1目的

為加強安全附件的管理，保障鍋爐、壓力容器和壓力管道等設備的安全運行，特制定本辦法。

2范圍

本辦法適用于西北石油局、西北分公司各單位對鍋爐、壓力容器和壓力管道安全附件的安裝、使用、維修和檢驗工作。

3參考文件

《特種設備安全監(jiān)察條例》[國務院2003年第373號令]

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》[質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號]

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》[勞鍋字（1990）3號]

《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)（1996）276號]

《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞鍋字（1991）8號]

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》[勞部發(fā)（1996）140號]

4職責

4.1質量安全環(huán)保處負責制訂、修訂本辦法及監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

4.2各二級單位設備管理部門負責對本單位安全附件的使用和校驗進行管理。

4.3各二級單位安全管理部門負責對本單位安全附件的使用和校驗工作進行監(jiān)督與檢查。

5管理內容及要求

5.1鍋爐、壓力容器必須按規(guī)定要求，分別裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、切斷閥、呼吸閥等安全附件。在使用過程中使用單位應加強維護和定期校驗，保證安全附件齊全、靈敏、準確、可靠。

5.2各二級單位安全附件統(tǒng)一由設備管理部門登記建立臺帳，安全管理部門對需定期校驗的安全附件提出計劃，設備管理部門按計劃組織實施。承擔校驗工作單位的資質應經(jīng)安全管理部門審查。

5.3安全閥的技術管理

5.3.1安全閥的日常使用管理和維護由各使用單位設備管理部門負責。

5.3.2各二級單位生產運行管理部門負責安全閥的工藝操作參數(shù)審查，工藝技術管理部門負責安全閥定壓值的安全技術審定。

5.3.3安全閥未校驗、無鉛封不準使用，校驗每年至少一次。

5.3.4設備、管道與安全閥之間的截斷閥在運行時處于全開位置并加鉛封。

5.3.5運行中起跳的安全閥門如果不回位必須重新定壓，不得頂死繼續(xù)運行。

5.3.6安全閥使用、檢修、定壓的各種參數(shù)需改動時應重新履行安全閥定壓審批手續(xù)。

5.3.7使用單位必須建立完善的《安全閥檢修定壓審批卡》并按規(guī)定填寫好各項參數(shù)。定壓卡嚴禁涂改。定壓時必須有使用單位設備主管人員在場，每次定壓后由使用單位技術負責人員和校驗人員共同簽字，一式兩份，使用單位和檢驗單位各留一份。

5.3.8新安全閥要有出廠合格證。安全閥定壓后放置超過一年，在啟用前必須重新定壓。

5.3.9各二級單位要建立健全安全閥臺帳。各二級單位要有安全閥校驗的動態(tài)管理記錄。

5.4其它有安全閥及附件的安裝、檢修、使用、管理均按國家勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。

5.5爆破片的技術管理

5.5.1容器上裝有爆破片時，其爆破壓力不得超過容器的設計壓力。不能擅自改變爆破片的材質或厚度，需要更改時，必須由使用單位提出申請，設計部門重新核算后方可執(zhí)行，同時要在臺帳中進行登記。

5.5.2爆破片爆破時必須保證使容器內的壓力迅速泄放。對有易燃或有毒、劇毒介質的容器應在爆破片排放口裝設放空導管，并引到安全地點或進行妥善處理。

5.5.3爆破片應定期更換，每年至少一次，對于超壓未爆破的爆破片應立即更換。

5.6壓力表的技術管理

5.6.1壓力表應安裝在操作人員易觀察部位，壓力表的選用應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關要求，刻度盤上應劃有紅線指出最高工作壓力。

5.6.2低壓容器上裝設壓力表精度應不低于2.5級，對中壓以上容器不低于1.5級。

5.6.3使用單位負責對壓力表的使用管理和按周期執(zhí)行檢定及正常的更新報廢管理。對未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表均不準使用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應立即更換。

5.6.4經(jīng)檢驗合格的壓力表應有鉛封和檢驗合格證。

5.7液面計、溫度計、呼吸閥的技術管理

5.7.1玻璃管、玻璃板液面計的管理由使用單位自行負責。

5.7.2液面計應保持清潔、透明、清晰、磁浮子式液位計應保證運行現(xiàn)實正常，否則應清洗或更換。

5.7.3溫度計應確保按期校驗，精度可靠。

5.7.4呼吸閥每月檢查兩次，氣溫低于零度時每周至少一次。液壓透氣閥每季度檢查一次，每年秋未應放出油品清洗閥殼內部一次，必要時更新油品。

篇2:壓力容器安全附件管理校驗制度

1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件,由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時,按國家有關規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術檔案和臺帳,繪制安全附件設置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩(wěn)定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構認可的單位負責檢調;壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。

9、應妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。

篇3:壓力容器安全附件維修保養(yǎng)規(guī)定

為加強全公司安全附件的管理工作,容器使用部門應按《規(guī)程》要求裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件,在使用過程中加強維護,定期檢驗,使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。

一、安全閥管理

1、公司所有安全閥都應有出廠合格證,合格證上有質量檢驗員和檢查部門的印章,并載明檢驗下列各項:

A、檢驗日期;

B、制造單位、年月;

C、規(guī)格、型號;、

D、公稱壓力、適用介質和溫度。

2、安全閥制造單位,必須持有制造許可證,對無制造許可證的單位和產品,不準訂購。

3、使用單位領用安全安全閥時,應檢查有否出廠合格證,如沒有合格證的安全閥,使用單位不得領用安裝。

4、新啟用的安全閥在使用前,必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進行耐壓強度試驗、氣密性試驗和定壓值調整試驗,試驗和調整記錄由試驗人負責填寫,定壓由使用單位填寫,雙方應在安全閥登記卡上驗收簽字。

5、運行中的安全閥應定期檢修和校驗,每年至少檢驗一次,汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。

6、運行中起跳的安全閥,如果不漏可不另行定壓,但必須分析其起跳原因。

7、安全閥的定壓值不得隨意變更,如必須變更時,應向技術部重新申請辦理手續(xù)。

8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥,但對易燃、有毒、劇毒介質的容器,為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥,下沉運行時截止閥必須保持全開,并由使用單位加鉛封。

9、天然氣貯罐,必須單獨裝兩個安全閥,當其中一個安全閥檢修時,確保另一個安全閥安全使用。

10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強度核算和安全閥排放能力的核算,由技術部統(tǒng)一負責進行。

11、安全閥在運輸、另裝時應避免撞、掉、扔,調試后的安全閥應垂直存放。

12、安全閥的定壓值應按設計圖紙規(guī)定,如無明確規(guī)定時,可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定:

當Pw≤1.80MPa時,則PO=1.1MPa

當1.80MPa〈Pw≤8.0MPa時,由PO=1.1MPa

式中:Pw為容器最高操作壓力為MPa;

PO為安全閥定壓值MPa。

13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設計壓力,安全閥的回座壓力應不低于最高操作壓力的90%。

14、引進設備上的安全閥定壓值,可按引進裝置有關規(guī)定執(zhí)行。

15、壓縮機、泵等轉動設備上的安全閥,其定壓值可與設備使用單位共同確定,在設備上自行定壓,驗收后加鉛封試驗和調整記錄由檢修單位填寫,定壓值由使用單位填寫,雙方應在記錄本上驗收簽字。

16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。

17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關《規(guī)程》不符時,則以《規(guī)程》為準。

二、壓力表管理

1、壓力表的采購應有產品出廠合格證,并有鉛封,使用單位領用時要進行檢查,如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領用。

2、壓力表的校驗和維修應符合國家計量局的有關規(guī)定,并簽發(fā)檢驗報告。

3、在運行的壓力表,每年大修時必須校驗一次,并重打鉛封,若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應立即更換。

4、低壓容器裝設的壓力表精度不得低于2.5級,高、中壓容器上的壓力表精度不應低于1.5級,安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應低于1級。

5、壓力表盤刻度的極限應為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜,壓力表刻度應劃紅線指出容器的最高操作壓力。

6、壓力表盤直徑不得小于100毫米,安裝位置應使操作人員便于觀察,同時應避免熱輻射、凍結和振動的影響。對安裝在高溫區(qū)的壓力表,表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴重處的壓力表應有防振措施。

7、氧氣用的壓力表嚴禁油壓校驗并避免與油接觸。