徐州匯能金屬礦產有限公司姜梨園鐵礦采空區管理措施為保護地表不塌陷和防止砂礫石含水層向井下突水，姜梨園鐵礦采用空場采礦嗣后尾砂加掘進廢石充填法。

充填料制備站設立式砂倉一座，其規格為直徑7m，幾何容積561m3，有效容積500m3。砂倉頂部設速濟滴答管和料位計檢測砂倉儲砂狀況，砂倉底部設造漿系統和放砂管路，放砂濃度和流量均設儀表檢測，通過高壓水泵供給水量，控制放砂濃度，放砂流量設電動調節閥調節。砂漿由砂倉放出，直接進入攪拌筒，然后通過隔篩進入套管進入井下。

由于姜梨園鐵礦采用分段空房嗣后充填法的采礦方法，開采時間段，目前開采位置位于低位的-230m的水平中段，動采資源量較少，采空區已全部充填，采礦礦建及開采活動引發地面塌陷、地面沉降發生的可能性小，危險性小，影響較輕。

根據野外實測結果與注記高程對比數據進行統計分析，礦區地面高程整體變化量均值為0.065m，中誤差為0.16m，按照1倍中誤差,68%的置信水平，平均沉降量約在-0.1m至0.2m的區間。考慮到原始數據和高程測量存在的誤差因素，礦區在2014年-2018年期間地面沉降不明顯。

2018年12月12日

篇2:采空區管理安全技術措施

東井嶺煤業是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規采煤法。因此,在本井田內形成較多古空區,且資料不詳。東井嶺煤業設計為露天開采,首采面布置時已考慮盡可能避開舊井的古空區,但仍有部分剝采區域處于舊井的古空區上方,給現礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業安全,防止舊井古空塌陷造成生產安全事故,特制訂本安全措施。1.對古空區的探測1)區域剝采作業前,必須提前聯系專業勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進行勘測,查明采空區的范圍以指導礦井的安全生產。2)在古空區上方作業前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進行一次古空區探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。2.作業中對不明古空區的判斷及應采取的措施1)在空巷上部,運輸車輛及現場管理人員加強現場觀察,若發現有冒氣、冒煙現象及塌陷現象,首先應停止作業,根據實際情況設置警示、擋墻,嚴禁非工作人員及車輛進入。2)對照礦井采掘工程平面圖,結合現場實際情況,在采空區(巷道)標注出塌陷區并用彩旗、安全護欄圈出其采空區(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。3.對古區的標識與安全警示1)將探明的舊井古空區位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行“井上、下”對照。2)按探測結果,在現場進行測量標定,設置相關安全警示牌示警。4.剝采等作業過程中的安全措施1)古空區上方區域作業實行特殊作業專項負責制,專門管理機構要指派人員作為作業負責人。2)對作業人員進行培訓,讓作業人員對面臨的現實危險有足夠的認識,能夠嚴格按作業規程進行生產,對異常情況有思想準備,管理機構要對生產作業情況經常進行檢查,發現異常及時進行處理;要制定突發事故的搶險救援預案。3)教育司機對所設置的警示牌引起足夠的重視,在機械設備跨越老巷或采空區時一要聽從管理人員的指揮;二要時刻注意整個道路的狀況,出現問題,及時處理。4)鉆機在采空區煤層穿孔作業時,確保鉆機履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進時發現有空巷,要設標記,鉆機退回后重新對位打眼。鉆機穿孔后,馬上退出,不準在采空區停留。5)對探明或已揭露的古空區,必須進行觀測,發現異常立即進行處理,確認安全后,方可繼續作業。6)在剝離過程中,如發現異常,現場作業人員必須立即停止作業,并向礦安全、生產部門匯報。嚴禁未經礦相關部門現場研究、測定和采取措施繼續作業。7)嚴禁采剝機械在古空區上方區域進行作業。8)按井上、下對照圖所示,當老巷、老空煤層上剝離層小于4米時,利用液壓挖掘機垂直老巷或采空區挖掘寬度不大于2米,深度不超過液壓挖掘機最大深度的橫慣整個老巷或采空區的探槽,以揭露老巷及采空區。如果老巷或采空區上方已經塌實,則可進行正常作業,如果老巷或采空區沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區覆蓋層跨落,以利于正常作業。9)嚴禁對古空區進行實施爆破作業。10)地面、舊井井下水害防治:地面水害防治:我礦地面沖溝發育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時排干采場積水。對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區,要及時對采空區內的情況進行現場了解,如果出現積水,布設排水管路,按裝水泵進行排水,將采空區內的積水排至地面公路的排水溝。11)對于原小炭窯舊井火區的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內鋪設管路,對高溫孔內的火進行消滅;對于大面積的著火點,機械設備以及所有工作人員須處于火場的上風口,利用水、滅火器、以及用沙、土復蓋的綜合滅火方法進行滅火;對于井下疑似著火點利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進行檢測,只要當一氧化碳濃度在25PPM以下和二氧化碳低于0.5%時,作業人員方可進入現場進行作業,否則人員不得進入現場作業。12)對于水孔,(和第4條第10小項有什么區別)必須提前放水,將積水引導到采場內的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未盡事宜按《作業規程》、《煤礦安全規程》執行。

篇3:采空區高溫爆破管理措施規程

一、高溫孔爆破前檢查降溫處理

1、凡是在老空巷區等溫度不正常的區域爆破時,裝藥前必須仔細檢查各炮孔內溫度,對于有明火及高溫孔(高于80℃,下同),必須經過滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴禁裝藥。

2、檢查孔溫方法:測溫儀檢查法。

如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。

3、檢查孔內溫度,應詳細記錄檢查結果,對不合格的高溫孔應插上標志。

4、高溫孔可采用灌水降溫方式,炮孔溫度必須降到40℃以下時方可裝藥,對于溫度在40℃80℃的炮孔,也必須同樣處理;如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

二、高溫孔經降溫處理檢查合格后按下列順序操作

1、復查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;

2、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線布置好。

3、首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;

4、預備起爆信號發出后,起爆人做好起爆的一切準備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區負責人隨后檢查。

5、裝藥人全部撤離炮區并躲到安全地點后,立即起爆。

三、裝填高溫孔注意事項

1、按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數,無關人員不得進入炮區。

2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數量,人數少時可采取分次起爆方式。

3、裝藥發生卡堵不宜處理。

4、裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。

5、采用整裝藥,少充填;禁止使用散裝藥。

6、裝藥人在裝填完畢自己負責的炮孔時應迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負責裝填的炮孔。

7、高溫孔裝填操作總時間不得超過10min。

8、提前1、2天對高溫孔進行降溫。

9、高溫孔不得進行擴壺作業。