一、目的

切削加工是典型的人機系統。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會造成事故。切削加工時的不安全行為往往是違反操作規程引起的。當然機床的結構設計和制造上的缺陷，機床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導致機床出現故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機械事故。其中，由于操作者違章作業所造成的傷害事故占事故總數的比例最大。為了確保操作安全，首先應要求操作者嚴格遵守安全規程。

二、操作要求

1.穿戴合身的工作服，將袖口扣緊。不要穿過肥大的服裝和敞領襯衫。留長發或有辮子時，要戴護發帽。

2.操作者應佩戴符合BG5890-86《防沖擊眼護具》質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。

3.開動機床前，應仔細檢查機床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并作空載試驗。

4.工作時，工作地點要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內。不得將工件或工具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。

5.工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。裝卸笨重工件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。

6.機床運轉時，禁止用手調整機床或測量工件。禁止把手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應使用鉤子、刷子或專用工具清除切屑。

7.操作中不可使用手套，防止運轉部件絞纏手套以至人體。

8.有的機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。

9.不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。

10.一般不要用壓縮空氣清理切屑，必須在使用時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害機床周圍其他操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。

11.工作結束后，應關閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內，仔細清擦機床。

篇2:金屬切削機床通用安全操作規程

1、操作者必須經過安全培訓,考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規程》。

2、工作前認真作到:

1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2)檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9)停車一個班以上的機床,應按說明書規定及要求作空動轉試車3~5分鐘。

3、檢查:

①操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。

5、工作中認真遵守:

堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6)應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9)壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10)機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

13)機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

14)不準在機床上焊接和補焊工件。

6、工作后認真遵守:

1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

篇3:金屬切削機床通用操作規程

一、操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認真作到:

1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查:

①操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。

在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認真作到:

1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

13、機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認真作到:

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2、停止機床運轉,切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

4、認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。