1.目的

為了減少或消除事故隱患,確保公司建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,特制定本制度。

2.適用范圍

適合公司新、改、擴建的建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、施工和投入生產(chǎn)使用。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)新建、改建、擴建建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的“三同時“管理。

3.2安全主任

協(xié)助公司主要負(fù)責(zé)人對“三同時”進(jìn)行管理,并負(fù)責(zé)相關(guān)資料的檔案管理。

4.一般規(guī)定

4.1總要求

1)凡公司有新建、改建、擴建的粉塵建設(shè)項目,從可行性研究至竣工驗收、投入生產(chǎn)和使用,都必須嚴(yán)格按照建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的要求進(jìn)行建設(shè)與管理。

2)新建、改建、擴建的建設(shè)項目的粉塵防爆安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項目概算,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)保證安全設(shè)施資金的足額投入。

4.2可行性研究

1)公司需要新建、改建、擴建的建設(shè)項目時,由主要負(fù)責(zé)人提出項目建議書,并委托有資質(zhì)研究院對建設(shè)項目的可行性進(jìn)行研究。

2)對于安全風(fēng)險較大建設(shè)項目的粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施,在進(jìn)行項目可行性研究時,應(yīng)對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行專門論證。應(yīng)委托安全評價中介機構(gòu)進(jìn)行安全預(yù)評價,對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施的安全性進(jìn)行綜合分析,提出安全生產(chǎn)對策的具體方案。

3)對于安全風(fēng)險較大的建設(shè)項目,可行性研究報告書應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)施的科學(xué)性、必要性和可行性進(jìn)行綜合分析,提出安全生產(chǎn)措施方案。

4)對于安全風(fēng)險較小的建設(shè)項目,在進(jìn)行項目可行性研究時,可行性研究報告應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設(shè)施進(jìn)行綜合分析,并編制安全專篇。

5)負(fù)責(zé)可行性研究的研究院和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)評價的中介機構(gòu)不能是同一單位,且要具備相應(yīng)的資質(zhì)。

6)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全預(yù)評價報告、安全專篇和可行性研究報告交區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.3設(shè)計

1)公司需要新建、改建、擴建的建設(shè)項目時,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托有資質(zhì)設(shè)計單位對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計。

2)設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)可行性研究和安全評價的要求進(jìn)行粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計,落實安全生產(chǎn)措施。

3)粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查,經(jīng)審查合格后方可用于施工。

4.4新建、改建、擴建的建設(shè)項目施工前,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)報相關(guān)政府部門立項審批,取得施工許可證后方可施工。

1)新建、改建、擴建的建設(shè)項目施工時,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)聘請具有資質(zhì)的施工單位施工,并聘請具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工過程進(jìn)行監(jiān)督,施工單位和監(jiān)理單位不能是同一單位。

2)施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)等單位,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng),確保安全設(shè)施設(shè)計方案的有效實施。

4.5驗收

1)建設(shè)項目竣工驗收前,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托安全評價中介機構(gòu)進(jìn)行安全驗收評價。

2)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門,并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設(shè)施單項驗收。

3)經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設(shè)施單項驗收合格后,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)向建設(shè)單位申請對建設(shè)項目進(jìn)行總體竣工驗收。

4.6投入生產(chǎn)和使用

建設(shè)項目必須通過粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格和建設(shè)項目總體竣工驗收合格后,方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后,不得將粉塵防爆安全設(shè)施閑置不用或拆除,應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。

4.7生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更

1)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更包括設(shè)備型號變更、配件更換、電氣設(shè)備變更、

安全設(shè)施變更和設(shè)備設(shè)施變更新改造等。

2)施工過程中或粉塵防爆設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)使用過程,若需要對粉塵防爆生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行變更時,應(yīng)對變更的內(nèi)容重新進(jìn)行設(shè)計,并填寫《設(shè)備設(shè)施變更申請書》,經(jīng)過原設(shè)計單位簽字同意。

3)在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更的全過程中采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除事故隱患。

4.8三同時“檔案管理

安全主任協(xié)助主要負(fù)責(zé)人收集與“三同時”相關(guān)的資料,并建立“三同時”資料檔案,永久保存。“三同時”資料至少包括以下內(nèi)容:

1)安全評價中介機構(gòu)、可行性報告研究、設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位的資質(zhì)證明復(fù)印件。

2)安全預(yù)評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告、項目建議書、可行性研究報告。

3)設(shè)計圖紙、施工方案、施工許可證。

4)材料供貨證明資料。

5)粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格證明、建設(shè)項目總體竣工驗收合格證明。

6)粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施變更申請和變更意見書。

7)與“三同時”相關(guān)的其它資料。

篇2:煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

3管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

3.2分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。

4檢查要求

4.1加強巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機前應(yīng)先啟動排風(fēng)機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機及收塵系統(tǒng)。

5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。

6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:

6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證。

6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,

6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實好各項安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。

6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動。

7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。

篇3:礦業(yè)粉塵防火防爆安全管理規(guī)定

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3.主要引用標(biāo)準(zhǔn):?《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)?《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB17269-2003)

4.職責(zé)和權(quán)限:?

4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。?

4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。?

4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。?

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。?

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。

5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實施定置管理;

5.3粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。?

5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。?

5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。

5.9粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。?

5.11收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6.粉塵檢測和監(jiān)控?

6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。

6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測,接地電阻應(yīng)小于100Ω。?

6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

6.47.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置?

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。?

7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。?

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。