1本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作必須熟悉機(jī)器的使用和安全生產(chǎn)知識。凡多人操作本機(jī)時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)，切勿將頭、手伸入模具內(nèi)，以免發(fā)生意外。

2工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

3為使模具經(jīng)久耐用，單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時(shí)的折板負(fù)荷不超1000KN來確定。

4按所折彎板料厚度初調(diào)模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而壓壞模具。

5折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中央，不能偏載，更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且必須兩邊同時(shí)折板。

6油箱內(nèi)加N46號液壓油，南方地區(qū)N68號液壓油第一次使用一個(gè)月必須調(diào)換。以后不超過一年調(diào)換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)。

7本機(jī)器采用分散潤滑，根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點(diǎn)加油（見潤滑標(biāo)牌）。

8機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

篇2:折彎機(jī)安全管理制度范本

一、工作前

(1)按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

(2)檢查設(shè)備和操縱部位,按鈕是否在正確位置。

(3)檢查上下模的重合度和緊固性;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

(4)設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,一切正常后方可工作。

二、工作中

(1)嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

(2)工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

(3)嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

(4)及時(shí)清理模具上的氧化皮及其它異物,保證模具精度。

(5)經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

(6)發(fā)生異常立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

三、工作后

(1)上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。

(2)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

篇3:折彎機(jī)操作工安全規(guī)定

折彎機(jī)使用液壓力對金屬薄板進(jìn)行折彎操作,上下模之間容易對工人手部造成傷害,因此,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

(1)嚴(yán)格禁止不佩戴勞保防護(hù)用品操作設(shè)備。

(3)檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,禁止在上下模不重合的情況下折彎。

(4)需多人工作時(shí),應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

(5)機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

(6)嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

(7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床和工件碎裂發(fā)生事故。

(9)發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除,禁止設(shè)備帶病工作。

(10)關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

(11)先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

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