉末狀或碎塊狀。7-1煤厚1.0m，夾矸厚0.1-4m，7-2煤厚0.8m。直接頂板為泥巖，厚10.7m。老頂為細(xì)砂巖，含植物化石碎片，厚5.5m。
12#煤：12#煤為復(fù)合煤層,12-1煤厚0.7-1.1m，平均厚0.9米,夾矸厚不穩(wěn)定，達(dá)1.6m，有時(shí)尖滅，12-2煤厚1.7-2.4m，平均厚1.8m，直接頂板泥巖厚11.8m，老頂細(xì)砂巖，厚4.5m,直接底板為泥巖，厚1.6m，細(xì)砂巖厚3.0m。煤層傾向122-127o，平均傾角35o。
西區(qū)
3#煤：3#煤為簡單煤層，厚度0.7-1.07米，平均厚0.85米，黑色，粉沫狀。3煤層偽頂泥巖，厚0.4米，黑灰色，泥質(zhì)為主，上部含粉砂，致密，均一，性脆，易碎，硬度f=3。3煤層直接頂為細(xì)砂巖厚4.0米，深灰色，水平層理，泥質(zhì)膠結(jié)，硬度f=4，老頂，粉砂巖，厚6米，深灰色，灰黑色，上部含粘土，具根莖化石。3煤層直接底板細(xì)砂巖，厚12.0米，灰黑色，層理發(fā)育，夾少量根化石，硬度f=4，老底粉砂巖，厚6.0米，黑灰色，致密塊狀，微含粘土質(zhì)，夾根化石，硬度f=3。煤巖層傾向175-196°，傾角9-11°，平均傾角10°。煤種：3煤為焦煤，容重1.33t/m3。
7#煤：7#煤為簡單復(fù)合煤層，由兩層煤7-1、7-2煤組成。其中7-1煤層平均厚0.3m，夾矸平均厚0.35m，7-2煤層平均厚1.9m。直接頂板為厚11.0m的泥巖，黑色，性脆，無層理含腐狀菱鐵礦，硬度f=3。老頂為細(xì)砂巖，厚7.8m，灰黑色，灰白色條紋狀，堅(jiān)硬，礦物成分以石英長石為主，硬度f=4。直接底板為細(xì)砂巖厚8.7m，灰色，膠結(jié)松散，主要以石英為主，局部含植物化石,硬度f=4。老底為粉砂巖，厚9.0m，灰白色，水平條帶狀層理，沿層面有透鏡狀菱鐵質(zhì)結(jié)核，堅(jiān)硬硬度f=4。頂板泥巖含水率1.44%，抗拉強(qiáng)度0.75-2.1MPa，抗壓強(qiáng)度10.23-27.5MPa。煤巖層產(chǎn)狀：傾向163-2120，煤層傾角4-110，平均傾角60。
12#煤：12#煤為復(fù)合煤層,12-1煤厚0.66-1.3m，平均厚0.98m,黑色，粉末狀，夾矸厚0.35-1.25m，平均厚0.8m,黑色,含碳較高,12-2煤厚1.0-1.82m，平均厚1.2m,黑色，粉末狀，直接頂板泥巖,厚12m,黑色,海相泥巖,貝殼狀斷口,含黃鐵礦薄膜,硬度f=3。直接底板粉砂巖,厚0.9m,黑色,粘土質(zhì)膠結(jié),含大量植物根化石，硬度f=3。煤種：瘦煤，容重：1.36m3/t。
13#煤：13#煤厚0.2-4.75m，平均厚2.02m，黑色粉末狀，以暗煤為主，含少量亮煤。直接頂板為細(xì)砂巖，粘土質(zhì)膠結(jié)，含植物根部化石，厚2-3m。底板粘土巖，灰色，富含植物根莖化石，厚1-3m。
紅陽二礦采用立井多水平分區(qū)石門式開拓，礦井共有六個(gè)采區(qū)，分別為南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)、西三上部采區(qū)和西三下部采區(qū)?，F(xiàn)礦區(qū)生產(chǎn)活動(dòng)主要集中在西翼采區(qū)。
第四節(jié)礦井通風(fēng)
礦井通風(fēng)為兩翼對角式，礦井通風(fēng)方法為抽出式。礦井地面裝備四臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)，其中南風(fēng)井安裝兩臺(tái)K2800/1680-2A型主扇(一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用)，主扇排風(fēng)量10050m3/min，負(fù)壓3300Pa;北風(fēng)井安裝兩臺(tái)BD-Ⅱ-6№20型主扇(一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用)，主扇排風(fēng)量1900m3/min，負(fù)壓1170Pa。各掘進(jìn)工作面均采用壓入式通風(fēng)，且都為獨(dú)立通風(fēng)。
第五節(jié)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)
紅陽二礦有地面抽放泵站三座，分別是礦區(qū)矸石山和三礦風(fēng)井地面抽放泵站(兩座)，礦區(qū)矸石山地面泵站內(nèi)安裝2臺(tái)CBF610型水環(huán)真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用;三礦風(fēng)井1號(hào)抽放泵站內(nèi)安裝2臺(tái)CBF730型水環(huán)真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用;三礦風(fēng)井2號(hào)抽放泵站內(nèi)安裝2臺(tái)CBF810型水環(huán)真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用。
井下共有5座臨時(shí)抽放泵站，分別是-780南石門移動(dòng)抽放泵站、西區(qū)四川抽放泵站、西三區(qū)-680一號(hào)抽放泵站、西三區(qū)-680二號(hào)抽放泵站、北三-790抽放泵站。其中-780南石門移動(dòng)抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵，待用;西區(qū)四川抽放泵站安設(shè)1臺(tái)SK-120型泵，使用;西三區(qū)-680一號(hào)抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵，使用;西三區(qū)-680二號(hào)抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵，使用;北三-790抽放泵站安設(shè)1臺(tái)ZWY-105/132X型泵,待用。
地面礦區(qū)矸石山抽放系統(tǒng)與井下采用立孔連接，孔底標(biāo)高均在-550水平，位于付井主石門、一石門各一處，共2個(gè)立孔，孔徑分別為1×Ф273mm、1×Ф377mm。地面三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)與井下采用立孔連接，孔底標(biāo)高為-593水平，位于西三采區(qū)抽放孔通路巷道內(nèi)，孔徑為2×Ф529mm。
礦井地面有3套抽放系統(tǒng)，其中一套為地面礦區(qū)矸石山抽放系統(tǒng)用于抽放南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)工作面及采空區(qū)瓦斯。南北翼采區(qū)、西一、西二采區(qū)抽放系統(tǒng)主管為Ф529mm×1774m、Ф325mm×9210m，分管為Ф325mm×1710m，支管為Ф275mm×2740m。另兩套為地面三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)用于抽放西三采區(qū)綜采工作面高位鉆孔瓦斯和尾巷埋管。三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)主管為雙排Ф325mm×760m，分管為Ф325mm×5763m，Ф275mm×3370m。
井下-680移動(dòng)抽放系統(tǒng)用于抽放西三下部采區(qū)采掘工作面本層預(yù)抽鉆孔瓦斯。井下-680移動(dòng)抽放系統(tǒng)主管為Ф325mm×1268m，分管為Ф275mm×1320m。
全礦井下抽放系統(tǒng)管路長為28675m。
目前礦井額定抽放能力1750m3/min，實(shí)際抽放能力400m3/min。
第六節(jié)煤塵爆炸性及自燃傾向性鑒定情況
礦井煤塵爆炸指數(shù)3#煤27.8%;7#煤21.5%;12#煤19.60%。具有爆炸危險(xiǎn)。礦井有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期為3-6個(gè)月。自生產(chǎn)以來，7#煤、12#煤均發(fā)生過自然發(fā)火現(xiàn)象。
第二章煤層瓦斯情況
第一節(jié)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定情況
20**年3月煤科總院撫順分院聯(lián)合中國地質(zhì)大學(xué)(北京)對我礦南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了區(qū)域預(yù)測。結(jié)果表明，南翼采區(qū)7煤、12煤，北翼采區(qū)12煤具有突出危險(xiǎn)。西區(qū)7煤突出危險(xiǎn)性區(qū)域主要位于地理坐標(biāo)為(21150,95700)，(21050,96000)，(21400,96420)，(21750,96350)，所圈定的范圍內(nèi);12煤突出危險(xiǎn)性區(qū)域主要位于地理坐標(biāo)為(21300,95900)，(20900，96450)，(21450,96730)，(21730,96300)和(20950，,95400)，(20400,95420)，(20425,95925)所圈定的范圍內(nèi)。
20**年12月煤科總院沈陽研究院對我礦北翼采區(qū)3煤、南翼采區(qū)11煤進(jìn)行了突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。結(jié)果表明北翼采區(qū)3煤、南翼采區(qū)11煤均為無突出危險(xiǎn)區(qū)。
20**年9月煤科總院沈陽研究院對我礦西三上部采區(qū)7煤進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，結(jié)果表明西三上部采區(qū)7煤-759m標(biāo)高以上區(qū)域?qū)儆跓o突出危險(xiǎn)區(qū)。
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區(qū)12煤進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，結(jié)果表明西三下部采區(qū)12煤具有突出危險(xiǎn)性。
第二節(jié)礦井瓦斯等級(jí)鑒定及瓦斯來源分析
根據(jù)20**年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，全礦絕對瓦斯涌出量48.03m3/min(其中風(fēng)排量25.73m3/min，抽采量22.3m3/min)，相對瓦斯涌出量為16.15m3/t，礦井二氧化碳絕對涌出量為11.27m3/min，鑒定結(jié)果紅陽二礦瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。
紅陽二礦瓦斯來源主要有：綜采工作面本煤層瓦斯及其受采動(dòng)影響的鄰近層瓦斯涌出、各掘進(jìn)巷道圍巖及暴露的煤層瓦斯涌出、采空區(qū)瓦斯涌出等三大部分。根據(jù)20**年度礦井瓦斯涌出來源分析，礦井絕對瓦斯涌出量為48.03m3/min，回采工作面瓦斯涌出量為11.1m3/min，占礦井總涌出量的23.11%，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為2.7m3/min，占礦井總涌出量的5.62%，采空區(qū)瓦斯涌出量為8.7m3/min，占礦井總涌出量的18.11%，其它瓦斯涌出量為3.23m3/min，占礦井總涌出量的6.73%，抽采瓦斯量為22.3m3/min，占礦井總涌出量的46.43%。
第三節(jié)煤層瓦斯壓力測定情況
一、南、北翼采區(qū)
7煤瓦斯壓力為2.4～3.1MPa，12煤瓦斯壓力為4.1～7.6MPa。
二、西翼采區(qū)(西一、西二、西三上部、西三下部采區(qū))
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區(qū)12煤進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定期間，對西三下部采區(qū)12煤瓦斯壓力進(jìn)行測定，實(shí)測最大瓦斯壓力5.8Mpa。
第四節(jié)煤層瓦斯含量測定情況
西區(qū)12、13煤平均為11.3m3/t，7煤平均為10.05m3/t，3煤平均為7.61m3/t。南北翼老區(qū)12煤瓦斯含量22.5m3/t，7煤平均為12.8m3/t，3煤平均為14.4m3/t。
第三章礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案
第一節(jié)抽采目標(biāo)
1、礦井瓦斯預(yù)抽采范圍：礦井生產(chǎn)范圍內(nèi)的12煤層，對于12煤層在未開采保護(hù)層范圍生產(chǎn)或在有突出危險(xiǎn)區(qū)域生產(chǎn)的都必須進(jìn)行預(yù)抽。
2、瓦斯抽采考核基本指標(biāo)：
20**年度紅陽二礦瓦斯治理考核基本指標(biāo)見下表：
瓦斯抽采量(萬m3)
瓦斯抽采鉆孔量(萬m)
瓦斯抽采巷(m)
礦井抽采率(%)
瓦斯利用量(萬m3)
190020.5200060690
3、瓦斯含量及瓦斯壓力目標(biāo)
根據(jù)《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》要求，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)。
瓦斯含量及壓力目標(biāo)
參數(shù)
可解析瓦斯含量(m3/t)
煤層瓦斯壓力(MPa)
目標(biāo)值≤6
<0.74
4、杜絕各類瓦斯人身事故及瓦斯僥幸事故。
5、實(shí)現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。
第二節(jié)預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案
區(qū)域性預(yù)抽
1、底板穿層鉆孔抽采
為消除南北翼采區(qū)12煤突出危險(xiǎn)，采取底板穿層密集鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域性防突措施。在12煤底板距12煤法距20-30m左右的巖層中每垂深40m布置一條底板瓦斯抽放巷，布置一條回風(fēng)上山連接各條抽放巷，回風(fēng)上山與采區(qū)回風(fēng)道貫通，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。在抽放巷內(nèi)每隔5m布置一組鉆孔，每組鉆孔都向12煤打穿層鉆孔，鉆孔終孔進(jìn)入12煤頂板0.5m。鉆孔為網(wǎng)格式布置，終孔孔距在煤層走向和傾斜方向上均保證是5×5m，鉆孔竣工后接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。抽采參數(shù)如下：
鉆場距離：5m。
鉆場鉆孔：12～14個(gè)。
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：30m～50m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔5m。
封孔方式：礦用合成樹脂+水泥漿封孔。
抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間不小于1年。
抽采支管管徑：275mm、325mm。
2、本煤層預(yù)抽
⑴掘進(jìn)：在不能施工穿層鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)區(qū)域煤層瓦斯時(shí)，掘進(jìn)工作面采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。本煤層鉆孔抽采采用掌頭加兩幫鉆場施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，工作面掘進(jìn)過程中在工作面兩幫各布置一個(gè)寬3m，深3m，與巷道同高的抽采鉆場，在兩幫鉆場各施工6～12個(gè)超前鉆孔，迎頭施工12～24個(gè)超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時(shí)間達(dá)10至15天不等。順層鉆孔抽采參數(shù)如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：兩幫鉆場6個(gè)～12個(gè)，掌頭12個(gè)～24個(gè)。
鉆孔孔徑：89mm。
鉆孔控制巷道條帶長度：60m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔根據(jù)預(yù)抽時(shí)間不大于3m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間10至15天不等。
抽采支管管徑：108mm。
⑵采煤：在回采之前，在工作面兩順槽施工順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，每40或80米施工1個(gè)鉆場，在鉆場內(nèi)施工29～33個(gè)鉆孔，鉆孔呈扇形布置，鉆孔長度35～88m，鉆孔孔徑為94mm，封孔長度8m以上，瓦斯含量較高地段縮小鉆場間距，從而達(dá)到加密布置鉆孔的目的。采煤工作面鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：35m～88m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.4m，終孔間距5m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間2個(gè)月以上。
抽采支管管徑：108mm。
第三節(jié)上尾巷埋管及高位鉆孔瓦斯抽采工藝方案
1、上尾巷埋管瓦斯抽采
綜采工作面回采前，瓦斯科管線隊(duì)在回順安設(shè)一條Φ325mm的抽放管作為尾巷瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空區(qū)瓦斯。管路上每隔大約10～15米安設(shè)一個(gè)Φ325mm三通。三通上接設(shè)Φ325mm的抽采花管，隨著工作面回采，空區(qū)頂板冒落，抽放花管埋入空區(qū)，從而抽采空區(qū)瓦斯。
2、高位鉆孔抽采采空區(qū)高濃度瓦斯
為解決工作面回采過程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打鉆隊(duì)使用ZY-2300型鉆機(jī)配94mm鉆頭在回順高位鉆場朝工作面方向施工高抽鉆孔，對工作面上部裂隙帶高濃度瓦斯進(jìn)行抽采。每個(gè)鉆場布置8～12個(gè)高位鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)長度130～180米。鉆孔施工參數(shù)如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：8～12個(gè)。
鉆孔孔徑：開孔94mm，113mm擴(kuò)孔，終孔113mm。根據(jù)煤層情況確定，盡量采用大直徑鉆孔。
鉆孔長度：130～180m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.3m，終孔10m～20m;
鉆孔壓茬：20m以上。
孔底距煤層頂板：40m以上。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采支管管徑：108mm。
3、密閉的采空區(qū)瓦斯抽采
7、12煤層回采結(jié)束后，通風(fēng)區(qū)及時(shí)將采空區(qū)進(jìn)行封閉，瓦斯科在密閉上預(yù)埋直徑275mm的抽放管與采空區(qū)貫通，抽采采空區(qū)瓦斯。
第四節(jié)抽采管路敷設(shè)及鉆孔對接工藝方案
1、管路敷設(shè)規(guī)定
⑴抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。
⑵管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。抽放管路系統(tǒng)沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置，在主要運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，架設(shè)高度不少于1.8m，并固定在巷幫上，與巷道壁的間距不小于0.1m。每節(jié)抽放管吊掛不少于2處，每處吊掛強(qiáng)度不低于雙股8#鐵線的強(qiáng)度。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。
⑶瓦斯管路敷設(shè)必須滿足排除積水的要求，巷道低凹處、鉆場和采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動(dòng)或人工放水器，要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。
⑷瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置閥門，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。
⑸抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3～0.5MPa。瓦斯抽放管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。
⑹對密閉內(nèi)及采空區(qū)埋管抽采的瓦斯管在進(jìn)入密閉、空區(qū)前加絕緣段。
⑺瓦斯抽采系統(tǒng)的進(jìn)氣管路嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路，機(jī)械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)避免使用金屬管。
2、瓦斯抽采鉆孔對接與拆除規(guī)定
(1)利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，靠近工作面兩個(gè)鉆場的鉆孔必須施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢。
(2)鉆孔的封孔應(yīng)采用礦用合成樹脂或水泥砂漿機(jī)械封孔，預(yù)抽鉆孔巖石段封孔長度不得小于8m，高位鉆孔封孔長度不得小于4m，確保鉆孔封孔嚴(yán)密不漏氣。
(3)鉆孔的拆除必須經(jīng)主管抽采的科長批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為5～10米。
(4)每個(gè)抽采鉆場都能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，每個(gè)鉆場都設(shè)一集氣裝置并安設(shè)放水器，施工穿層預(yù)抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現(xiàn)象時(shí)，必須設(shè)有防噴裝置。
第五節(jié)鉆孔封孔工藝方案
1、必須在現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好封孔用的4寸孔口鐵管或2寸雙抗管、麻袋片、8#鐵線、礦用合成樹脂、量具、快速凝固水泥、BFK-10/1.2煤礦用注漿泵、4分注漿管和回液管、撬棍(長度2m，直徑20～40mm)、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用2寸雙抗管的加工制作：封孔管用2寸的雙抗管，將雙抗管做成10米/根，封孔管前端1m范圍內(nèi)加工篩孔(篩孔直徑5～7mm)，篩孔組間距不大于100mm，至少加工35組(70個(gè))交叉布置的篩孔，保證篩孔總面積不小于2寸雙抗管橫截面積，篩孔管未端用堵頭堵實(shí)或燒扁。
3、在雙抗管上固定好2根直徑為25mm，長度分別為4米、8米的注漿管和回液管。注漿管和回液管連同雙抗管一起送入孔內(nèi)，孔外回液管要留有不少于0.5m的高度
4、快速凝固水泥、水的配比按重量比2.4：1的比例準(zhǔn)備好，然后倒入注漿泵混合水泥。封孔時(shí)將注漿管與注漿泵的放漿漏斗管連接，使用水泥漿充填雙抗塑料管與孔壁的間隙。
第四章其它
第一節(jié)鉆孔施工設(shè)備和器材瓦斯抽采設(shè)備臺(tái)帳
序號(hào)設(shè)備名稱購置時(shí)間生產(chǎn)廠家設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量完好情況備注
1全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZY-650臺(tái)15完好
2全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZY-2300臺(tái)8完好
3全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZDY-720臺(tái)10完好
4全液壓鉆機(jī)重慶煤科院ZDY-120臺(tái)7完好
5全液壓鉆機(jī)西安煤科院ZDY-6000LD臺(tái)1完好
6德國風(fēng)鉆德國臺(tái)4完好
7全液壓鉆機(jī)西安煤科院MK-T臺(tái)1完好
8全液壓鉆機(jī)杭州SGZ-ⅢA臺(tái)5完好
9注漿泵重慶BWZ-10/1.2臺(tái)10完好
10高負(fù)壓取樣器遼寧撫順FW-Z個(gè)10完好
11水環(huán)真空泵廣東佛山CBF-610臺(tái)2完好
12水環(huán)真空泵遼寧沈陽CBF-730臺(tái)2完好
13水環(huán)真空泵遼寧撫順CBF-810臺(tái)2完好
14水環(huán)真空泵廣東佛山SK-120臺(tái)1完好
15水環(huán)真空泵遼寧撫順Zwy105/132臺(tái)2完好
第二節(jié)安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)
1、打鉆安全技術(shù)措施
(1)鉆機(jī)安裝前，首先應(yīng)確保打鉆地點(diǎn)周圍的巖層安全可靠，頂板如有浮石或破碎，浮石必須清理掉，頂板破碎處要采取臨時(shí)支護(hù)或加固。打鉆地點(diǎn)具有足夠的空間，通風(fēng)良好，否則不準(zhǔn)穩(wěn)鉆機(jī)打鉆。經(jīng)檢查確認(rèn)頂板完好無安全隱患后，方可穩(wěn)鉆機(jī)。
(2)打鉆人員把瓦斯報(bào)警儀掛在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可從事其它工作。
(3)打鉆人員隨身帶好自救器，遇有火災(zāi)、煤塵、瓦斯事故時(shí)迅速戴好并沿避災(zāi)路踐撤退。
(4)打鉆人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得從業(yè)人員安全資格證書后，方可上崗作業(yè)，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
(5)打鉆人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，衣袖系好、燈帶系好，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件而對肢體造成損傷。
(6)開鉆前鉆機(jī)要穩(wěn)牢，鉆機(jī)連接處要上全螺絲并擰緊。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察鉆機(jī)各連接處是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察鉆機(jī)上方頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有破損現(xiàn)象，要立即停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行整改、處理。
(7)鉆機(jī)穩(wěn)牢后要進(jìn)行試轉(zhuǎn)，并同時(shí)確認(rèn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(是否正轉(zhuǎn))和鉆機(jī)安全情況,經(jīng)確認(rèn)安全后,方可開鉆。
(8)該地點(diǎn)必須安設(shè)瓦斯電閉鎖。當(dāng)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)停止打鉆,切斷打鉆巷道內(nèi)電氣設(shè)備的電源，人員撤至安全地點(diǎn)。待瓦斯?jié)舛冉抵?.8以下且無異常時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
(9)啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器卡板卡住鉆桿四方后才可反轉(zhuǎn)。在加接或拆卸鉆桿過程中，鉆機(jī)司機(jī)及加接、拆卸鉆桿人員必須相互配合，加接、拆卸鉆桿人員待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可作業(yè)。
(11)鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時(shí)，夾持器卡板必須卡住鉆桿四方，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
(12)鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方和后方嚴(yán)禁站人，打鉆人員和操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁打鉆人員和操作人員正對鉆桿操作。
(13)鉆機(jī)鉆孔過程中，打鉆人員靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全。不允許用手和身體接觸鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，更不允許跨躍運(yùn)轉(zhuǎn)中的鉆桿。
(14)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄露狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄露時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩蓋。
(15)操作人員操作鉆機(jī)時(shí)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作面安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。
(16)機(jī)械、電器設(shè)備出現(xiàn)異常，要立即停電，安排專人查明原因，待查明原因且處理完后，方可工作。
(17)打鉆現(xiàn)場材料及其它物品一定要堆放整齊,鉆屑及時(shí)清理,保證退路暢通。
(18)當(dāng)鉆桿折斷在鉆孔內(nèi)時(shí)，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則利用鉆機(jī)將能提出來的鉆桿提出。提完鉆桿后，在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將鉆桿連同絲錐或套筒送入孔內(nèi)與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將孔內(nèi)斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，則用鉆機(jī)將能提出來的鉆桿提出。鉆桿提完后，將孔口用鐵楔堵住，同時(shí)向孔內(nèi)插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內(nèi)注漿，注漿深度不少于2m。加接、拆卸鉆桿時(shí)，往孔口釘鐵楔和往孔內(nèi)插鐵管時(shí)，操作人員要側(cè)身(頭部和身體)站在孔口一側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁身體正對鉆桿和孔口站立。現(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。無關(guān)人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。
(19)當(dāng)鉆桿折斷在鉆孔外時(shí)，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將鉆桿連同絲錐或套筒與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機(jī)開正轉(zhuǎn)將斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，將孔口用鐵楔堵住，同時(shí)向孔內(nèi)插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內(nèi)注漿，注漿深度不少于2m，經(jīng)24小時(shí)水泥凝固后，把裸露在孔口外的鉆桿鋸折。加接、拆卸鉆桿時(shí)，往孔口釘鐵楔和往孔內(nèi)插鐵管時(shí)，操作人員要側(cè)身(頭部和身體)站在孔口一側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁身體正對鉆桿和孔口站立?，F(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。無關(guān)人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。
(20)穿煤期間如噴鉆，鉆機(jī)司機(jī)首先觀察打鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿瑫r(shí)加大孔內(nèi)供水壓力，檢查孔內(nèi)返水情況和瓦斯壓力情況，如發(fā)現(xiàn)返水小，鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)操控鉆機(jī)提送鉆桿，以免夾鉆。
(21)處理夾鉆時(shí)，鉆機(jī)必須穩(wěn)牢，鉆機(jī)司機(jī)注意觀察孔內(nèi)瓦斯壓力及返水情況。
①如鉆機(jī)只能鉆進(jìn)不能提鉆，加大孔內(nèi)供水壓力，鉆機(jī)司機(jī)操控鉆機(jī)鉆進(jìn)一小段距離，提出一小段距離，讓返出的水將孔內(nèi)的煤巖屑沖凈。如孔內(nèi)返水小或不返水時(shí)，鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機(jī)電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內(nèi)，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內(nèi)的煤巖屑沖凈。
②如果鉆機(jī)不能鉆進(jìn)也不能提鉆時(shí)，鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機(jī)電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內(nèi)，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內(nèi)的煤巖屑沖凈，再試著鉆進(jìn)或提鉆。
③如果夾鉆現(xiàn)象嚴(yán)重，無法處理時(shí)，將孔口段的鉆桿卸下，在孔口處用金屬楔住，同時(shí)向孔內(nèi)插入兩根4分的鐵管，一根作為注漿管，一根作為回液管，利用水泥將孔內(nèi)封堵嚴(yán)密，注漿不少于2m。
④在往孔內(nèi)插硬塑管或鐵管時(shí)，往孔口釘金屬楔時(shí)，作業(yè)人員要側(cè)身(頭部和身體)站在孔口一側(cè)，不可正對孔口作業(yè)，以免噴鉆或孔內(nèi)鉆桿滑落傷人。現(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。無關(guān)人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。
(22)需要挪動(dòng)鉆機(jī)及鉆機(jī)開關(guān)時(shí)，必須切斷上一級(jí)開關(guān)電源后方可挪動(dòng)。
(23)打鉆期間，安監(jiān)處派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查落實(shí)施工過程中的安全情況。
(24)鉆孔穿煤時(shí)，安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)穿煤期間出現(xiàn)的噴鉆、夾鉆、瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，要立即制止。
(25)處理夾鉆、斷鉆桿時(shí)，現(xiàn)場必須有安監(jiān)員、副隊(duì)長以上干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并指揮施工情況，否則不準(zhǔn)處理。
(26)鉆機(jī)設(shè)備上的各種零配件在打鉆過程中不能隨意拆卸，必須保證正常工作狀態(tài)。
(27)開鉆前,要有電工對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好能保證正常作業(yè)方可開鉆。
(28)鉆機(jī)各連接處、加固處的螺絲、螺母和銷子等，必須使用符合鉆機(jī)說明書的標(biāo)準(zhǔn)件。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的其它類似產(chǎn)品替代，且各處連接必須上齊、上全。
(29)鉆進(jìn)煤體時(shí),作業(yè)人員應(yīng)提高警惕站在鉆機(jī)側(cè)面安全處,以防噴鉆傷人。
(30)人員通過鉆機(jī)時(shí),必須先停止鉆機(jī)，待確認(rèn)安全后再通過。人員不能從ZY-650全液壓鉆機(jī)底下通過。
(31)穿煤期間必須使用防噴裝置,防噴裝置必須安設(shè)齊全并與抽放管路連接，且必須保證抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(32)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),打鉆人員必須躲在鉆機(jī)的兩側(cè)寬闊的地方,檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,確定鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向以后,在停止鉆機(jī),卸、上鉆桿人員站在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)，側(cè)身用卡鉗了卸、上鉆桿。
(33)給電開鉆前打招呼，使在鉆桿或頂絲上的管鉗和搬手拿掉，人員離開鉆機(jī)，方可給電。
(34)操作人員操作鉆機(jī)時(shí)一定要先發(fā)出開機(jī)口令并確認(rèn)安全后才允許作業(yè)。
(35)鉆機(jī)司機(jī)及卸、上鉆桿人員必須相互配合，卸、上鉆桿人員待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可作業(yè)。
(36)當(dāng)施工仰角大的鉆孔，上、下鉆桿人員操作有困難時(shí)，需設(shè)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)采用四塊1米長的枕木并排放置，四周用把鉅子固定。枕木擺放平穩(wěn)后，作業(yè)人員方可站在上面操作。
(37)打鉆過程中，如果夾持器出現(xiàn)問題，作業(yè)人員先關(guān)閉鉆機(jī)電源開關(guān)，在孔口處用楔子將鉆桿卡住，確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)定牢固可靠后，再進(jìn)行處理。處理過程中，作業(yè)人員站在鉆機(jī)的一側(cè)，不可正對孔口作業(yè)。
(38)開孔后，鉆機(jī)嚴(yán)禁隨意調(diào)動(dòng)，以免中心不一致。
(39)打鉆過程中，如果鉆機(jī)操作臺(tái)出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，作業(yè)人員先停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉鉆機(jī)電源開關(guān)，再進(jìn)行處理維修。當(dāng)鉆機(jī)主體出現(xiàn)問題時(shí)作業(yè)人員先停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉鉆機(jī)電源開關(guān)，如果夾持器好用必須用夾持器夾住鉆桿，如果夾持器夾不住鉆桿，則在孔口處用楔子將鉆桿卡牢，防止孔內(nèi)鉆桿滑落傷人。維修過程中，作業(yè)人員嚴(yán)禁正對孔口站立，應(yīng)該站在鉆機(jī)的兩側(cè)進(jìn)行維修。
(40)其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、打鉆標(biāo)準(zhǔn)化措施
(1)打鉆的工具和材料不準(zhǔn)放在鉆機(jī)設(shè)備上。
(2)當(dāng)班鉆機(jī)附近5米的衛(wèi)生、鉆桿的擺放及牌板的吊掛都必須達(dá)標(biāo)。
(3)當(dāng)班完工后必須將作業(yè)地點(diǎn)的鉆桿及工具等擺放好達(dá)到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
3、鉆場對接抽放管安全技術(shù)措施
(1)對接抽放管期間，施工負(fù)責(zé)人要檢查工作地點(diǎn)瓦斯變化情況。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可作業(yè)。
(2)每完成一組成孔，必須及時(shí)進(jìn)行封孔并對接到抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。封孔要嚴(yán)密，不漏氣，保證封孔質(zhì)量。
(3)對接抽放管時(shí)，施工人員特別是在2人及以上人員抬管或落管時(shí)必須互相協(xié)調(diào)、確保安全。
(4)在對接抽放管時(shí)減少停抽或空抽時(shí)間。
(5)在對接完鉆孔后，抽放工對所有抽放鉆孔普測一遍，根據(jù)所測結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，(即對抽放低濃度的鉆孔限量抽放)。使抽放達(dá)到最佳效果。
4、接設(shè)抽放管路安全技術(shù)措施
(1)接設(shè)抽放管路時(shí)，作業(yè)人員必須注意觀察周圍幫頂情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)隱患時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理,待確認(rèn)安全后，方可施工。
(2)抽放管路接設(shè)必須保證平直，避免急彎，嚴(yán)禁花接。
(3)接抽放管時(shí)，螺絲要上全、擰緊，避免漏氣。
(4)架空管吊掛要結(jié)實(shí)，吊掛強(qiáng)度不低于雙股8#鐵線的強(qiáng)度，每根抽放管不少于2個(gè)吊，吊高要不能防礙行人或車輛的通行。
(5)地管要用枕木墊高，保證抽放管平穩(wěn)牢固，離地面不少于0.3米。
(6)抽放管路安設(shè)放水器及閥門時(shí)必須并保證可靠、靈敏。
(7)嚴(yán)禁電纜與抽放管路靠近鋪設(shè)，應(yīng)分別鋪設(shè)在巷道幫的兩側(cè)。
(8)作業(yè)地點(diǎn)的施工人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)正確使用。
(9)每接一根抽放管必須檢查，確保管內(nèi)無雜物。
5、抽放安全技術(shù)措施
(1)除瓦斯科人員外，嚴(yán)禁其它單位人員私自調(diào)整抽放閥門。
(2)瓦斯科所有人員一旦發(fā)現(xiàn)抽放管路中有積水、泄漏、破損現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理并匯報(bào)科領(lǐng)導(dǎo)。
(3)嚴(yán)禁任何單位人員損壞抽放設(shè)施。
(4)瓦斯科抽放工負(fù)責(zé)定期檢查各地點(diǎn)的抽放參數(shù)，并進(jìn)行氣體取樣送通風(fēng)區(qū)化驗(yàn)，做好抽放參數(shù)記錄。
(5)瓦斯抽放泵必須杜絕無計(jì)劃停泵，瓦斯抽放泵因故停止運(yùn)行時(shí)，泵站當(dāng)班司機(jī)必須及時(shí)通知礦主管領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度、瓦斯科、通風(fēng)區(qū)等單位，聽候指示。
(6)抽放地點(diǎn)及抽放閥門要實(shí)行掛牌管理，檢測人員要定期檢查，并填寫抽放的有關(guān)參數(shù)。
(7)每組鉆孔封孔完畢后就立即將所有鉆孔抽放支管連接到干管上。
(8)每組鉆孔必須設(shè)有抽放牌板，記錄各孔的濃度、壓力、流量等參數(shù)。
(9)抽放管路對接后，必須及時(shí)檢查管網(wǎng)是否漏氣,如漏氣要及時(shí)處理。
第三節(jié)預(yù)期抽采瓦斯效果
對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽采，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。
篇3:立足本職做貢獻(xiàn)我是黨員我奉獻(xiàn)爭星達(dá)標(biāo)實(shí)施方案
“立足本職做貢獻(xiàn)我是黨員我奉獻(xiàn)”爭星達(dá)標(biāo)實(shí)施方案
為深入貫徹落實(shí)教育局黨委工作要求，積極開展黨員特色教育活動(dòng)，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，我們黨支部結(jié)合學(xué)校實(shí)際，特制定“立足本職做貢獻(xiàn)我是黨員我奉獻(xiàn)”爭星達(dá)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案。
一、指導(dǎo)思想
以“****”重要思想和*****為指導(dǎo)，高舉***主義的偉大旗幟，認(rèn)真落實(shí)黨的*大精神。在支部開展黨員“爭星創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)，是深入學(xué)習(xí)黨的*大精神的有效方法，是新形勢下保持和弘揚(yáng)共產(chǎn)黨員先進(jìn)性重要載體，是黨員自我教育，自我管理，自我監(jiān)督為一體的重要途徑。通過開展活動(dòng)，能夠亮顯黨員身份，增強(qiáng)黨員的責(zé)任感和榮譽(yù)感，充分發(fā)揮“一名黨員就是一面旗幟”的作用。
二、目標(biāo)要求：樹立黨員標(biāo)桿，號(hào)召全校每一位黨員教師，發(fā)揮共產(chǎn)黨員的先鋒模范和業(yè)務(wù)引領(lǐng)作用。在平凡的三尺講臺(tái)上，體現(xiàn)先進(jìn)性、實(shí)踐先進(jìn)性、保持先進(jìn)性，推進(jìn)學(xué)校教育工作的健康發(fā)展活動(dòng)目標(biāo)：
三、活動(dòng)原則
(一)堅(jiān)持圍繞本職、促進(jìn)奉獻(xiàn)?！傲⒆惚韭氉鲐暙I(xiàn)我是黨員我奉獻(xiàn)”主題實(shí)踐活動(dòng)，要圍繞學(xué)校中心工作來展開，立足本職工作崗位來實(shí)踐，緊扣奉獻(xiàn)這個(gè)主題來深化，通過開展活動(dòng)，促進(jìn)全校各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)發(fā)展和不斷進(jìn)步。
(二)堅(jiān)持上下聯(lián)動(dòng)、齊抓共管。動(dòng)員廣大黨員群眾，積極投身到活動(dòng)中來。調(diào)動(dòng)各方面的積極性，不斷增強(qiáng)爭星達(dá)標(biāo)活動(dòng)的號(hào)召力和影響力，強(qiáng)化黨員的黨性觀念，樹立黨員的責(zé)任感和榮譽(yù)感。
(三)堅(jiān)持走群眾路線、充分發(fā)動(dòng)和依靠群眾。黨員教師必須參與此項(xiàng)活動(dòng)，努力爭星達(dá)標(biāo)。黨支部要真心誠意傾聽教師的意見建議，把教師滿意、業(yè)績突出的黨員教師評(píng)選出來，在學(xué)校形成讓黨員自律，讓群眾監(jiān)督的氛圍。
(四)堅(jiān)持從實(shí)際出發(fā)、務(wù)求實(shí)效。要堅(jiān)持實(shí)事求是，因地制宜，緊密聯(lián)系實(shí)際開展?fàn)幮沁_(dá)標(biāo)活動(dòng)。活動(dòng)內(nèi)容要量力而行，立足本職、發(fā)揮奉獻(xiàn)精神。
(五)堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)、不斷創(chuàng)新。要適應(yīng)新形勢新任務(wù)需要，結(jié)合實(shí)際探索創(chuàng)新，不斷拓展活動(dòng)領(lǐng)域，豐富活動(dòng)內(nèi)容，創(chuàng)新活動(dòng)形式，健全評(píng)價(jià)考核機(jī)制，“立足本職做貢獻(xiàn)我是黨員我奉獻(xiàn)”爭星達(dá)標(biāo)實(shí)踐活動(dòng)始終充滿活力。
四：活動(dòng)內(nèi)容
(一)：“三日一網(wǎng)”活動(dòng)
活動(dòng)主題：“三日一網(wǎng)”主題實(shí)踐活動(dòng)。
活動(dòng)目的：不斷增強(qiáng)廣大黨員的黨員意識(shí)，充分發(fā)揮黨員模范帶頭作用，切實(shí)提高廣大黨員引領(lǐng)和實(shí)踐科學(xué)發(fā)展的能力。
活動(dòng)內(nèi)容：1每月最后一個(gè)周日為黨員活動(dòng)日，由黨支部負(fù)責(zé)組織全體黨員參加活動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容主要是組織學(xué)習(xí)、通報(bào)工作等;組織黨員議黨內(nèi)事務(wù)，議單位發(fā)展;開展義務(wù)勞動(dòng)、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策等活動(dòng)。
2每月第一個(gè)周六為黨代表工作日，黨代表工作日的主要內(nèi)容是學(xué)習(xí)貫徹黨的路線、黨委有關(guān)重要會(huì)議精神;就黨的建設(shè)、以及一定時(shí)期黨的中心工作和重大問題，開展調(diào)查研究;對黨組織、各級(jí)黨員領(lǐng)導(dǎo)干部進(jìn)行有效監(jiān)督，同時(shí)自覺接受群眾的監(jiān)督。
3每年七月一日為章程日，章程日的主要內(nèi)容是重溫入黨誓詞，舉行宣誓儀式;熟記章程內(nèi)容，牢記黨員權(quán)利和義務(wù);根據(jù)章程要求，結(jié)合自身實(shí)際，撰寫學(xué)習(xí)心得。
4開展好“一網(wǎng)”活動(dòng)。要求黨員教師要隨時(shí)登錄“古冶黨建網(wǎng)”瀏覽相關(guān)信息，并及時(shí)跟帖發(fā)帖。
5建立自己的“三日一網(wǎng)”工作臺(tái)帳。
爭星方法：1對于參加“三日一網(wǎng)”活動(dòng)出全勤的可爭得一枚星。
2支部檢查每位黨員教師的發(fā)帖、跟帖情況，總積分情況取全校黨員教師前六名的可爭得一枚星。
3在“三日一網(wǎng)”主題實(shí)踐活動(dòng)中表象好的，有突出成績的可爭得一枚星。
(二)黨員目標(biāo)承諾
活動(dòng)主題：黨員目標(biāo)承諾活動(dòng)
活動(dòng)目的：通過活動(dòng)的開展，深化先進(jìn)性教育成果，讓黨員“有崗、有責(zé)、有位、有為”，強(qiáng)化黨員的宗旨意識(shí)、服務(wù)意識(shí)和大局意識(shí)，激發(fā)廣大黨員立足崗位作貢獻(xiàn)的積極性，促進(jìn)黨員先進(jìn)性的發(fā)揮。
活動(dòng)內(nèi)容：
1、科學(xué)定諾：年初，黨員根據(jù)自身實(shí)際，提出具體承諾事項(xiàng)。
2、組織審諾：對黨員個(gè)人提出的承諾事項(xiàng)，黨支部要逐人逐條審核把關(guān)，使黨員的承諾內(nèi)容具體、明了。對不符符合要求的，由黨支部提出具體的意見，黨員重新確定承諾事項(xiàng)。黨支部的審核意見要征求黨員本人的意見。
3、簽名定諾：承諾的事項(xiàng)正式確定后，黨員要認(rèn)真填寫《黨員承諾書》，黨支部登記備案。
4、公開承諾：對已經(jīng)黨支部審核同意的承諾事項(xiàng)，通過黨員大會(huì)的形式，由黨員逐人向黨員和群眾承諾，同時(shí)在黨務(wù)公開欄內(nèi)將承諾的具體事項(xiàng)、聯(lián)系號(hào)碼和監(jiān)督電話等向群眾公開，自覺接受群眾監(jiān)督。