一、目的

切削加工是典型的人機系統(tǒng)。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會造成事故。切削加工時的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。當然機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造上的缺陷，機床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導致機床出現(xiàn)故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機械事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。為了確保操作安全，首先應要求操作者嚴格遵守安全規(guī)程。

二、操作要求

1.穿戴合身的工作服，將袖口扣緊。不要穿過肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或有辮子時，要戴護發(fā)帽。

2.操作者應佩戴符合BG5890-86《防沖擊眼護具》質(zhì)量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。

3.開動機床前，應仔細檢查機床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。

4.工作時，工作地點要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)。不得將工件或工具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上。卡盤扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。

5.工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。裝卸笨重工件時，應使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。

6.機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件。禁止把手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?/p>

7.操作中不可使用手套，防止運轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體。

8.有的機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。

9.不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。

10.一般不要用壓縮空氣清理切屑，必須在使用時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害機床周圍其他操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。

11.工作結(jié)束后，應關(guān)閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，仔細清擦機床。

篇2:金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓,考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規(guī)程》。

2、工作前認真作到:

1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2)檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9)停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

3、檢查:

①操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

③校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

5、工作中認真遵守:

堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6)應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

10)機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13)機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

14)不準在機床上焊接和補焊工件。

6、工作后認真遵守:

1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

篇3:金屬切削機床通用操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認真作到:

1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:

①操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

③校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備,認為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認真作到:

1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認真作到:

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。