生產部管理崗位職責

崗位職責:

1、協助經理編制年度生產計劃、生產作業計劃,進行生產調度、管理和控制等工作;

2、下達生產計劃和任務,安排和控制生產作業進度;

3、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等,按時完成生產目標;

4、及時對生產異常做出反應,發現問題及時追蹤,并提出合理建議;

5、參與提高生產效率和改善產品質量的行動計劃與實施;

任職資格:

1、本科及以上學歷,專業不限;

2、8年以上大型服裝制造企業管理經驗;

3、熟悉服裝生產的運作和流程,有羽絨服的生產經驗,擅長生產控制及現場管理,精通生產制造的各個環節;

4、具有優秀的領導能力、溝通協調能力、團隊協作能力、計劃與執行能力,有良好的抗壓能力。

崗位職責:

1、協助經理編制年度生產計劃、生產作業計劃,進行生產調度、管理和控制等工作;

2、下達生產計劃和任務,安排和控制生產作業進度;

3、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等,按時完成生產目標;

4、及時對生產異常做出反應,發現問題及時追蹤,并提出合理建議;

5、參與提高生產效率和改善產品質量的行動計劃與實施;

任職資格:

1、本科及以上學歷,專業不限;

2、8年以上大型服裝制造企業管理經驗;

3、熟悉服裝生產的運作和流程,有羽絨服的生產經驗,擅長生產控制及現場管理,精通生產制造的各個環節;

4、具有優秀的領導能力、溝通協調能力、團隊協作能力、計劃與執行能力,有良好的抗壓能力。

生產部管理崗位

篇2:生產部員工績效工資考核管理辦法

公司生產部員工績效工資考核管理辦法

第一章總則

第一條本辦法旨在及時反饋生產一線員工的績效情況,加強管理,努力提高生產部整體績效水平,充分調動生產一線員工的工作積極性和工作責任心,確保生產部各項指標圓滿完成。

第二條本細則的指導方針,本著以規范生產安全運營優質高產降低消耗提高效益的原則所制定。

第三條本細則的考核原則是“公正公開同工同酬按績分配”。

第二章考核實施

第四條本考核辦法由生產部負責實施,每月為一個考核周期,月底依據考核結果計發工資。

第五條生產部所有的員工對考核的真實性公平性進行監督。

第六條每工序生產結束后,由生產統計員現場計算統計計點。

第七條考核指標:生產產量考核作業質量考核設備管理考核安全文明生產考核

第三章考核細則

第八條生產產量:

(一)考核目的:對生產產量進行考核,目的是充分調動員工的主觀能動性,優化作業流程,提高生產效率。

(二)考核依據:各品種的生產點數表(見附件)

(三)考核指標:工序完成合格品量

(四)考核辦法:車間統計員每日或每道工序生產完成后,對所生產的合格品產量進行統計,進行記點。產量點數=生產的合格品量×點率+清場點數

(一)考核說明:

1標準點數的確定:

每個產品投入生產后前三批作為工藝驗證產品,生產部要嚴格控制各種工藝條件,工藝驗證結束后,生產部結合工藝驗證所得數據及設備的生產能力作業勞動強度等參數,制定該產品標準點數方案,提交總經理批準后執行。

2標準點數的變更:由生產部負責根據生產條件工藝參數等的變化每半年調整一次,調整后交總經理批準后執行。因生產條件發生變化的,在生產條件變更后根據情況進行相應變更

3異常情況的計點:

3.1出現設備異常或其它非生產崗位因素導致的停工:可能停產在30分鐘以上的,相關操作人員應立即與車間負責人進行聯系進行作業調整,按照調整后的崗位進行計點。需要協助進行設備維修的,按照標準生產效率×停工時間×點率×70%計點。(例如某工序的班標準產量為180kg則標準生產效率為180÷8=22.5kg/小時)

停產時間在半個小時以內的或屬于生產人員違反操作規程或過載導致的設備事故而停產的,不計點。

3.2異常停工因素的判定及處理:

3.2.1屬于設備故障的由設備部門填寫異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設備部門主任簽字后,交當事人,生產車間依其進行考核計點。

3.2.2屬于材料異常質量異常的由質量部門出具異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設備部門主任簽字后,交當事人,生產車間依其進行考核計點。

4非生產性作業或未指定定額的:管理人員根據實際情況評估定額,按照每班35點的點數計點。每車間控制每人的月非生產性計點不超過35點。

第九條:生產作業質量的考核:

(一)考核目的:保證產品質量,提高產品收率。

(二)考核依據:主要依據工序產成品質量標準及產成品收率或物料消耗定額兩個因素進行考核

(三)標準的制定:中間產品的質量標準由質量部負責根據成品的質量要求和生產的實際條件進行制定。收率和物料消耗標準由生產部負責根據生產工藝條件進行制定。

(四)考核指標:工序產成品質量收率或物耗消耗情況。

(五)考核辦法:

1生產質量的考核:根據中間產品的質量標準對各崗位的產成品進行考核,凡出現質量不合格的,不計點。如果屬于非本崗位因素導致的產成品不合格,仍然計點,但扣除導致質量不合格崗位的該產成品的點數。

2產成品收率的考核:凡收率在標準范圍內的,不計點。凡收率超過標準范圍的,超出部分按照超過的收率×3進行加點。(例如某一工序規定收率為92―95%,實際收率為97%,則加點數為2×3=6);收率低于標準范圍的,低的部分按照低的收率×3進行扣點。(例如某一工序規定收率為92―95%,實際收率為90,則加點數為2×-3=-6)

3物料定額的考核:凡物料消耗在定額限度內的,不計點。物料消耗低于定額的,按照每降低1%的物耗,加3點。凡物料消耗高于定額的,按照每超過1%,扣3點。

第十條:設備管理考核:

(一)考核目的:旨在提高員工對設備的有效使用意識,減少設備事故發生,提高設備運轉率,保障生產的順利進行

(二)考核指標:日常使用考核設備事故考核。

(三)考核依據:設備標準操作規程設備清潔管理規程設備維護保養管理規程等設備管理文件

(四)考核細則的制定:

本考核細則的制定和實施由生產部與設備工程部聯合進行,工程部負責考核條款及標準的確定及設備事故責任的確認,生產部負責考核細則的具體落實。

(五)考核流程:

設備工程部及車間管理人員每天對生產部的設備進行巡回檢查3遍,發現違反考核條款的項目,當場予以指正并在員工計點卡上進行記錄。發生生產設備事故的,由設備工程部人員填寫生產異常停工報告單,生產部根據其進行考核計點。

(六)考核結果的使用:

1本條考核所扣點數列入薪酬考核。2每月本項扣點達到15點的,脫崗進行設備專項培訓不少于4小時,重新考核上崗。培訓期間不記點。

第十一條安全文明生產:(一)考核目的:規范車間的作業秩序,提高車間的生產運作水平,全面提高員工職業素質。(二)考核依據:《安全文明生產考核細則》(三)考核辦法:直接上級每天根據現場巡查發現的情況對責任人進行實時考評扣點或加點。扣點或加點必須當場告知被考核人,并在員工計點卡上記錄并簽名。(四)考核指標:勞動紀律工作態度安全生產(五)考核結果的使用

1本條考核結果列入薪酬考核2凡當月考核扣15點以上者,立崗進行相關培訓不少于4小時,重新考核上崗,培訓不計點。當月扣點30點以上或連續三個月扣點15點以上者,予以辭退。

第四章附則

第十二條本辦法每年修訂一次。

第十三條本辦法的解釋權歸生產部

第十四條本辦法自發布之日起執行,同時停止相沖突制度的執行

注:清場點數僅在實際進行清場時進行計點。

篇3:電子廠生產部SMT生產線5S管理制度

某電子廠生產部SMT生產線5S管理制度

為確保SMT生產線“5S”工作落到實處,確保SMT生產線有一個良好的生產和工作環境,使所有存放于SMT生產線的物資,在擺放時做到整齊有序、清楚規范,特制定本制度。

一、規定

1、當班班組在交班前將SMT生產線地面的垃圾清掃干凈,將機器設備上的灰塵擦拭干凈,將工作臺上的物品清理并擺放整齊,將工作臺擦洗干凈。

2、接班班組員工上班前將SMT生產線地面用拖把擦洗干凈,以減少地面的灰塵和清除污垢。

3、從物流部領取的材料必須裝入周轉箱內,PCB板板面較大的可以采用原包裝,但必須放置在貨架上。

4、材料領取后按照客戶、機種、型號、類型分別存放于貨架上,不同的客戶不得混放。

5、生產中使用和待用的鋼網,按照鋼網大小、客戶、機種存放在鋼網專用架上,不得隨意亂放。

6、飛達應按照型號、大小、規格存放在飛達車上,不良飛達應做好標識;飛達上料后應安裝在機器站位上,換料時飛達可以暫存放在工作臺上,但必須擺放整齊。

7、進入SMT生產線的員工必須隨手關門,非SMT生產線的一線員工不得隨意進入。

8、生產中流動的PCB板必須用周轉車、PCB專用卡板、PCB專用卡箱存放,不得將PCB板隨意亂放。

9、烙鐵是焊接的專用工具,使用前必須在烙鐵頭上加錫,將烙鐵頭清潔干凈,并保持烙鐵架托盤內海棉的濕潤。

10、烙鐵停止使用時,在烙鐵頭上加錫防止氧化,邊將電源線收齊扎緊。

11、錫膏和焊錫絲為生產耗材,必須妥善保管,不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟,將焊錫絲剪斷亂放。

12、在焊接生產過程中產生的廢錫堆,不得倒入垃圾箱,應放入指定的廢錫存放點。

二、處罰

1、不按上述條款或違反上述條款,違反一次對當事人罰款30元;關聯當事人組長罰款10元。

2、不按上述條款或違反上述條款,連續或累計兩次違反,對當事人罰款100元;對關聯當事人組長罰款50元。

3、不按上述條款或違反上述條款,連續或累計三次違反,對當事人罰款200元、并給予辭退的處理;對關聯當事人組長罰款100元、并給予免去組長職務的處理。

本規定由生產部監督執行!

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