注塑調試崗位職責

注塑工藝調試技術員青島安普泰科電子有限公司青島安普泰科電子有限公司,安普泰科招聘要求:

1.大專學歷,2年以上工藝調試工作經驗

2.綜合素質較好:責任心強;性格開朗;學習力與接受力較好;團隊協作能力強;較好的人際關系處理能力;能承受一定的工作壓力;

3.能適應輪班工作。

工作職責:

1.為了確保生產設備及模具的日常運營,提高產品質量,執行注塑工藝的相關作業規范。

2.為了CCR、IRR及生產線持續改善目標的達成,分析生產過程中出現的基本工藝問題,實施改善方案并參與改善方案的水平展開。

3.實施產品周期降低計劃;

4.制作相關的產品工藝和材料使用記錄;

5.分析生產過程中材料廢棄,執行相關改善措施。

6.實施生產設備日常點檢;

7.針對生產過程中出現的異常狀況進行工藝調試;

篇2:注塑調試工安全作業規范

一:目的:

規范注塑調試作業,確保人機安全。

二:范圍:

適用于注塑機調試操作及保養。

三:內容說明:

3.1:開機前準備

3.1.1:上崗前必須按要求佩戴好防護用品如工作服、手套等。

3.1.2:根據生產工藝調整工藝參數,如料筒溫度、開合模、射出、保壓、儲料、冷卻、頂出等。

3.1.3:手動合模檢查低壓模保是否設置恰當,高壓鎖模壓力是否合適。檢查料筒溫度是否與設定溫度相匹配,當溫度未達到設定溫度時,切勿開機,以免螺桿受損。(檢查方法:手動啟螺桿轉動,查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死)。

3.1.4:檢查原料是否為生產產品原料,模具是否為生產產品模具。

3.1.5:檢查模具是否按規定安裝,模具水路是否通暢,有無漏油漏水。

3.1.6:檢查安全防護裝置是否完好、靈敏可靠,如:機械安全擋塊,行程保護裝置、緊急停止開關、安全門等。禁止在安全防護裝置失效的情況下操作設備。

3.2:開機

3.2.1:開啟油泵馬達,手動打開模具,用綿紗將模具內的油污、殘料、雜物清除干凈。

3.2.2:將料筒過久原料或非生產產品原料排除,并用鐵棒將射出來的原料趕薄,以便粉料房粉碎。注意人員應站在安全地方操作,關好安全門和防護罩,避免射膠時膠料反彈出來將人體燙傷。

3.2.3:手動合模,手動移動座臺至射嘴與膠口道嘴零位置,調好射膠行程。

3.2.4:拉開安全門,轉入半自動狀態生產。

3.2.5:取出產品并自檢產品,調試合格后移交操作工生產,并通知質檢員對產品全檢,如:重量、做工、質量等。

3.3:異常處理

3.3.1:將設備“自動”狀態轉變為“手動”狀態。如需進入機內作業,應手動退出座臺,關掉油泵馬達或總電源開關,有熱流道的模具應讓熱流道溫度降低后再進入,防止熱流道噴膠。

3.3.2:若需要人員配合,應尋求其他機修人員幫助,嚴格實行“相互呼應”確認制。

3.3.3:模具處于開模狀態時,禁止使用座臺撞擊定模,以免造成定模脫落。

3.3.4:對自己不能處理的異常情況如設備異常、模具異常應及時填寫相應維修單,交生產廠長審批維修。

3.4:停機

3.4.1:提前關閉原料下料口,將料筒原料生產完后才能停機。如下料口不能關閉的應將料筒原料射出。

3.4.2:關閉模具冷卻水,長時間不開機時應用壓縮空氣吹出殘留的冷卻水。

3.4.3:清除模具型腔內的殘留料渣和油污,均勻噴上模具防銹油。

3.4.4:手動合模,至模具處于半合模狀態(非高壓狀態),關閉油泵馬達,長時間停機應關閉電源。

篇3:注塑模具正確的安裝與調試步驟

一、模具預檢：

在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板注塑模具的安裝和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

二、斜導模安裝：

裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平，即活動塊是左右移動。

三、模具緊固：

當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

四、較正頂桿頂出距：

模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，這是頂桿的應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

五、閉模松緊度的調節：

為了防止溢邊，又腔適當排氣，在調節液壓注塞――肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。

六、接能冷卻水：

接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水。