一、本標準適用范圍內的在用壓力容器，均應裝設安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。

若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應裝設爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結構。采用組合共用結構時，應符合有關規定。

二、對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。

三、安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次。爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應更換。

四、安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

五、安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。如采用系統最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統中每個壓力容器的工作壓力應與其相適應。

1.爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。

2.壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調整依據，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

六、安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。

1.安全閥的質量證明書應包括下列內容：

(1)銘牌上的內容。

(2)制造依據的標準。

(3)檢驗報告。

(4)監檢報告。

(5)其它特殊要求。

2.安全閥的金屬銘牌上應載明下列內容：

(1)制造單位名稱、制造許可證編號。

(2)型號、型式、規格。

(3)產品編號。

(4)公稱壓力，MPa。

(5)閥座喉徑，mm。

(6)排放系數。

(7)適用介質、溫度。

(8)檢驗合格標記、監檢標記。

(9)出廠年月。

七、杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。

八、安全閥安裝的要求

1.安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相聯接。

2.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

3.壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數個安全閥的進口面積總和。

4.壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

5.安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

6.新安全閥在安裝之前，應根據使用情況調試后，才準安裝使用。

九、安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術人員在場。調整后的安全閥應加鉛封。調整及校

驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在線調校時，應有安全防護措施。

十、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調節閥代替減壓閥。在減壓閥或調節閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。

十一、拱形金屬爆破片應符合GB567《拱形金屬爆破片技術條件》的要求。

十二、壓力容器內的介質為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設計總圖樣上，應注明選用爆破片的材質及所確定的爆破壓力。

篇2:壓力容器安全附件管理校驗制度

1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件,由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時,按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術檔案和臺帳,繪制安全附件設置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象,一旦發現異常應及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調;壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環境。

9、應妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態和清潔,不得放任自流。

篇3:壓力容器安全附件維修保養規定

為加強全公司安全附件的管理工作,容器使用部門應按《規程》要求裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件,在使用過程中加強維護,定期檢驗,使之經常保持齊全、靈敏、可靠。

一、安全閥管理

1、公司所有安全閥都應有出廠合格證,合格證上有質量檢驗員和檢查部門的印章,并載明檢驗下列各項:

A、檢驗日期;

B、制造單位、年月;

C、規格、型號;、

D、公稱壓力、適用介質和溫度。

2、安全閥制造單位,必須持有制造許可證,對無制造許可證的單位和產品,不準訂購。

3、使用單位領用安全安全閥時,應檢查有否出廠合格證,如沒有合格證的安全閥,使用單位不得領用安裝。

4、新啟用的安全閥在使用前,必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進行耐壓強度試驗、氣密性試驗和定壓值調整試驗,試驗和調整記錄由試驗人負責填寫,定壓由使用單位填寫,雙方應在安全閥登記卡上驗收簽字。

5、運行中的安全閥應定期檢修和校驗,每年至少檢驗一次,汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。

6、運行中起跳的安全閥,如果不漏可不另行定壓,但必須分析其起跳原因。

7、安全閥的定壓值不得隨意變更,如必須變更時,應向技術部重新申請辦理手續。

8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥,但對易燃、有毒、劇毒介質的容器,為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥,下沉運行時截止閥必須保持全開,并由使用單位加鉛封。

9、天然氣貯罐,必須單獨裝兩個安全閥,當其中一個安全閥檢修時,確保另一個安全閥安全使用。

10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強度核算和安全閥排放能力的核算,由技術部統一負責進行。

11、安全閥在運輸、另裝時應避免撞、掉、扔,調試后的安全閥應垂直存放。

12、安全閥的定壓值應按設計圖紙規定,如無明確規定時,可根據不同工藝操作壓力按下式確定:

當Pw≤1.80MPa時,則PO=1.1MPa

當1.80MPa〈Pw≤8.0MPa時,由PO=1.1MPa

式中:Pw為容器最高操作壓力為MPa;

PO為安全閥定壓值MPa。

13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設計壓力,安全閥的回座壓力應不低于最高操作壓力的90%。

14、引進設備上的安全閥定壓值,可按引進裝置有關規定執行。

15、壓縮機、泵等轉動設備上的安全閥,其定壓值可與設備使用單位共同確定,在設備上自行定壓,驗收后加鉛封試驗和調整記錄由檢修單位填寫,定壓值由使用單位填寫,雙方應在記錄本上驗收簽字。

16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。

17、上述規定如與國家頒布的相關《規程》不符時,則以《規程》為準。

二、壓力表管理

1、壓力表的采購應有產品出廠合格證,并有鉛封,使用單位領用時要進行檢查,如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領用。

2、壓力表的校驗和維修應符合國家計量局的有關規定,并簽發檢驗報告。

3、在運行的壓力表,每年大修時必須校驗一次,并重打鉛封,若發現壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應立即更換。

4、低壓容器裝設的壓力表精度不得低于2.5級,高、中壓容器上的壓力表精度不應低于1.5級,安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應低于1級。

5、壓力表盤刻度的極限應為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜,壓力表刻度應劃紅線指出容器的最高操作壓力。

6、壓力表盤直徑不得小于100毫米,安裝位置應使操作人員便于觀察,同時應避免熱輻射、凍結和振動的影響。對安裝在高溫區的壓力表,表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴重處的壓力表應有防振措施。

7、氧氣用的壓力表嚴禁油壓校驗并避免與油接觸。