篇一:生產部管理制度范文

一、工作職責及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失,將按《質量管理條例》進行處罰。

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,

按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

篇二:

1、本章規定的生產部管理各項制度,適用于本公司所有生產崗位。

公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規范化管理。在整個生產過程中,凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為,都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。

2、生產部所使用的各種工藝技術文件,由技術開發部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核,公司主管領導批準后執行。它是指導生產作業的基本依據。

3、生產部執行的質量文件由質檢部負責編寫,經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫,要參照國家、部、省相關技術標準,以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人,對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料,外協件、外購件等,由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品,由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求,由生產調試小組負責。

6、生產人員的所有生產作業均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求,抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任,要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時,應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。

8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量,各生產小組之間要加強溝通,保證生產任務的順利完成。

9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業,上第一道工序完成時應及時自檢,自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗,檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續,生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法,公司按生產任務核定有效用工工時,對車間管理人員采用考評考核,對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執行。

篇三:

一.總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.

三.作業管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任.

四.生產現場物品擺放及清潔衛生

1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

2.工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

六.本廠物料管理單據的使用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

篇四:車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好:管好、用好、保養好。

四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7能源管理

3.7.1積極履行節能職責,認真考核。

3.7.2開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

3.8.2車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.10安全生產

3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備(如數控中心),要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

3.10.11加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的,獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進行處罰,并予以通報。

4.4對于車間現場管理的獎懲金,在連同當月月底統一發放。

執行:本規定自下發之日起即執行。

篇五:

第一章總則

第一條為確保生產秩序——保證各項生產正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本公司的發展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司生產車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作中員工必須自檢,個人意識強烈,保證產品質量,員工必須配合質檢人員否則出現質量事故按其嚴重性予以相應處罰。

第四條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。

第五條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執行),有事要請假。

第六條工作時間內,組長、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,否則處于5-10元處罰。

第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間負責人申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過半小時,否則按曠工處理。

第八條禁止在車間吃飯,吃零食、吸煙、聊天、玩手機,嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者處以5-10元處罰

第九條員工上班期間禁止與上級爭執,不管何種理由,若上級管理誤解員工,可下班到車間辦公室解釋,違者處于20元處罰。

第十條不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者處以3-5元處罰。

第十一條車間嚴格按照生產計劃排產——根據車間設備狀況和人員——精心組織生產。生產工作分工不分家,各崗位須完成車間日常生產任務,并保證質量。

第十二條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定——需報告上級處理。如繼續生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第十三條員工領取物料必須通過倉管開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人處以5-10元處罰。

第十四條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作——不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法(若有更好的改進方案,可以書面形式提交至車間主管處進行審核,一旦通過可有20-50元不等的獎勵)。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

第十五條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業過程中發現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

第十六條在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。處以5-10元罰款。

第十七條在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。組長。檢驗員人員.必須跟班作業——保證生產正常運行和產品質量。

第十八條員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起,否則,予以5-10元罰款

第十八條車間人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品,生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第十九條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面——做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則,根據事故嚴重性,當天值日人員和車間負責人應處以相應罰款。

第二十條加強現場管理,隨時保證場地整潔、崗位清潔。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由當日值班人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時,一旦發現立即處以3-5元罰款。

第三章員工考核

第二十一條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤、主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

以上考核由總經理和車間負責人共同考核,對不服從人員,將視情節做出相應處罰。

第二十二條考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動工作積極性和創造性,提高公司的整體效益。

因此希望各位員工認真維護此制度,給自己營造一個良好的工作環境。

第四章附則

第二十三制度由總經辦和生產部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

篇2:電子廠生產部SMT生產線5S管理制度

某電子廠生產部SMT生產線5S管理制度

為確保SMT生產線“5S”工作落到實處,確保SMT生產線有一個良好的生產和工作環境,使所有存放于SMT生產線的物資,在擺放時做到整齊有序、清楚規范,特制定本制度。

一、規定

1、當班班組在交班前將SMT生產線地面的垃圾清掃干凈,將機器設備上的灰塵擦拭干凈,將工作臺上的物品清理并擺放整齊,將工作臺擦洗干凈。

2、接班班組員工上班前將SMT生產線地面用拖把擦洗干凈,以減少地面的灰塵和清除污垢。

3、從物流部領取的材料必須裝入周轉箱內,PCB板板面較大的可以采用原包裝,但必須放置在貨架上。

4、材料領取后按照客戶、機種、型號、類型分別存放于貨架上,不同的客戶不得混放。

5、生產中使用和待用的鋼網,按照鋼網大小、客戶、機種存放在鋼網專用架上,不得隨意亂放。

6、飛達應按照型號、大小、規格存放在飛達車上,不良飛達應做好標識;飛達上料后應安裝在機器站位上,換料時飛達可以暫存放在工作臺上,但必須擺放整齊。

7、進入SMT生產線的員工必須隨手關門,非SMT生產線的一線員工不得隨意進入。

8、生產中流動的PCB板必須用周轉車、PCB專用卡板、PCB專用卡箱存放,不得將PCB板隨意亂放。

9、烙鐵是焊接的專用工具,使用前必須在烙鐵頭上加錫,將烙鐵頭清潔干凈,并保持烙鐵架托盤內海棉的濕潤。

10、烙鐵停止使用時,在烙鐵頭上加錫防止氧化,邊將電源線收齊扎緊。

11、錫膏和焊錫絲為生產耗材,必須妥善保管,不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟,將焊錫絲剪斷亂放。

12、在焊接生產過程中產生的廢錫堆,不得倒入垃圾箱,應放入指定的廢錫存放點。

二、處罰

1、不按上述條款或違反上述條款,違反一次對當事人罰款30元;關聯當事人組長罰款10元。

2、不按上述條款或違反上述條款,連續或累計兩次違反,對當事人罰款100元;對關聯當事人組長罰款50元。

3、不按上述條款或違反上述條款,連續或累計三次違反,對當事人罰款200元、并給予辭退的處理;對關聯當事人組長罰款100元、并給予免去組長職務的處理。

本規定由生產部監督執行!

z電子設備有限公司

篇3:公司生產部車間現場管理制度（2）

公司生產部車間現場管理制度(二)

一、現場紀律制度

1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

2、員工生產現場必須著工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。

3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。

4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置。

5、未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規定》。

11、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。

12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品,不得化妝。員工工作期間佩載動BP機、手機必須關閉電源且放于工褲內。

13、提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

15、現場員工必須專心作業,嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工,

16、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

19、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

20、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。

21、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

22、員工必須按照生產工藝規定,操作指導進行現場作業,嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

23、提倡節約,生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

25、上班中途外出員工憑出入證進出車間,并正確登記出入時間。

26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

二、衛生制度

A、人衛生制度

1、員工上崗前必須取得健康證。

2、員工保持良好的個人衛生習慣,勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業衛生規范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、員工應做到衣帽整潔,頭發不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

8、員工必須按公司要求規范著裝,防止作業時汗液,臟物污染半成品。

9、嚴禁抱病帶傷上班,作業前雙手消毒。

10、工衣柜及時清潔,避免產生衛生死角,飲用水杯自覺保持干凈。

11、現場應做好衛生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。

B、車間衛生制度

1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

3、必須對作業責任區域內衛生負責,及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。

5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔,保持無灰塵積壓。

6、設備上物品按規定要求整齊掛放,嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

7、設備應做定期清潔,防塵罩、安全罩禁敞開,機器底部物應定期清理。

8、衛生清潔用具使用前后清洗、清理,未使用須擺放在指定位置。

9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11、嚴禁未獲批準,使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

12、保持各種半成品周轉箱,垃圾用箱,輸送平板潔凈。

13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。

14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

16、崗位員工因工作需要接觸料液時,必須戴手套或雙手消毒。

18、《食品企業衛生規范》中規定的其它衛生要求。

三、現場安全制度

1.現場應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作。

2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念,時刻注意人身安全,設備安全,對于安全規定必須無條件服從。

3.員工必須掌握本崗位安全操作規范,熟悉設備性能特點,按操作規程作業。

4.崗位員工應定期對設備進行保養與維護,減少事故隱患,發現設備異常應立即上報維修。

5.保養、維修設備時,必須掛警示牌,作業時禁止其他人員觸動設備開關。

6.員工在操作設備時須集中精神,不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作,不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況,禁止在車間現場跑動。

7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散和路線。

8.非本崗位員工不得操作其他工序的設備。

9.注意蒸汽管道,閥門及用汽設備,嚴禁隨意觸摸以免燙傷。

10.現場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。

11.設備、管道消毒時,注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的

設備上。

12.員工須熟悉緊急停止按鈕,事故發生后停機停電,妥善處理,及時上報。

13.工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

14.車間現場地面應時刻保持清潔,隨時注意滑倒。

15.現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

16.嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。

17.消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

以上處罰條例適用于灌裝車間任何管理人員和生產人員,并且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。