前言本標準根據我國鋁鎂粉加工粉塵防爆的實踐經驗，參考采用了美國NFPA651《鋁粉生產標準》（1993年版）和美國NFPA480《鎂粉生產、運輸和貯存標準》（1993年版）編寫而成。本標準由全國粉塵防爆標準技術委員會提出并歸口管理。本標準由冶金工業部安全環保研究院負責起草，中國有色金屬總公司安環部、東北輕合金加工廠、洛陽有色金屬加工設計研究院、西北鋁加工廠參加起草。本標準主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。1范圍本標準規定了鋁鎂粉生產、貯運過程中的防爆安全技術要求。本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設計、施工、生產、維修和管理。本標準不適用于鋁鎂制品加工過程。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB12476.1―90爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備粉塵防爆電氣設備GB15577―1995粉塵防爆安全規程GB/T15605―1995粉塵爆炸泄壓指南GB50058―92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GBJ16―87建筑設計防火規范3定義本標準采用下列定義。3.1鋁鎂粉aluminiumandmagnesiumpowder任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。3.2鋁鎂粉加工themanufactureofaluminiumandmagnesiumpowder通過特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細微顆粒的過程。3.3.鋁鎂粉防爆thepreventionandprotectionofdustexplosionofaluminiumandmagnesiumpowder預防鋁鎂粉燃燒、爆炸發生和當燃燒或爆炸發生時使損失減小的技術。4管理4.1廠長應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。4.2廠長應根據鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本規程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于一次，車間（或工段）每月不應少于一次。4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。4.4工廠應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經考試合格，方準上崗。4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產性明火。主要生產廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。4.6安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經主管部門許可，不得拆除或棄用。4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應進行安全評價。4.8鋁鎂粉廠房和庫房內不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應有漏水現象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風天氣應關閉門窗，防止產品潮濕和粉塵飛揚。5廠區布置及廠（庫）房結構5.1廠區布置5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。5.1.2廠房的布置應便于房內人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。5.1.3不同的生產工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kPa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。5.1.4電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內。5.1.5庫房布置應遠離生產廠房。中間庫房與生產車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m，用走廊連接；隔離墻應采用耐側壓、不承重結構。5.1.6廠（庫）房兩側應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應沿廠（庫）房兩側保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應設不小于12m×12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。5.1.7廠區周圍應采取必要的安全措施，確保無關人員不得進入。5.2建筑結構5.2.1加工、包裝、轉運及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結構，墻不承重。5.2.3鋁鎂粉加工廠房內墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結構，且不應向上拼接。非整料構筑的墻體，墻面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可根據需要分隔成若干小單元。隔墻應采用耐側壓、不承重的非燃性材料構筑。5.2.5所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。5.2.6當工房內發生爆炸時窗戶應能自動開啟。窗扇應在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。5.2.7每間廠房至少應有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房內工作地點到出口或樓梯的距離，單層不應超過30m，雙層不應超過25m。5.2.8高架平臺的通道應便于上下，危險時便于撤離。5.2.9工房內的地面或平臺應采用硬質防滑導靜電的非燃性材料制作，且不應有積塵接縫。5.2.10工（庫）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結構。5.3運輸通廊5.3.1距離不超過15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構筑的密閉通廊相連接。5.3.2通往鋁鎂粉工（庫）房的密閉通廊，應根據GB/T15605進行泄壓設計，同時應設防火門。5.3.3每條密閉通廊均應設一個通向外部的出口。5.4鋁鎂粉加工廠工（庫）房布置與結構除應遵守本章規定外，還應遵守GBJ16中相關條款。6設備與操作6.1一般規定6.1.1在鋁鎂粉生產和裝卸過程中，應有防止靜電放電和電氣火花的措施。6.1.2在鋁鎂粉工房內，應使用防爆工具。6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設備或設施時，無論是在室內還是在室外，均應使用防爆工具。6.1.4從地面、設備等處清掃回收的粉料，在送回加工設備進行再加工前，應除去雜質。6.1.5在鋁鎂粉加工工房內進行焊接、切割等明火作業時，應遵守下列規定：a）有經安全負責人批準且經消防部門簽字的作業證；b）作業開始前，設備應停止運轉并徹底清掃設備內或作業場所的粉塵和易燃物并經檢查確認；c）作業開始前，必須將盛有產品的桶（罐）全部運出工房；d）應將進行明火作業的區段與其他區段徹底隔離；e）在高處進行明火作業時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質燃燒或爆炸的措施；f）進行明火作業期間，應有安全人員在場監護；g）進行明火作業期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業場所。6.1.6進行各項工作時，不得使粉塵飛揚或泄漏。6.2設備6.2.1裝運鋁鎂粉的容器應用不產生火花的金屬材料制作，且應加蓋密封。a）應附有設備安全操作說明；b）軸承應防塵密封；c）應設過載保護裝置；d）宜設聯鎖控制裝置或對每個車間設緊急控制裝置；e）內外應便于清掃，無粉塵積聚的孔隙；f）均應接地，避免靜電積累；g）應采用密封良好的滾動軸承；h）應密封良好，嚴禁泄漏；i）存在有爆炸危險的設備，應有防爆措施。6.2.3應避免設備自身摩擦產生摩擦熱。6.2.4在制粉設備的進料口，應設適當的格篩、磁性或氣動分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入制粉設備。6.2.5鋁鎂粉加工廠應根據本廠設備運行狀況，規定設備定檢周期、停修時間和維修標準，并嚴格執行。6.2.6檢修設備的施工單位應制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應制定專項安全措施，經主管部門和安全部門審定，主管負責人和安全負責人批準，由施工負責人執行。6.2.7檢修用的材料、填料、潤滑油等應符合有關規定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經試驗或經主管負責人審批。6.2.8檢修時除拆卸指定的檢修設備、指定檢修的部位外，不得觸動未經安全處理的其他設備。6.2.9檢修設備施工單位，必須制定施工網絡圖，嚴格按程序分布作業，不得在一個工房內或一個系統內同時進行多部位檢修。6.3操作6.3.1鋁鎂粉工房內的粉塵濃度應控制在4mg/m3以下。6.3.2鋁鎂粉干磨時，應遵守下列規定：a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統內應充氮氣保護。設備起動時保護氣體中的含氧量為2%～5%。經一段時間進入正常運轉后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當多次調整仍不能達到此數值時，應立即停車處理；b)球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃；c)球磨機系統鼓風機運轉時，入口的表壓應保持200～1500Pa，當多次調整仍不能達此數值時，應立即停車處理；d)起動鋁鎂粉制粉設備前，應通知各有關崗位人員。正常運轉后，每隔30～60min應檢查一次運轉情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規定時，應及時調整；如調整無效，應立即停車處理；e)球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時，球磨間、篩分間不準有人，在運轉過程中應關閉防爆門；f)當球磨機系統使用選粉機時，應檢查選粉機的轉子同外殼有無摩擦及異常現象；g)啟動設備的順序應為：選粉機、鼓風機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反；球磨機、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃；h)更換密封填料前應停止設備運轉，待系統溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應備好定子油或機油，取下的填料應立即浸入油中；i)當處理球磨機系統堵料等工作需打開球磨機系統時，應使球磨機系統冷卻到30℃以下或室溫時方準進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應使用防爆工具。6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應執行6.3.2條相關條款。6.3.4鋁粉濕磨應遵守下列規定：a)在不與金屬發生化學反應的液體中磨制鋁粉時，磨制設備應滿足下列條件之一：1）采取泄爆措施的設備內充滿空氣；2）采取惰化措施的設備內含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。b）在不與金屬發生化學反應的液體中制膏或對鋁粉進行其他處理時，相應設備應滿足下列條件之一：1）在充滿空氣的設備中處理鋁粉；2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。c）在a）和b)中應維持露點大大低于冷凝點。d）球磨機軸承應使用集電器電刷透過潤滑膜接地；e）溶劑處理場所應具有良好通風（自然或人工通風）；f）溶劑泵或膏劑漿泵應安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。6.3.5粒化加工應遵守下列規定：a）嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝；b）加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出；c）粒化前，應試風壓、檢查粒化室，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動粒化室的風機，然后進行粒化；d）粒化室內，不允許產生正壓；e）發現火花噴出時，應立即停止粒化。6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環的溫度不得超過120℃。6.3.7給加工設備供料或泄料用的容器，應確保靜電接地。7貯運7.1移動式容器7.1.1廠內運輸鋁鎂粉的容器應采用不產生火花的金屬材料制作。7.1.2所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應靜電接地。7.2氣力輸送管道7.2.1輸送管道應使用不易產生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。7.2.2應保證輸送管道整體具有良好的導電性并具有良好接地。7.2.3輸送管道應設泄爆口。泄爆口應通到建筑物外，且應按GB/T15655進行設計。7.2.4在管道破裂可能對其他設備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區域，管道設計承受的瞬時內壓：鋁粉不低于690kPa(表壓)，鎂粉不低于860kPa(表壓)。在管道破裂不會對其他設備或人員造成損害的區域可使用承受內壓較低的管道作為輔助泄爆口。7.2.5在露天或在潮濕環境中設置的輸送管道應嚴格密封。7.3氣力輸送載體7.3.1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統內鋁粉濃度應低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。7.3.2當被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達到爆炸下限時，應采用惰化氣體輸送。a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應含有適量的氧化劑；b)應連續監測惰化氣流中的氧含量。當氧含量不在規定范圍內時，監測系統應發出聲響報警。7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。7.3.4若輸送氣體來自相對較暖環境，而管道和收集器內的溫度又相對較低時，應對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點而發生冷凝。7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發生反應或僅在良好運行條件下以受控速率發生反應。遺留在產品上的液體應滿足后續生產工藝過程的要求。7.4氣力輸送風機7.4.1向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風機葉片和機殼應采用導電、不產生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。7.4.2運輸的粉料在進入最終集料裝置前，不應通過風機。7.4.3風機起動或停止時，人員不得進入距風機15m以內的范圍，停止運轉前不應進行維護工作。必要時（如測壓力），只有具備相關知識和相應資格的操作者在技術人員的指導下才能接近正在運行的風機。在操作者接近風機前應停止供應粉料（輸送管道內只有載粉氣體）。7.4.4風機應置于鋁鎂粉加工廠房之外。風機應用滾動軸承。軸承應有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。風機應與加工機械實行電氣聯鎖。當風機停止運轉時，加工機械也能及時停止運轉。7.5貯存7.5.1加工好的鋁鎂粉應裝入無水分、無油、無雜質的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴禁堵塞安全門和防火器材通道。7.5.3為避免產品局部發熱產生自燃，應經常檢查（如用手觸法進行檢查）。發現溫度升高，應迅速將產品轉移到安全地點繼續觀察，直至安全冷卻為止。8采暖8.1工房應采用間接熱風、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。8.2用水暖器或汽暖器采暖時，應遵守下列規定：a)采暖管道應明設；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應設在有爆炸危險的工房內；b)管道和散熱器及其聯接處，不應有漏水、漏汽現象發生。8.3當采用間接熱風采暖時，應遵守下列規定：a）熱風源應位于無粉塵的區域；b）輸送熱風的風機應安裝在無粉塵的區域；c）制造熱風的空氣應來自工房外或無粉塵區域；d）應確保熱風接觸鋁鎂粉時不發生冷凝。9集塵9.1通風除塵9.1.1產生鋁鎂粉塵的地點應設通風除塵設施。9.1.2應采用粉塵防爆型風機，并將風機置于凈化裝置之后。9.1.3除塵器應符合下列規定：a)干式除塵器應位于工房外的安全位置。除塵器周圍設防護屏或柵欄；b)應采用不易產生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器；c)過濾式除塵器濾料應為導靜電材料。9.1.4管道系統應執行7.2條中相關規定。9.1.5整個除塵器系統應保持良好的電接觸，并接地。9.1.6旋風除塵器或其他干式除塵器應安裝內部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設定值應低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應安裝在易于觀察的位置。9.2粉塵清掃9.2.1管理人員應注意因操作人員清掃無規律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。應在停機和切斷動力情況下進行定期清掃。清掃周期可根據條件而定，但每周不少于一次。設備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應對設備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應每班清理。9.2.2加工和運輸過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應立即用不產生火花的導電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內，放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進入和無法使用真空吸塵器的區域，只有在嚴格禁止可燃物進入或接近該區域，并同時停止設備運轉的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。9.2.3在生產區用水清洗時，應同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗：――經技術負責人批準，并規定用水時間；――操作人員經過培訓；――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風；――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點；9.2.4使用真空吸塵系統應遵守丁列規定：――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況；――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少；――電機應為粉塵防爆型；――軟管、吸塵嘴和接頭應采用導電，不產生火花的材料制造；――收集的粉塵應卸入廠房外的專用容器中。10電氣10.1電氣設備應依據GB12476.1的規定選用塵密型（DT）防爆電器；處理設備故障時的照明電壓應為12V。10.2鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應采用銅芯電纜。10.3每個工房均應設置手動遙控開關，開關位置距工房門應大于3m。廠長辦公室、調度值班室等地點，也應設手動遙控開關。10.4生產廠房應設置應急照明系統。該系統應為通向安全門的通道提供不低于10lx亮度的照明。當生產廠房照明系統出現故障時，應急照明系統應立即自動運行。10.5在允許使用閃光燈和蓄電池燈的場所，可用其作照明燈具。10.6鋁鎂工（庫）房應采取防雷措施。10.7在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設備、管道及其他導電物體均應接地，接地電阻不宜大于100。10.8鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設備、操作，除應遵守本章條款外，尚應遵守GB50058中的相應條款。11個體防護11.1生產人員應按國家有關規定選用勞動保護用品。11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場所應配備呼吸保護裝置。11.3粉塵爆炸危險場所不允許生產人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應選用耐火、不易產生靜電的布料制作，同時應易清潔和易脫下。12滅火與事故搶救12.1滅火12.1.1滅火人員應經過專門訓練。12.1.2滅火設施和滅火器應隨時可用。12.1.3禁止使用能揚起積塵的滅火方法。12.1.4鋁鎂粉滅火應遵守下列規定：a)火災初起時，應首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云；b)用不產生火花的金屬鍬或鏟認真撒播干性滅火劑；c)關閉風機和門窗，減少空氣流通；d)干性滅火劑應保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點；e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災；f)不準使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。12.1.5粉末溶漿滅火應遵守下列規定：a)稀漿狀鋁鎂粉發生火災時，應按消防系統有關規定滅水，不允許用鹵化物滅火劑；b)半濕性物質或過濾塊狀物發生火災，應使用干性滅火劑；c)不允許將二氧化碳或氮氣用于撲滅任何形式的鎂火災；d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災時，殘留物應立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認殘留物和覆蓋物的溫度均降到環境溫度后，方可進行處理。應采用有蓋容器進行小份額分批處理。e)只有在其他滅火方式失敗而火災繼續擴大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災。應采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應持續供水，直至火災被完全撲滅。滅火后，應立即清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應進行通風，避免鋁鎂粉與水反應生成的氫氣積聚；應在遠離生產廠房的安全區設置貯污裝置。12.1.6如人身上著火時不準奔跑，應立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應防止火花落入周圍的產品中。12.2事故搶救12.2.1工廠應制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準。12.2.2應在當地消防部門的密切配合和指導下組建兼職消防組織，并定期對全體職工進行避災及搶救演習。12.2.3參加事故搶救的專、兼職人員，均應接受事故搶救最高指揮員的統一指揮。12.2.4事故現場必須做好治安保衛，維護好現場秩序。

篇2:煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統的安全管理,防止粉塵爆炸事故發生,確保長期安全穩定運行,保障公司財產和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。

3管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓,使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產技術,并經考試合格,方準上崗。

3.2分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。

3.3分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經公司安全管理部門批準,不應更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道,疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。

4檢查要求

4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況,發現異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。

4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產生。

4.4為防止結露,在開車前應先進行預熱10~30分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況,如發現應及時進行密封處理。

4.5檢查系統是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患,應及時上報,盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設施,確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統啟動前,應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查,并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備,使用前應進行單機調試,并經安全生產負責人批準后,方可投入作業。

5.2系統開機前應先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800Pa至1200Pa,出磨風溫≤50℃。

5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應及時關閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現場崗位人員處理并匯報調度,立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統停車,按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量,調整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數的動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統。

5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟,作業停止后停機。

5.6預計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。

6作業安全

6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規定:

6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。

6.1.2明火作業開始前,應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場,

6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間,不應有煤粉進入明火作業場所。

6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應使用防爆工具。

6.2需要進設備內部檢查時,要打開人孔門排空內部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證,后方可進入作業。

6.3設備檢修完畢準備啟動前,必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。

6.4設備正常停車,準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。

7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。

篇3:礦業粉塵防火防爆安全管理規定

1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3.主要引用標準:?《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)?《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》(GB17269-2003)

4.職責和權限:?

4.1公司(工廠)主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所,保證本制度規定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。?

4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。?

4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。?

4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。?

4.5粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程,及時保養粉塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。

5.粉塵火災爆炸事故的預防:

5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護,實施定置管理;

5.3粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關,導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象,作業人員應當停止作業,及時報告設備管理部門處理。

5.4粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓,經考核合格后,方可上崗作業。?

5.5粉塵作業人員應穿棉質工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產性明火,并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的,動火作業人員應依規定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經許可,落實相關安全作業措施后方可作業。?

5.7粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。5.8粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。

5.9粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。

5.10作業完畢后,崗位作業人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。?

5.11收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6.粉塵檢測和監控?

6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。

6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。

6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100Ω。?

6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。

6.47.粉塵火災爆炸事故的處置?

7.1現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現場處置方案,立即停機,切斷現場所有電源開關,通知現場及附近人員緊急撤離事故現場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。?

7.2安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。?

7.2鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。