冶金工藝崗位職責

職責描述:

1、承擔鉛、鋅、錫、銻、貴金屬、再生鉛、渣處理火法冶金專業相關工作;

2、承擔本專業的設計、審檢、審定相關工作、技術服務和現場施工服務工作;

3、承擔本專業工藝研發與技術創新工作;

4、承擔本專業技術團隊的建設和培養工作。

任職要求:

1、有色金屬冶金及相關專業,碩士研究生學歷,獲得中級以上職稱。

2、掌握鉛鋅等相關有色金屬火法冶煉技術,作為專業負責人或主要設計者至少承擔過3個以上類似項目的工程設計或5年以上類似工藝生產管理經驗。

3、掌握有色金屬冶金的相關國家政策法規、設計標準與規范。

4、熟練掌握制圖軟件及辦公軟件。

5、具有較強的溝通、協調能力,有團隊協作精神,執行力強。

6、身體健康,能適應經常出差。

冶金工藝崗位

篇2:某冶煉廠冶金爐窯重大工藝事故應急預案

1總則

1.1編制目的

金川集團公司冶煉廠是集團公司主要生產單位之一,從事高溫冶煉工作,生產系統包括各種大型冶金爐窯,自然災害來臨時存在冶金爐窯爆炸、漏爐危險危害因素,對安全生產有巨大威脅,如果預防及應急處置不當,將會對企業和人民生命財產造成重大損失。因此,按照上級要求,為保證冶煉廠在自然災害發生時,冶金爐窯發生重大工藝事后能夠及時采取應急措施,組織我廠處理事故過程有序進行,保障職工生命和企業財產安全,及時恢復正常生產秩序,特制定《冶煉廠冶金爐窯重大工藝事故應急預案》。

1.2適用范圍

本預案是指當自然災害發生時,冶金爐窯發生爆炸、漏爐等重大工藝事故時的防御和處置。

冶煉廠冶金爐窯主要包括:

熔煉車間合成爐、礦熱電爐、貧化電爐、轉爐、回轉陽極爐。

閃速爐車間閃速爐、貧化電爐、轉爐。

銅熔煉車間自熱爐、卡爾多爐、回轉陽極爐。

富氧頂吹車間富氧頂吹爐、沉降電爐、貧化電爐、轉爐。

1.3工作原則

貫徹以人為本的方針和部門負責人制;堅持以防為主,因地制宜,突出重點;堅持統一領導,統一指揮,統一調度;

堅持服從大局,分工合作,各司其職。

2企業概況

2.1自然地理

冶煉廠位于金川集團公司選冶化廠區,廠區地勢比較平坦,海拔高度約為1500米,全年主導風向為西北風,最大風速為25.3米/秒,平均風速為2.3米/秒;全年最高氣溫40℃,最低氣溫零下29.5℃,平均氣溫10.7℃;年平均降水量139.8mm;屬溫帶大陸性氣候,每年7、8、9三個月降水相對集中。

2.2經濟狀況

冶煉廠是金川集團公司重要的下屬單位之一,承擔著公司的火法冶煉生產任務,主要產品為高鎳锍、銅陽極板,冶煉廠下轄11個車間,9個管理科室。

2.3災害風險分析

自然災害來臨時,冶金爐窯因水冷件損壞、或外部水進入爐內,造成爐窯爆炸或漏爐。

本預案是指當自然災害發生時,冶金爐窯發生爆炸、漏爐事故時所采取的應急措施。

3組織體系與職責

3.1冶煉廠冶金爐窯重大工藝事故應急指揮部組成:

總指揮:技術主管廠長

成?員:各專業科室科長?各車間主任

下設辦公室:

主?任:技術科科長;

辦公室設在技術科工藝技術管理室,事故發生時辦公室成員由技術科全體人員組成。

3.2職責

3.2.1總指揮負責冶煉廠事故應急組織協調工作。

3.2.2辦公室負責組織檢查落實相關單位重大事故預防措施、應急物資準備情況,安排重大工藝事故應急預案的培訓工作,組織重大工藝事故的分析工作。

3.2.3各專業科室科長分別負責生產、安全、物資和設備等專項工作,協助事故單位的生產恢復。

3.2.4相關車間主任負責本單位重大工藝事故應急預案的建立,預防措施的檢查和落實,事故的處置和分析工作。

4應急預案措施

4.1當接到事故通知后,應急指揮部和相關單位領導小組成員應自覺履行各自職責,采取相應的應急措施。

4.2事故單位及時起動應急預案,按事故應急預案程序進行事故搶險。

4.3應盡快切斷水、電、油、氣源,避免事故的擴大和次生災害的發生。

4.4及時了解人員和設備狀況,采取救助措施。

5應急響應

5.1當爐窯重大工藝事故發生時,事故單位必須立即啟動本單位的應急預案,組織單位相關人員,按照本單位應急預案要求,進行人員和設備的救援。

5.2及時向廠生產調度匯報事故情況,隨時通報事故搶險工作的進展情況。

5.3事故結束后,經應急指揮部研究決定,方可進入事故現場,調查事故損失情況。

6應急保障

6.1各相關單位按本單位應急預案的要求,準備相應的事故搶險物資、材料、工具,擺放在崗位上。

6.2事故發生時,相關單位必須保障通訊暢通。

7保險與補償

事故發生后,由廠相關部門和單位組成財產損失保險補償機構,對事故損失進行評估,并與保險公司交涉辦理理賠事宜。

8調查與總結

事故發生后一個月內,相關單位向廠提交事故分析報告,對事故原因、應急處置措施等,進行調查總結。

9其他事項

各級領導小組指揮人員按責任順序排列,第一責任人不在,后面逐次替代,各部門正職不在時由副職代行職責。

本預案根據全廠生產工藝條件的變化,不斷修改完善,各車間根據各自爐窯特點,制訂出本單位的重大爐窯工藝事故應急預案,使預案具有可操作性。

10附則

10.1預案解釋部門

本預案由技術科負責解釋。

10.2預案實施時間

本預案自發布之日起實施

篇3:粉末冶金工藝基本工序

1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法。而機械法可分為:機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結,燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低,而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

4、產品的后序處理。燒結后的處理,可以根據產品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,取得較理想的效果。