供方管理員崗位職責(zé)

崗位職責(zé)

1.根據(jù)公司總體戰(zhàn)略和供方發(fā)展規(guī)劃,制訂整車物流供方管理調(diào)研指引,定期調(diào)研和收集供方管理的相關(guān)信息;

2.對調(diào)研信息進(jìn)行處理與分析,評估形成供方管理的發(fā)展趨勢預(yù)測,并形成分階段供方管理規(guī)劃思路和目標(biāo);

3.依據(jù)規(guī)劃目標(biāo)和業(yè)務(wù)部門提出的運(yùn)力需求,確定分階段實(shí)施的策略和舉措,形成《供方管理規(guī)劃及實(shí)施策略報告》

4.依據(jù)供方發(fā)展規(guī)劃思路,明確建設(shè)供方管理體系的思路和目標(biāo);

5.確定管理體系相關(guān)責(zé)任單位和職責(zé)分工;

6.依據(jù)供方管理工作的全生命周期(使用、考核、培育、退出),制訂相關(guān)制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)及激勵機(jī)制,形成《供方管理體系文件》,指導(dǎo)供方管理相關(guān)工作的開展;

7.定期評估管理體系文件的適用性,結(jié)合管理需要和實(shí)際情況完善與修訂;

8.依據(jù)《供方管理體系文件》和供方管理目標(biāo),每月根據(jù)整車物流管理部運(yùn)輸、倉儲管理經(jīng)理,提供的《供方月度服務(wù)質(zhì)量分析》數(shù)據(jù),對各供方進(jìn)行月度考核,形成《供方月度服務(wù)質(zhì)量考評報告》,并通報相關(guān)信息;

9.每月輸出供方服務(wù)質(zhì)量考核數(shù)據(jù),對供方績效進(jìn)行考核;

10.組織服務(wù)指標(biāo)未達(dá)標(biāo)或綜合排名末位的供方,制訂《供方服務(wù)質(zhì)量提升方案》,明確服務(wù)改善目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃;

11.監(jiān)督供方落實(shí)服務(wù)改善方案,并對改善結(jié)果進(jìn)行評價;

12.依據(jù)供方發(fā)展規(guī)劃和供方管理目標(biāo),通過指導(dǎo)和培訓(xùn)供方管理人員,輸出管理體系,推動供方管理和服務(wù)能力逐步提升,滿足公司業(yè)務(wù)快速發(fā)展

13.根據(jù)《供方管理體系文件》和供方管理目標(biāo),組織對不合格供方進(jìn)行評審,淘汰不合格供方。

任職資格

1.教育水平:本科及以上學(xué)歷。

2.專業(yè)要求:物流管理、工商管理專業(yè)或相關(guān)專業(yè)。

3.工作經(jīng)驗(yàn):8年以上工作經(jīng)驗(yàn);5年及以上整車物流行業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

4.知識與技能:熟悉整車物流業(yè)各項(xiàng)專業(yè)知識;了解其他相關(guān)知識。

5.職業(yè)素質(zhì):良好的人際溝通能力,組織開拓能力;具有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力和社交能力;具有較強(qiáng)的分析解決問題的能力;具有較強(qiáng)的寫作能力,熟悉公文相關(guān)規(guī)定。

供方管理員崗位

篇2:評價選擇重新評價供方細(xì)則制度

1目的

?對采購/外包加工過程及供方進(jìn)行控制、確保所需的產(chǎn)品符合要求。

2范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料采購,外包加工及供方提供服務(wù)的控制;對供方進(jìn)行選擇評價和控制.

3工作內(nèi)容

3.1采購物分類

技術(shù)部負(fù)責(zé)制定采購/外包加工物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及物資分類表,根據(jù)其對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)及最終產(chǎn)品的影響,決定對供方及采購/外包加工產(chǎn)品控制的類型和程度。

采購物質(zhì)分為二類:

a)重要物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能造成顧客嚴(yán)重投訴的物資;

b)一般物資和輔助物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資和非直接用于產(chǎn)品本身起輔助作用的物資,包括包裝材料等。

3.2對供方的評價

3.2.1供應(yīng)部根據(jù)采購/外包加工物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)需要,通過對物資的質(zhì)量、價格供貨期等進(jìn)行比較;經(jīng)相關(guān)部門評審,選擇合格供方,填寫《合格供方評審單》。

對重要物資和一般物資中批量直接用于產(chǎn)品的物資,應(yīng)同時選擇幾家合格的供方,同時對這些供方分別建立并保存其質(zhì)量記錄。根據(jù)《采購物資分類明細(xì)表》規(guī)定的產(chǎn)品類別,明確對供方的控制方式和程度。

3.2.2對有多年業(yè)務(wù)往來重要物資的供方,應(yīng)提供充分的質(zhì)量證明文件,適當(dāng)包括以下內(nèi)容,以證實(shí)其質(zhì)量保證能力:

a)供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況或來自有關(guān)方面信息,如供方其他用戶對其產(chǎn)品質(zhì)量的反饋;

b)供方質(zhì)量管理體系對按照要求如期提供穩(wěn)定質(zhì)量產(chǎn)品的能力;

c)供方顧客滿意程度;

d)產(chǎn)品交付后由供方提供相關(guān)服務(wù)和技術(shù)支持能力;

e)其他方面如履約能力有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況、價格和交付情況等。

3.2.3對第一次供應(yīng)重要物資的供方,除應(yīng)提供上述4.2.2規(guī)定的書面證明材料外,還需a)經(jīng)技術(shù)部門測試、生產(chǎn)部門試用合格才能接受供貨:

b)新供方根據(jù)公司提供的技術(shù)要求提供少量的樣品;

c)質(zhì)量部、生產(chǎn)部對樣品進(jìn)行試用驗(yàn)證,出具相應(yīng)的驗(yàn)證記錄,反饋給供應(yīng)部;

d)對供方提供的樣品,經(jīng)檢驗(yàn)、試用發(fā)現(xiàn)不合格,可再次送樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)用,但不能超過二次;

e)經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)證,生產(chǎn)部試用合格后,供應(yīng)部會同技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部會簽《合格供方評審表》,并報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.2.4對于一般物資和輔助物資,除應(yīng)提供必要的質(zhì)量證明文件外,還需經(jīng)過樣品驗(yàn)證和小批試用合格,總經(jīng)理批準(zhǔn),即可列入《合格供方名單》。

3.2.5質(zhì)量部對一般物資和輔助物資的供方供貨驗(yàn)證應(yīng)保存其檢驗(yàn)記錄,其進(jìn)貨驗(yàn)證記錄即為此供方的評價。

3.2.6上述4.2.5條物資的供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題,供應(yīng)部應(yīng)及時發(fā)出《糾正/預(yù)防措施處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)的,應(yīng)取消其供貨資格。

3.2.7供應(yīng)部每年末對全年供貨有不合格記錄的供方,應(yīng)進(jìn)行一次跟蹤供方復(fù)評,填寫《供方年度業(yè)績評定表》。評價時按百分制:質(zhì)量評分占60%,交貨期評分占20%,價格評分占10%,售后服務(wù)評分占10%。評價總分低于60分或質(zhì)量分低于50分的應(yīng)取消其供方資格。如因特殊情況留用供方,應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),并在以后供貨時加強(qiáng)驗(yàn)證,執(zhí)行上述4.2.6規(guī)定。連續(xù)第二次評分仍不合格的,應(yīng)取消其供貨資格。

3.2.8對外包加工的供方控制,同樣執(zhí)行上述有關(guān)條款規(guī)定,本公司產(chǎn)品的表面處理、鑄造是通過外包加工的。

3.3采購/外包加工

3.3.1采購計(jì)劃

供應(yīng)部根據(jù)總經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃及庫存情況,編制《采購/外包加工計(jì)劃》(包括月度生產(chǎn)計(jì)劃和根據(jù)合同臨時追加的生產(chǎn)計(jì)劃),報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施采購/外包加工。

3.3.2采購/外包加工的實(shí)施

供應(yīng)部根據(jù)批準(zhǔn)的《采購計(jì)劃》,按照采購/外包加工物資的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在合格供方名單中選擇合適的供方并進(jìn)行采購/外包加工。第一次向合格供方采購/外包加工重要的物資時,應(yīng)簽訂《采購合同》,明確物資的品名、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。

根據(jù)需要將相應(yīng)的有效受控的技術(shù)要求作為合同附件供給供方;

3.4采購信息

3.4.1采購信息應(yīng)能明確表述擬購的產(chǎn)品:

產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號及質(zhì)量要求(可直接引用各類標(biāo)準(zhǔn)或提供規(guī)范、圖樣等技術(shù)文件);

對產(chǎn)品的驗(yàn)收要求;

其他要求如價格、數(shù)量、包裝、運(yùn)輸、交付等。

3.4.2對重要的采購產(chǎn)品供方,適當(dāng)時還應(yīng)包括:

a)產(chǎn)品的批準(zhǔn)要求,采購產(chǎn)品的驗(yàn)收依據(jù)、準(zhǔn)則或標(biāo)準(zhǔn);

b)程序的批準(zhǔn)要求,涉及采購雙方應(yīng)遵守的程序或協(xié)議;

c)過程的批準(zhǔn)要求,采購的產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程確認(rèn)的有關(guān)要求;

d)設(shè)備的批準(zhǔn)要求,用于制造所采購產(chǎn)品的特定設(shè)備能力的要求,如維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定等;

e)供方人員的資格要求,如對生產(chǎn)、檢測人員的要求;

f)供方與采購產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量管理體系要求,如要求供方通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證或通過第二方審核。

3.4.3在將上述要求向供方進(jìn)行溝通說明前,應(yīng)由供應(yīng)負(fù)責(zé)人對其要求是否適當(dāng)進(jìn)行審批,以確保有關(guān)的采購要求是適宜的和充分的,符合公司產(chǎn)品的需要。

3.4.4本公司表述采購信息的文件包括《采購計(jì)劃》、《采購物資分類明細(xì)表》、《采購單》、《采購合同》及附件,外包加工合同及《合格供方評審表》、《合格供方名單》等,由供應(yīng)部保管。采購文件發(fā)放前,應(yīng)由部門負(fù)責(zé)人對其要求是否適當(dāng)進(jìn)行審批。

3.5采購產(chǎn)品的驗(yàn)證

本公司確定并實(shí)施采購產(chǎn)品的驗(yàn)證和其他必要的活動,以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。

3.5.1對采購、外包加工的產(chǎn)品可以有如下幾種驗(yàn)證方式:

a)由質(zhì)量部進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)證;

b)由顧客在本公司現(xiàn)場驗(yàn)證;

c)由本公司在供方現(xiàn)場驗(yàn)證;

d)由顧客在供方現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證。

對后兩種情況,供應(yīng)部應(yīng)在采購文件中規(guī)定驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行的辦法。

3.5.2驗(yàn)證活動可包括:檢驗(yàn)、測量、觀察、工藝驗(yàn)證,提供合格證明文件等方式。根據(jù)《采購物資分類明細(xì)表》在相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定不同的驗(yàn)證方式。所有的驗(yàn)證過程應(yīng)保持驗(yàn)證記錄,執(zhí)行《記錄和控制程序》。

3.5.3顧客的驗(yàn)證不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責(zé)任,也不能排除其后顧客拒收的可能。

篇3:供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)

供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)

　　20xx年3月4日，參加了南京依維柯公司舉辦的“供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求”的專題培訓(xùn)。

　　首先，南京依維柯公司質(zhì)保部劉z科長介紹了2014年至2014年對各供應(yīng)商審核的分布情況，A級供應(yīng)商占2%，B級供應(yīng)商占47%，C級供應(yīng)商占48%，D級供應(yīng)商占3%，其中D級供應(yīng)商均是審核在60分以下的，均被淘汰。

　　其次，就南京依維柯的供方過程審核檢查表展開了培訓(xùn)：

　　1.技術(shù)文件方面：包括體系要求;有技術(shù)文件清單;圖紙經(jīng)NAVECO確認(rèn);圖紙上可以沒有公差帶，但是在現(xiàn)場做的文件必須有公差;標(biāo)準(zhǔn)套標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際供應(yīng)商拿不到標(biāo)準(zhǔn);圖紙的一致性;對不同客戶的特性標(biāo)記進(jìn)行對比等等。

　　過程流程圖，作為控制計(jì)劃的依據(jù)，從進(jìn)貨檢驗(yàn)直至成品發(fā)交，所有返工、返修后的零件必須重新檢測，過程流程圖必須標(biāo)注過程特性和產(chǎn)品特性(標(biāo)注應(yīng)予以區(qū)分)。

　　過程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP，應(yīng)根據(jù)8D整改和問題整改中的措施做文件的更改，要遵守PDCA的原則，PMEA必須要有周期性的評審和更新(有輸入)(必須有降低RPN的活動)。嚴(yán)重度，安全項(xiàng)必須打9-10分;關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)必須打6-8分。

　　做FMEA防錯法的三個原則：a.作業(yè)動作輕松;b.作業(yè)不要技能或直覺; c.作業(yè)不依賴感覺。FMEA是動態(tài)文件，PFMEA必須在預(yù)定的試產(chǎn)日期前完成，每年做一次評審、更新。

　　流程圖：PFMEA的基礎(chǔ)，簡單、準(zhǔn)確。

　　PFMEA：集體的行動，以流程圖為主線。

　　控制計(jì)劃：充分理解FMEA，將措施落實(shí)。

　　做PFMEA必須注意：a.任何措施都不能改變嚴(yán)重度，除非改變設(shè)計(jì);b.只有防錯才能大幅降低RPN;c.目視檢查是不可靠的;d.對后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;e.只有設(shè)計(jì)變更才可改變嚴(yán)重度，只有增加防錯，修改公差/尺寸才可改變發(fā)生度。

　　現(xiàn)行過程控制如何防止人為錯誤，一般不可講“提高人員素質(zhì)、提升人員能力”等模糊措施。控制措施應(yīng)如下著手：a.增加輔助工裝;b.制造過程、條件改變;c.增加測試;d.測試方案改變。

　　二方審核與三方審核的區(qū)別：二方審核關(guān)注有效性，三方審核關(guān)注符合性。一般都是帶控制計(jì)劃到現(xiàn)場核對。

　　2.工藝裝備：

　　a.建立工裝模具清單，與標(biāo)識一致;b.檢驗(yàn)工裝、模具使用壽命是否有規(guī)定;c.周期校準(zhǔn);d.履歷表(包括基本資料、模具驗(yàn)收記錄、使用記錄、檢定周期、檢測情況等)

　　設(shè)備管理：

　　關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識清楚，日常、預(yù)防保養(yǎng)、應(yīng)急維修能力等

　　3.過程控制：

　　各工藝參數(shù)的執(zhí)行有據(jù)可查，對檢驗(yàn)結(jié)果作質(zhì)量變化趨勢分析、評價;重要產(chǎn)品/過程特性在文件中標(biāo)識規(guī)定;對關(guān)鍵我采用SPC方法進(jìn)行過程監(jiān)測;試生產(chǎn)和批產(chǎn)時進(jìn)行過程能力分析，不足時采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

　　4.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證：

　　包括過程參數(shù)、設(shè)備的狀態(tài)、工具、原料、物料、首件檢驗(yàn)、記錄表格、勞保用品等等

　　5.資源與組織：

　　6.產(chǎn)品驗(yàn)證/二日生產(chǎn)：

　　7.測量和不合格品：記錄的控制

　　8.物流：

　　物流按業(yè)務(wù)流程分為四大部分：供應(yīng)過程中的零部件配送、運(yùn)輸物流、生產(chǎn)過程中的儲存、搬運(yùn)物流，整車與備件銷售儲存及運(yùn)輸物流，所有過程均必須標(biāo)識清晰。

　　9.持續(xù)改進(jìn)：

　　針對O公里及售后出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析整改，相關(guān)措施增加到FMEA中。