1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運動,而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數(shù)控折彎機模具的技術含量要稍為高一點.

篇2:數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程

數(shù)控折彎機操作規(guī)程

1操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能和使用方法。

2電源打開啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音。

3將機床轉入自動,然后調出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。

4工作中一定要將定位檔塊調整到合理位置。

5在折彎過程中應將畫面調出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。

6輸入的模具號和材料號一定要準確。

7機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。

8工作中應隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。

9更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止狀態(tài)。

10在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。

11嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。

12工作結束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關按下切斷電源。

13工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

14非本機操作人員禁止使用該設備。

15發(fā)生意外情況應及時通知有關人員。

篇3:雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內雜物。

二、在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質選擇相應的模具,調節(jié)好下模寬度。

三、啟動設備,將設備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質、圖紙要求尺寸設定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、進行雙機聯(lián)動時,所有的開關狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內)。按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關閉電源,搞好設備及工作區(qū)內清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。