負責(zé)手機回收項目產(chǎn)品經(jīng)理崗;

工作職責(zé):

1、負責(zé)產(chǎn)品規(guī)劃及產(chǎn)品發(fā)展方向的整體把握和工作部署,結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略,全面策劃及統(tǒng)籌產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)劃,明晰定位、目標、策略并落實、實施;

2、負責(zé)搜集和提出產(chǎn)品需求,制定產(chǎn)品規(guī)范,對產(chǎn)品進行全面設(shè)計,并與技術(shù)人員一起,綜合優(yōu)化利用各種技術(shù)手段,完成產(chǎn)品研發(fā);

3、分析上線產(chǎn)品的運營數(shù)據(jù),定期組織分析、撰寫產(chǎn)品運營分析報告,提出產(chǎn)品改進意見,不斷完善在線產(chǎn)品、持續(xù)改善用戶體驗;

4、組織產(chǎn)品與運營模式的內(nèi)外部調(diào)研分析,進行用戶數(shù)據(jù)分析并找到對應(yīng)的提升方案,為決策提供核心依據(jù);

5、把握行業(yè)發(fā)展趨勢,分析跟蹤競爭對手,定期完成分析報告或產(chǎn)品競爭戰(zhàn)略和計劃;

職位要求:

1、3年以上互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品設(shè)計工作經(jīng)驗,本科以上學(xué)歷;

2、對互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及智能硬件產(chǎn)品有濃厚興趣,有良好的產(chǎn)品敏銳度;

3、有物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)業(yè)工作經(jīng)驗者優(yōu)先;

4、富有創(chuàng)新精神,工作責(zé)任心強,團隊合作及溝通能力優(yōu)秀。

篇2:刮板輸送機回收操作步驟

一、刮板輸送機的回撤順序

刮板及刮板鏈－－刮板輸送機機尾及其傳動部冷卻水管及電纜－－刮板輸送機機頭及其傳動部－－機頭彎曲過渡槽－－中部槽及電纜槽。

二、拆卸、裝車及捆綁

1、拆除刮板輸送機時，應(yīng)先停電閉鎖，然后在機頭過渡槽處將刮板上鏈掐開，閉鎖機頭電機給機尾電機送電，機尾電機正轉(zhuǎn)點動將所有刮板鏈吐出，并用人工拉到煤壁側(cè)分段從機巷裝車運出。

2、刮板輸送機機尾拆除后，利用風(fēng)巷絞車牽引到起吊裝置下進行解體，將其傳動部拆下，分別進行裝車。裝車具體方法是利用兩個倒鏈分別吊住部件兩頭起吊一定高度后，將平板車推入設(shè)備下裝車，捆綁時，每車捆綁不少于6處，每處不少于6股8#鉛絲絞緊捆綁，即先用8#鉛絲在四角進行捆綁固定，再用兩根Φ18.5mm的鋼絲繩繩扣配合花欄螺絲沿對角進行交叉捆綁。

3、機尾過渡槽及其鄰近兩節(jié)中部槽均拉運到風(fēng)巷進行裝車。

4、以上工作完成后，進行安裝轉(zhuǎn)盤道和鋪軌工作，同時以備拆運中部槽用。

5、中部槽及電纜槽拆卸時，首先應(yīng)將兩節(jié)齒條拆去放在煤壁側(cè)，然后拆除電纜槽，每兩節(jié)溜槽整體拆卸，中間連接啞鈴銷子不可拆卸。

6、中部槽連同電纜槽均采用斜臺裝車，利用主絞車牽引平板車，并將平板車與斜臺可靠連接，副絞車牽引中部框架進行裝車，要求裝一件捆綁好一件，捆綁方法同上，捆綁必須牢固可靠，設(shè)備捆綁好后，方可解掉副絞車鉤頭，每車要求只裝兩節(jié)溜槽和兩節(jié)電纜槽。

7、裝車捆綁完畢后，經(jīng)檢查無問題時，去掉斜臺與平板車間連接銷，將副絞車鋼絲繩移開軌道，利用主絞車提升到轉(zhuǎn)盤道后，利用絞車運到+1170m車場。

8、刮板輸送機機頭解體后同樣利用斜臺裝車，裝車及捆綁方法與裝中部槽相同。

9、后部輸送機回收前，后尾梁插板全部打出的情況下，先將后部輸送機左右側(cè)浮煤清凈，檢查后部輸送機老空側(cè)頂板維護情況，確認無隱患后，再檢查上口擴幫段支護，在支護完好的情況下，抽出中間支柱，騰出回收通道后，開始回收，抽出后如發(fā)現(xiàn)頂板支護不可靠，必須用同規(guī)格的棚子套棚支護。

10、拆卸回收期間，支架必須正常供液，設(shè)專人檢查支架的完好情況，如有漏液等其它情況，必須立即進行處理，以防支架尾梁降落。

11、后部輸送機回收時，可分為兩段同時進行回收（以60#支架為中心），即上段自上而下，下段自下而上順序回收。

12、回收機尾段時，可利用風(fēng)巷回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪進行回收。將導(dǎo)向滑輪利用新品40T鏈環(huán)或鋼絲繩繩扣固定在100#架尾梁上幫的戧柱上，把60#架以上段從100#架上幫的空間拉出，拖至裝車地點，分類裝車運走。

13、后部輸送機機尾及傳動部，可用5噸導(dǎo)鏈進行拉運。后溜機頭段的回收，待端頭支架回收完畢，把下口頂板維護好后，利用機巷安裝的JH-14型回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪進行回收，將導(dǎo)向滑輪利用新品40T鏈環(huán)或鋼絲繩繩扣支設(shè)戧柱固定在1#過渡架尾梁側(cè)機巷的合適位置，拉出后在機巷進行裝車外運。裝車和捆綁方法同前溜。

14、回收后溜前，在60#架尾梁處打兩棵戧柱或利用40T鏈環(huán)捆綁放置道木阻車器，防止回收60#架以上溜槽時設(shè)備下滑，在此處掛上金屬網(wǎng)片，將上下段隔開，防止回收后溜后上口雜物滑下傷人。

15、拉運后溜設(shè)備時，鋼絲繩沿線不得有人工作或停留，人員必須站在兩支架間觀察設(shè)備的拉運情況，如有問題，立即停止拉運，處理好后方可繼續(xù)進行。

16、拉運后溜設(shè)備時，嚴禁人員進入或在支架尾梁處工作。為防止后溜下滑，支架與后溜聯(lián)接鏈不得提前擅自拆除，必須按照順序拆一件、運一件，拆運要協(xié)調(diào)，每次拉運溜槽不得超過2節(jié)。

17、上下兩段同時回收時，必須各派專人觀察設(shè)備的拉運情況，且必須由現(xiàn)場跟班隊干和盯崗人員統(tǒng)一指揮、現(xiàn)場監(jiān)督。

18、后溜設(shè)備回收完畢，回收上口棚梁和單體支柱，及時用舊枕木架設(shè)兩個“#”字型木垛，接實上口頂板。里側(cè)木垛與100#支架尾梁切頂線齊，外側(cè)木垛與100#支架底座前端齊。回收上口棚梁和單體支柱時，應(yīng)由里向外逐架逐棵進行回收，回收前先打好護身戧柱，嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則，待木垛、板梁接實后再回收支柱。

篇3:110噸電爐余熱回收系統(tǒng)安全運行規(guī)程

1、整個系統(tǒng)啟動以前值班操作人員首先檢查各手動閥門是否開啟，汽包、蓄熱器液位是否正常；

2、檢查確認風(fēng)機高壓變頻系統(tǒng)是否合閘，變頻器柜面板上的控制開關(guān)是否達到遠傳位置，各水泵、閥門、儀表控制電源是否有電；

3、啟動主控室電腦，檢查系統(tǒng)運行是否正常，各顯示畫面，煙氣治理與余熱利用工藝流程監(jiān)控畫面（主畫面）、余熱回收利用檢測控制畫面，除塵風(fēng)機監(jiān)控畫面，報警畫面，狀態(tài)參數(shù)畫面上的顯示數(shù)據(jù)、指示是否正常，畫面間相互切換的按鈕，鼠標點擊相應(yīng)按鈕就可以進入并顯示；

4、正常情況下電腦畫面中的各閥門、水泵控制應(yīng)當處集中（遠程）控制狀態(tài)；

5、系統(tǒng)啟動時確認電爐爐蓋處于旋開狀態(tài)；

6、首先檢查變頻器是否準備就緒，變頻器無報警信號、無故障信號，無高壓電機事故信號時，點擊電腦畫面中的"啟動"按鈕，風(fēng)機即可啟動，點擊"停止"按鈕，風(fēng)機則停止運行；

7、在風(fēng)機控制畫面中有一個"低頻率輸入"窗口和一個"高頻率輸入"窗口，事先將頻率設(shè)定好，當電爐爐蓋旋出，離開電爐時，風(fēng)機以設(shè)定好的低頻率運轉(zhuǎn)，當電爐爐蓋旋進去時，風(fēng)機以設(shè)定好的高頻率運轉(zhuǎn)。當有"變頻器故障"信號或"變頻器報警"信號時，點擊畫面中的“復(fù)位”按鈕，即可對變頻器進行復(fù)位，啟動風(fēng)機，除塵器同時投入，然后開啟鍋爐給水泵，啟動鍋爐；

8、整個系統(tǒng)啟動運行后，值班人員密切監(jiān)視電腦監(jiān)控畫面上的顯示數(shù)據(jù)，并且按照點檢內(nèi)容要求定時點檢設(shè)備并做好記錄；

9、各閥門操作時，應(yīng)避開蒸汽、熱水噴射方向，避免接觸高溫管道；

10、操作人員應(yīng)注意煙氣入口溫度，及時提前開啟混風(fēng)閥，禁止煙氣入口溫度超過800℃；