金屬切削機床作業環境標準
一、目的
作業環境包括作業現場的地面、機床布局、照明、溫度、噪聲、振動以及通風等條件。作業環境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動小、機床布局合理、衛生條件好，就會使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進行操作而實現現代安全生產。如果作業環境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動過大、機床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛生條件很差，就會使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導致判斷或操作錯誤而發生事故。因此特制定本標準。
二、機床布局
在機械加工車間內，一般有許多機床，在布置時應考慮到便于工作和確保操作安全。
1.機床布置方式應保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發生上述事故。
2.機床位置應有利于采光，操作者應背向日光，以免操作者受日光直射而產生目眩。機床應配備使用安全電壓(36V)的局部照明。
3.機床之間、機床與墻、柱之間應有適當的距離，以保證工人操作安全、行走、搬運材料和工件。
4.機床周圍應有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。
5.對于坐著的工作，機床工作區應有座椅的位置。
6.機床附近工作區的地板，應有木格板，其寬度離機床突出部分不小于600mm。
三、場地要求
1.機床間應有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標明通道寬度，在通道上嚴禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。
2.成品、半成品及切屑的堆放，應方便吊運和清理，不會干擾操作者和鄰近機床的操作。應積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區域，成品、半成品應分門別類、堆放整齊。
3.照明要求
車間應盡量利用天然照明，采光設計和照明設計應符合TJ33-79《工業企業采光設計標準》和TJ34-79《工業企業照明設計標準》的規定。
玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應至少清洗4次。
4.地面的要求
(1)地面應平整，無障礙物。
(2)地面被工件砸壞后應及時修補。
(3)地面上不得有臨時電線、水管、壓縮空氣管線。
(4)機床旁邊應有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。
(5)地面應防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。
(6)沖洗地面時應有足夠的排水溝。
(7)工作時應防止潤滑油、冷卻液灑在地面上。
(8)工作平臺和防護欄桿高度應符合國家標準的規定。
篇2:金屬切削機床作業環境標準
一、目的
作業環境包括作業現場的地面、機床布局、照明、溫度、噪聲、振動以及通風等條件。作業環境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動小、機床布局合理、衛生條件好，就會使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進行操作而實現現代安全生產。如果作業環境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動過大、機床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛生條件很差，就會使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導致判斷或操作錯誤而發生事故。因此特制定本標準。
二、機床布局
在機械加工車間內，一般有許多機床，在布置時應考慮到便于工作和確保操作安全。
1.機床布置方式應保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發生上述事故。
2.機床位置應有利于采光，操作者應背向日光，以免操作者受日光直射而產生目眩。機床應配備使用安全電壓(36V)的局部照明。
3.機床之間、機床與墻、柱之間應有適當的距離，以保證工人操作安全、行走、搬運材料和工件。
4.機床周圍應有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。
5.對于坐著的工作，機床工作區應有座椅的位置。
6.機床附近工作區的地板，應有木格板，其寬度離機床突出部分不小于600mm。
三、場地要求
1.機床間應有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標明通道寬度，在通道上嚴禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。
2.成品、半成品及切屑的堆放，應方便吊運和清理，不會干擾操作者和鄰近機床的操作。應積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區域，成品、半成品應分門別類、堆放整齊。
3.照明要求
車間應盡量利用天然照明，采光設計和照明設計應符合TJ33-79《工業企業采光設計標準》和TJ34-79《工業企業照明設計標準》的規定。
玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應至少清洗4次。
4.地面的要求
(1)地面應平整，無障礙物。
(2)地面被工件砸壞后應及時修補。
(3)地面上不得有臨時電線、水管、壓縮空氣管線。
(4)機床旁邊應有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。
(5)地面應防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。
(6)沖洗地面時應有足夠的排水溝。
(7)工作時應防止潤滑油、冷卻液灑在地面上。
(8)工作平臺和防護欄桿高度應符合國家標準的規定。
篇3:金屬切削機床傷害事故原因
在進行金屬切削機床操作過程中,操作者與機床形成了一個運動體系。當這個體系處于協調狀態時,幾乎沒有發生事故的可能性。當這一體系的某一方面超出正常范圍時,就會發生意想不到的沖突而造成事故。發生金屬切削機床傷害事故的原因主要有以下5個方面:
1.安全操作規程不健全或管理不善,對操作者缺乏基本訓練。例如,操作者不按安全操作規程操作,沒有穿戴合適的防護服,工件或刀具沒有夾持牢固就開動機床,在機床運轉中調整或測量工件、清除切屑等。
2.金屬切削機床在非正常狀態下運轉。例如,金屬切削機床的設計、制造或安裝存在缺陷,金屬切削機床的部件、附件和安全防護裝置的功能失效等。
3.工作場地環境不好。例如,工作場地照明不良,溫度不適宜,噪聲過高,地面或腳踏板被乳化液弄臟,設備布局不合理,以及零件、半成品堆放不整齊等。
4.工藝規程和工藝裝備不符合安全要求,采用新工藝時缺少必要的安全措施。
5.對切屑或砂輪所采取的防護措施不當。