結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)工程師崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、完成試驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理工作,撰寫試驗(yàn)報(bào)告;結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果,提出整改方案,解決相關(guān)技術(shù)問題;

2、負(fù)責(zé)相關(guān)試驗(yàn)方案的制定;負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)施;整理、分析試驗(yàn)數(shù)據(jù),編制試驗(yàn)報(bào)告并歸檔;

3、負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)、安全操作等工作;負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范編制;

崗位要求:

1、車輛工程或機(jī)械等相關(guān)專業(yè)本科以上學(xué)歷;

2、有2年以上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),熟悉整車及各子系統(tǒng)。

3、熟悉常用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相關(guān)試驗(yàn)方法、流程以及相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);

4、良好的溝通能力及團(tuán)隊(duì)合作意識(shí),有進(jìn)取意識(shí),有責(zé)任心。

5、英語四級(jí)及以上,。

篇2:輪胎強(qiáng)度靜負(fù)荷脫圈阻力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

-啟動(dòng)電源,打開電腦,自動(dòng)進(jìn)入程序,輸入密碼,登陸;

-建立試驗(yàn),填寫輪胎管理參數(shù)及所需試驗(yàn)參數(shù);

-安裝輪胎,按所選試驗(yàn)選擇相對(duì)應(yīng)試驗(yàn)規(guī)定所規(guī)定的夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定方法安裝;

-選擇試驗(yàn),檢查相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù),選擇試驗(yàn)點(diǎn)并對(duì)應(yīng)輪胎上所標(biāo)定的試驗(yàn)點(diǎn);

-開始試驗(yàn),每單點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)束后手動(dòng)調(diào)整輪胎位置,進(jìn)行下一點(diǎn)試驗(yàn),以此類推;

-試驗(yàn)結(jié)束,保存試驗(yàn)并打印報(bào)告,關(guān)機(jī),關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

2注意事項(xiàng)

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時(shí),采用三角形或者對(duì)角法擰緊,避免造成輪胎松動(dòng),影響試驗(yàn),或危及操作人員安全。

2.3強(qiáng)度試驗(yàn)及脫圈試驗(yàn)中禁止人員靠近輪胎及操作面。

2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。

2.5試驗(yàn)過程中必須安全用電。

2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù):

-保持機(jī)器整潔,對(duì)主機(jī)、電機(jī)儀表的表面要經(jīng)常擦拭,表面不許有油污、灰塵。

-電器箱、檢測(cè)系統(tǒng)、非工作時(shí)間要擦凈。

-機(jī)器周圍不得有雜物堆放,地面不得有油積。

-工具、備測(cè)輪胎、專用工具要保持潔凈,合理放置。

-對(duì)定位、旋轉(zhuǎn)、滑移等運(yùn)動(dòng)時(shí),要經(jīng)常潤(rùn)滑,防止銹蝕。

-支撐立軸應(yīng)保持光潔,裝胎時(shí)軸面及胎具內(nèi)要擦凈并涂以薄油,不使用要蓋以浸油薄布。

-整機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)罩以薄膜外套,以防塵積。

-嚴(yán)格執(zhí)行電器操作規(guī)程,定期對(duì)電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查,防止電線老化,油蝕造成漏電,特別對(duì)外漏電器件更要放油保護(hù),定期作性能鑒定。

篇3:管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗消毒:安全技術(shù)交底

1.管徑小于或等于700mm的管道,人不宜進(jìn)入管道中進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。需進(jìn)入時(shí),應(yīng)采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索,由管外監(jiān)護(hù)人控制。

2.管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與沖洗消毒前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和管理單位的要求編制施工方案,規(guī)定水源引接和排水疏導(dǎo)路線,確定人員組織結(jié)構(gòu),制訂安全技術(shù)措施。

3.放水口下游的排水能力應(yīng)滿足放水要求;放水口與泄水路線不得影響交通和居民生活與建(構(gòu))筑物的安全;放水口處應(yīng)設(shè)圍擋、安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示燈和照明并設(shè)專人值守。

4.排水(重力流)管道閉氣試驗(yàn)前,管道試驗(yàn)段必須劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志,非施工人員不得入內(nèi);向管道內(nèi)充氣與試驗(yàn)過程中,作業(yè)人員嚴(yán)禁位于堵板的正前方;安裝堵板時(shí),止推器必須撐緊,確保堵板能承受試驗(yàn)氣壓和氣體溫度膨脹產(chǎn)生的組合壓力。

5.排水(重力流)管道閉水試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):

(1)試驗(yàn)管段的檢查井和危險(xiǎn)部位,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

(2)閉水試驗(yàn)期間,無關(guān)人員不得進(jìn)入臨時(shí)便橋接近觀測(cè)井。

(3)閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)排出試驗(yàn)管段和檢查井內(nèi)的水,并拆除堵板。

(4)閉水試驗(yàn)合格并排出管、井內(nèi)的水后,必須蓋牢檢查井蓋,并進(jìn)行管道回填土。

(5)試驗(yàn)管段兩端的堵板應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算,能承受閉水試驗(yàn)的內(nèi)水壓力;堵板上應(yīng)設(shè)進(jìn)出水閘閥。

(6)管道結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,外觀驗(yàn)收合格后,溝槽未還土的條件下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

(7)管端封堵前和向管段內(nèi)放水前,必須檢查管道內(nèi)狀況,確認(rèn)管道內(nèi)無人后方可封堵或放水。

(8)試驗(yàn)人員由溝槽至檢查井觀測(cè)滲水量時(shí),不得站在井壁上操作,應(yīng)按下列要求架設(shè)臨時(shí)便橋:

1)便橋兩端必須設(shè)限載標(biāo)志。

2)在使用過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查和維護(hù),保持完好。

3)便橋橋面應(yīng)具有良好的防滑性能,鋼質(zhì)橋面應(yīng)設(shè)防滑層。

4)便橋搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

5)便橋兩側(cè)必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄桿,其底部設(shè)擋腳板。欄桿、擋腳板應(yīng)安設(shè)牢固。

6)施工機(jī)械、機(jī)動(dòng)車與行人便橋?qū)挾葢?yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通量、機(jī)械和車輛的寬度,在施工設(shè)計(jì)中確定,人行便橋?qū)挷坏眯∮?0cm;手推車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;機(jī)動(dòng)翻斗車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;汽車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m。

6.給水管道沖洗、消毒安全事項(xiàng):

(1)管道沖洗后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行消毒,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后形成文件。

(2)沖洗消毒完成后,應(yīng)及時(shí)拆除進(jìn)、出口的臨時(shí)管道,恢復(fù)原況。

(3)放水口應(yīng)采取防沖刷措施,沖洗口和放水口周圍均應(yīng)設(shè)圍擋和安全標(biāo)志。

(4)引接水源需打開檢查井時(shí),必須在檢查井周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(5)沖洗、消毒中應(yīng)由管道的管理單位設(shè)專人負(fù)責(zé)水源的閥門開啟與關(guān)閉作業(yè);作業(yè)人員不得擅自離開崗位。

(6)作業(yè)中各崗位人員應(yīng)配備通訊聯(lián)絡(luò)工具進(jìn)行聯(lián)系,并設(shè)專人巡邏檢查,確認(rèn)正常,遇異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

(7)沖洗方案應(yīng)規(guī)定沖洗水源位置、臨時(shí)管道的走向和管徑、相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)給水管道管理單位簽認(rèn)后實(shí)施。

(8)消毒液必須存放在庫房?jī)?nèi),指派專人管理,發(fā)放時(shí)應(yīng)履行領(lǐng)料手續(xù),余料收回;使用時(shí),消毒液操作人員必須佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。

(9)給水管道沖洗前,建設(shè)單位應(yīng)邀請(qǐng)管理、施工單位研究沖洗、消毒方案及其配合事宜,并成立指揮機(jī)構(gòu),明確各方分工,責(zé)任到人,并檢查,確認(rèn)落實(shí)。

(10)沖洗用的臨時(shí)管道設(shè)置在道路上時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)管道采取保護(hù)措施,并與道路順接,滿足車輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)充足的照明的警示燈。

7.給水(壓力流)管道水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):

(1)嚴(yán)禁以氣壓法代替水壓試驗(yàn)。

(2)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象。

(3)水壓試驗(yàn)宜采用手搖泵或柱塞泵試壓,不得采用離心泵。

(4)試驗(yàn)管段內(nèi),不得含有消火栓,水錘消除器,安全閥等附件。

(5)試驗(yàn)管段端部堵板拆除前應(yīng)先確認(rèn)管段內(nèi)已無壓力,方可實(shí)施。

(6)試驗(yàn)完成后,應(yīng)及時(shí)排除管內(nèi)的水,并拆除臨時(shí)管道,恢復(fù)原況。

(7)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

(8)試驗(yàn)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)圍擋或護(hù)欄、安全標(biāo)志,陰暗和夜間尚應(yīng)設(shè)警示燈。

(9)引接水源需打開檢查井蓋時(shí),必須在檢查井周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(10)試驗(yàn)管段充水應(yīng)從下游進(jìn)水口灌入;灌水時(shí)應(yīng)同時(shí)打開試驗(yàn)管段上的各排氣孔排氣。

(11)水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)和管頂以上必須進(jìn)行回填,其回填土厚度不得小于50cm。

(12)壓力計(jì)的精度不得低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不得小于150mm,使用前應(yīng)校正。

(13)管徑大于或等于600mm的剛性接口的管道,與堵板相鄰的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口,如不設(shè)柔性接口,應(yīng)采用柔口堵板。

(14)后背與堵板間的撐木應(yīng)對(duì)稱,撐木與千斤頂?shù)暮狭χ行木€應(yīng)與水壓力的合力中心線在一條直線上,且與后背、堵板的平面相垂直。

(15)水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道設(shè)置在道路上時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)管道采取保護(hù)措施,并與道路順接,滿足車輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)充足的照明和警示燈。

(16)管道試壓用的堵板、后背應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力、管徑、接口種類進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算確定,滿足試壓安全要求,構(gòu)造上應(yīng)滿足灌水、放水、放氣等需要,并在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自改動(dòng)。

(17)水壓試驗(yàn)應(yīng)在管件支墩、錨固設(shè)施等結(jié)構(gòu)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行;未設(shè)支墩和錨固設(shè)施的管件應(yīng)采取加固措施,并經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后,方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

(18)采用天然土體做試驗(yàn)后背,其預(yù)留土體的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算;土體后背應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的穩(wěn)定性要求;后背土質(zhì)松軟,不能滿足試壓要求時(shí),必須加固并經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后,方可使用。

(19)管道系統(tǒng)試壓應(yīng)成立指揮機(jī)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一指揮;各附件處應(yīng)設(shè)專人值守,確認(rèn)符合要求;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人巡視檢查,確認(rèn)正常。

(20)管道水壓試驗(yàn)作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)試驗(yàn)中作業(yè)人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁位于承壓堵板支撐端的前方和支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面等危險(xiǎn)區(qū)域。

2)水壓試驗(yàn)過程中,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后方可進(jìn)行修補(bǔ)。

3)管道進(jìn)行正式試壓時(shí),應(yīng)分級(jí)升壓,每級(jí)升壓停止時(shí)應(yīng)檢查后背支撐、支墩、管端、管身和接口,確認(rèn)無異常現(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)下一級(jí)升壓,試壓完成后應(yīng)及時(shí)降壓。

4)管道正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)試壓;預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%。預(yù)試壓應(yīng)分級(jí)升壓;每升一級(jí)應(yīng)檢查后背支撐系統(tǒng)、支墩、管端、管身和接口,確認(rèn)安全、不得漏水。