1.開車前的準(zhǔn)備工作:

1.1檢查電源電壓是否與設(shè)備額定電壓相符；

1.2檢查各按鈕操作手柄，電源線路等有無損壞或失靈,各開關(guān)手柄必須打在（斷）位置上。

1.3檢查安全門是否靈活，是否能觸動(dòng)限位開關(guān)及機(jī)械保護(hù)安全,并符合動(dòng)作要求。

1.4調(diào)整機(jī)械安全裝置螺絲的長度到適當(dāng)位置前安全門拉開時(shí)，,通過機(jī)械安全裝置螺絲的長度到適當(dāng)位置前安全門拉開時(shí)，通過機(jī)械安全保險(xiǎn)裝置及行程開關(guān),使動(dòng)模板不能閉合，確保操作者的安全。

1.5檢查全部機(jī)械連接螺栓是否牢固。

1.6檢查料筒和加料口是否有雜物及金屬物。

1.7檢查各冷卻水管是否牢固，試車通過。清理油箱，加46＃液壓油。

1.8各滑動(dòng)表面和潤滑點(diǎn)加注潤滑油，特別是鎖模部分的鎖和套，四個(gè)調(diào)模螺母中注入充分的40＃機(jī)油等潤滑劑。

2.試車

2.1接通電源,點(diǎn)滴電動(dòng)機(jī)，使油泵轉(zhuǎn)向一致，關(guān)好安全門，再起動(dòng)主電機(jī)，油泵工作后，打開冷卻器的閥門，對油進(jìn)行水冷卻以防止溫升過高。

2.2油泵要進(jìn)行15分鐘空轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行調(diào)壓，最高壓力調(diào)至大泵12兆帕（120公斤/平方厘米），小泵14兆帕（140公斤/平方厘米），關(guān)閉安全門，采用點(diǎn)動(dòng)閉模觀察調(diào)壓情況。

2.3空車試車時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器，空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，檢查安全門作用、指示燈、電磁鐵動(dòng)作，調(diào)好各行程開關(guān)撞塊位置。

2.4調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器和限位開關(guān)。

2.5將選擇開關(guān)至手動(dòng)位置，檢查各動(dòng)作是否正常，再進(jìn)行半自動(dòng)試車。試車時(shí)，應(yīng)先將大小泵壓力調(diào)至3兆帕（30公斤/平方厘米），待各動(dòng)作正常后再調(diào)至用戶所需要的工作壓力。工作壓力大泵12兆帕（120公斤/平方厘米），小泵13－14兆帕（130－140公斤/平方厘米），可根據(jù)制品注塑工藝而定，但大、小泵最高工作壓力不得超過2.2條所規(guī)定的壓力。

3.模具的安裝

3.1安裝模具就采用手動(dòng)操作。

3.2裝卸模具前需將注射座后退。

3.3將動(dòng)模板與固定模板之間距調(diào)節(jié)大于模具厚度。

3.4先將定模固定在固定模板上（一個(gè)φ125毫米定位孔），再將動(dòng)模借定位銷復(fù)合在固定模具上，然后調(diào)模，在調(diào)正機(jī)械安全保護(hù)裝置的螺桿長度到適當(dāng)位置。

注意：引起產(chǎn)生制品毛邊的原因很多，如：模具不平行，注射量過大，模具分型面不平，鎖模力不夠。操作時(shí)應(yīng)全而考慮，以免因系統(tǒng)壓力過高和鎖模過緊，引起模板斷裂。

4.其他注意事項(xiàng)

4.1本機(jī)在注座下面裝有回轉(zhuǎn)裝置，故在裝卸螺桿時(shí)，先預(yù)塑退回，再注

射，使聯(lián)軸節(jié)與螺桿分離，再依次將噴嘴等拆下，如：料筒內(nèi)有殘余冷料，

應(yīng)在適應(yīng)加熱后進(jìn)行，不可強(qiáng)力頂出，以免損壞螺桿。

4.2開車預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱時(shí)間約1小時(shí)左右，各段溫度按塑料原料加工工藝規(guī)程，調(diào)節(jié)到達(dá)塑化溫度時(shí)才能預(yù)塑。

4.3噴嘴位置調(diào)節(jié)不妥時(shí)，塑料可能從縫隙中漏出，積聚在噴嘴周圍，此時(shí)應(yīng)重新調(diào)正。

4.4噴嘴賭塞時(shí)應(yīng)取下進(jìn)行清理，切勿用增加注射壓力的方法清除堵塞時(shí)應(yīng)取下進(jìn)行清理，切勿用增加注射壓力的方法清除阻塞物。

4.5切勿使用金屬或其它硬物落入料筒。

4.6試模時(shí)注意壓力應(yīng)從小逐漸增大。

4.7開車后及時(shí)檢查冷卻水暢通防止油溫升高。

編制：審批：日期：

篇2:立式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時(shí),必須確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作是否正常。

2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動(dòng)部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯(cuò)按鍵;嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作設(shè)備。

3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動(dòng),必須立即停機(jī)查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機(jī)臺。

5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時(shí),必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒。

7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。

8、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。

篇3:臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗(yàn)其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。