鈑金折彎工崗位職責

職責描述:1、負責日常例行保養,對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄;

2、根據圖紙剪板、折彎、制作設備零部件,并做好登記;

3、配合做好新產品試制工作;

4、正確使用和保護公司下發的維修工具,安全文明生產。

任職要求:1、大專以上學歷,機械加工相關專業;

2、從事2年以上折彎工作,擁有較強的鈑金圖紙理解能力和鈑金折彎經驗;

3、工作積極負責,有較強的責任心和上進心,服從生產安排。

篇2:數控折彎機安全注意事項

1.警告

1.1應完全的掌握機床的技術規格和功能。

1.2在開始進行工作之前應準備好工作程序和工作范圍。

1.3明確規定由接受過培訓的人員去完成每項工作。

1.4在絕對有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時,所有參與人員必須互相交流并密切配合。

1.5必須穿上合適的工作服。

1.6隨時檢查機床內部及機床周圍的障礙物。

1.7切勿用濕手觸摸電氣設備。

1.8對設備操作手冊規定的點檢項目進行定期檢查、調整和維護。

1.9檢查機床的設定值,并絕對不允許擅自改動。

1.10不得擅自分解和調整安全裝置和安全防護罩。

2.預熱

2.1準備好用于預熱的附加程序

2.2每天正式進行機床前應首先進行預熱。

2.3在預熱過程中應檢查每一個裝置的功能。

3.運行準備

3.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

3.2檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態。

3.3在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。

3.4工作燈長時間使用后會變得很燙,所以切勿觸及。

3.5切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。

3.6裝卸工件時,一定要讓機床完全停止運轉。

3.7確認運行準備是否完全完成。

3.8若要更改設置,應使用單步執行來檢查程序是否有問題。

4、自動運行

4.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。

4.3切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。

4.4嚴禁超負荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應保持光滑,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。

4.6在絕對有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時,所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規格的材料,不準重疊折彎。

4.8在自動運行前確認所有開關和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前絕對不要試圖使用這個程序。在確認程序沒有錯誤后,在單段模式下加工工件。如果沒有發現問題,可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應另用輔助工具壓住,折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面,防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

4.13在自動運行時,注意不得碰觸任何其他開關。

5.停止

5.1當出現故障時,應按下急停開關,使機床立即停止。

5.2應完全了解每種停車操作的機床狀態。

5.3確認機床是否完全停止運轉。

6.工作結束和切斷電源

6.1確認機床完全停止運轉

6.2清理機床。

6.3將機床停在指定位置。

6.4關閉主電源。

6.5確認所有開關已斷開。

篇3:折彎機安全操作程序

1.本機器必須有專人負責,操縱必須熟悉機器的使用和安全生產知識。凡多人操縱本機時,必須有一人負責指揮生產,切勿將頭、手伸進模具內,以免發生意外。

2.工件的折彎力不準大于公稱力。

3.為使模具經久耐用,單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時,應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000KN來確定。

4.按所折彎板料厚度初調模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。

5.折彎板料應放在機器的中心,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。

6.油箱內加N46號液壓油,南方地區N68號液壓油第一次使用一個月必須調換。以后不超過一年調換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產生振動。

7.本機器采用分散潤滑,根據工作使用情況參照各潤滑點加油(見潤滑標牌)。

8.機器的維護保養按《設備操縱、維護、保養制度》執行。