第140條壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第141條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

第143條安全附件的設(shè)計、制造,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第144條對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

第145條安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P,且安全閥的密封試驗壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw,即:Pz≤PPt>Pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高,但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。

第147條移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍,回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。

第148條因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設(shè)計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍,即:PB≤PPBmin≥1.05Pw第149條設(shè)計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

第151條杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第152條安全閥安裝的要求如下:

1.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。

3.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

5.安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和維修。

第153條新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。

第154條安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。《在用壓力容器檢驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次,拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換,對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換;一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。

第155條安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗,校驗工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗合格后,校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

篇2:壓力容器安全附件管理校驗制度

1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責(zé)分明。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件,由壓力容器設(shè)計單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計時,按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳,繪制安全附件設(shè)置位置圖,標(biāo)明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強(qiáng)維護(hù),防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位負(fù)責(zé)檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認(rèn)可的單位校驗;爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。

9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。

篇3:在用鍋爐壓力容器安全閥校驗規(guī)定

?安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設(shè)備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗存在不少問題。為了統(tǒng)一在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質(zhì)量,特提出如下意見:

?一、適應(yīng)范圍

?適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。

?二、校驗單位、人員及其職責(zé)

?1.從事安全閥校驗工作的單位,一般應(yīng)是按勞動部分頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應(yīng)由檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對具備條件的校驗單位,可由從事設(shè)備定期檢驗的檢驗員委托,進(jìn)行安全閥的校驗工和。

?2.校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。

?3.校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能。

?4.校驗單位及校驗人員應(yīng)保證校驗質(zhì)量,校驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄,校驗合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗報告書。

?5.校驗單位和校驗人員的校驗工作,應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

?三、校驗周期、項目和要求

?1.安全閥的校驗周期,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,或由檢驗員根據(jù)設(shè)備的檢驗情況而定。

?2.安全閥的校驗項目,一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

?3.安全閥的整定壓力,應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。

?4.安全閥的密封性能試驗壓力,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

?5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì),溫度與設(shè)備運行狀況的差異,給予必要的修正。

?6.新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件,進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi),并應(yīng)符合下列要求:

?(1)滿足密封性能;

?(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計開啟高度,應(yīng)不大于彈簧并緊時變形量的80%。

?四、校驗裝置、場地

?1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

?(1)有足夠的校驗介質(zhì)。安全閥的校驗介質(zhì),一般使用空氣或氮氣,對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行

?供氣裝置可配備壓縮機(jī),也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。

?(2)壓力表應(yīng)符合要求。校驗臺上,每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應(yīng)低于1級,壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1.5~3倍,最好為2倍,壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定,定期進(jìn)行校驗,并保持靈敏、可靠;

?(3)配有一定容積的緩沖罐;

?(4)為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷,應(yīng)加裝過濾裝置;

?(5)校驗裝置的最大工作壓力,應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng),并以最大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗;

?(6)校驗裝置應(yīng)保持密封,定期進(jìn)行密封試驗;

?(7)校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進(jìn)行記載。

?2.校驗場地應(yīng)符合下列要求:

?(1)空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨的存放間;

?(2)除放置校驗臺外,還應(yīng)有進(jìn)行安全空拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

?(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。

?五、校驗程序、方法和處理

?1.校驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進(jìn)行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗前,校驗人員要對安全閥進(jìn)行宏觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

?(1)零部件完好,無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷;

?(2)規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使用狀況;

?(3)按有關(guān)規(guī)定要求,安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

?2.經(jīng)宏觀檢查,符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1~1.2倍;

?3.對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現(xiàn)虛假密封,以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

?4.整定壓力校驗和密封性能試驗

?(1)整定壓力校驗

?緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時,可以適當(dāng)進(jìn)行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。

?繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開啟(當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓)。如開啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,拆卸有關(guān)附件裝置,進(jìn)行調(diào)整。對于彈簧式安全閥,在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時,必須使用校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;

?整定壓力調(diào)整好后,降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間,進(jìn)行密封性能試驗。

?(2)密封性能試驗

?以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

?不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時,可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質(zhì)為蒸汽的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封性能試驗合格;對于試驗介質(zhì)為液體的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認(rèn)為密封性能試驗合格。

?(3)連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質(zhì),毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應(yīng)符合要求。

?5.不合格安全閥的處理

?(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),如所能調(diào)整的開啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧,再進(jìn)行校驗,以滿足使用要求。

?(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)給予更換。

?(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥,應(yīng)給予判廢。

?(4)需要更換、判廢時,校驗單位應(yīng)出具意見通知書(見附錄3)。提出意見和要求。

?六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書

?1.校驗過程中,校驗人員應(yīng)及時做好記錄(見附錄4)。

?2.校驗合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

?3.鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設(shè)備登記號、整定壓力和下次校驗日期。

?4.根據(jù)校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對報告書進(jìn)行認(rèn)定,對安全閥進(jìn)行檢查。

?5.校驗單位應(yīng)及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進(jìn)行統(tǒng)計,定期上報。

?6.規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或檢驗員認(rèn)為,需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項目的校驗時,必須保證校驗介質(zhì)有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗。