(1)壓力容器按規(guī)定定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。壓力容器檢驗(yàn)建立臺(tái)帳管理。

(2)壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。建立設(shè)備管理臺(tái)帳。

(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗(yàn)不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。

(4)壓力容器上的計(jì)量器具器與儀表參照計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度。

篇2:壓力容器安全附件管理校驗(yàn)制度

1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理,送檢、校驗(yàn)、修理更換等工作,做到職責(zé)分明。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件,由壓力容器設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)時(shí),按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對(duì)于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺(tái)帳,繪制安全附件設(shè)置位置圖,標(biāo)明每個(gè)安全附件的精度、壓力等級(jí)、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗(yàn)周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu),保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強(qiáng)維護(hù),防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動(dòng)作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中安全閥需由經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位負(fù)責(zé)檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)可的單位校驗(yàn);爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對(duì)超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。

7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。

9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。

篇3:壓力容器安全附件維修保養(yǎng)規(guī)定

為加強(qiáng)全公司安全附件的管理工作,容器使用部門應(yīng)按《規(guī)程》要求裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及切斷閥等安全附件,在使用過程中加強(qiáng)維護(hù),定期檢驗(yàn),使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。

一、安全閥管理

1、公司所有安全閥都應(yīng)有出廠合格證,合格證上有質(zhì)量檢驗(yàn)員和檢查部門的印章,并載明檢驗(yàn)下列各項(xiàng):

A、檢驗(yàn)日期;

B、制造單位、年月;

C、規(guī)格、型號(hào);、

D、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。

2、安全閥制造單位,必須持有制造許可證,對(duì)無制造許可證的單位和產(chǎn)品,不準(zhǔn)訂購(gòu)。

3、使用單位領(lǐng)用安全安全閥時(shí),應(yīng)檢查有否出廠合格證,如沒有合格證的安全閥,使用單位不得領(lǐng)用安裝。

4、新啟用的安全閥在使用前,必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗(yàn)記錄進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和定壓值調(diào)整試驗(yàn),試驗(yàn)和調(diào)整記錄由試驗(yàn)人負(fù)責(zé)填寫,定壓由使用單位填寫,雙方應(yīng)在安全閥登記卡上驗(yàn)收簽字。

5、運(yùn)行中的安全閥應(yīng)定期檢修和校驗(yàn),每年至少檢驗(yàn)一次,汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次。

6、運(yùn)行中起跳的安全閥,如果不漏可不另行定壓,但必須分析其起跳原因。

7、安全閥的定壓值不得隨意變更,如必須變更時(shí),應(yīng)向技術(shù)部重新申請(qǐng)辦理手續(xù)。

8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥,但對(duì)易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器,為便于安全閥的更換和校驗(yàn)可裝上截止閥,下沉運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開,并由使用單位加鉛封。

9、天然氣貯罐,必須單獨(dú)裝兩個(gè)安全閥,當(dāng)其中一個(gè)安全閥檢修時(shí),確保另一個(gè)安全閥安全使用。

10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強(qiáng)度核算和安全閥排放能力的核算,由技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)進(jìn)行。

11、安全閥在運(yùn)輸、另裝時(shí)應(yīng)避免撞、掉、扔,調(diào)試后的安全閥應(yīng)垂直存放。

12、安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,如無明確規(guī)定時(shí),可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定:

當(dāng)Pw≤1.80MPa時(shí),則PO=1.1MPa

當(dāng)1.80MPa〈Pw≤8.0MPa時(shí),由PO=1.1MPa

式中:Pw為容器最高操作壓力為MPa;

PO為安全閥定壓值MPa。

13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設(shè)計(jì)壓力,安全閥的回座壓力應(yīng)不低于最高操作壓力的90%。

14、引進(jìn)設(shè)備上的安全閥定壓值,可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、壓縮機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的安全閥,其定壓值可與設(shè)備使用單位共同確定,在設(shè)備上自行定壓,驗(yàn)收后加鉛封試驗(yàn)和調(diào)整記錄由檢修單位填寫,定壓值由使用單位填寫,雙方應(yīng)在記錄本上驗(yàn)收簽字。

16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。

17、上述規(guī)定如與國(guó)家頒布的相關(guān)《規(guī)程》不符時(shí),則以《規(guī)程》為準(zhǔn)。

二、壓力表管理

1、壓力表的采購(gòu)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,并有鉛封,使用單位領(lǐng)用時(shí)要進(jìn)行檢查,如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領(lǐng)用。

2、壓力表的校驗(yàn)和維修應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量局的有關(guān)規(guī)定,并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。

3、在運(yùn)行的壓力表,每年大修時(shí)必須校驗(yàn)一次,并重打鉛封,若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應(yīng)立即更換。

4、低壓容器裝設(shè)的壓力表精度不得低于2.5級(jí),高、中壓容器上的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí),安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗(yàn)證時(shí)的所有的壓力表精度不應(yīng)低于1級(jí)。

5、壓力表盤刻度的極限應(yīng)為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜,壓力表刻度應(yīng)劃紅線指出容器的最高操作壓力。

6、壓力表盤直徑不得小于100毫米,安裝位置應(yīng)使操作人員便于觀察,同時(shí)應(yīng)避免熱輻射、凍結(jié)和振動(dòng)的影響。對(duì)安裝在高溫區(qū)的壓力表,表殼最高溫度不得高于60℃。振動(dòng)嚴(yán)重處的壓力表應(yīng)有防振措施。

7、氧氣用的壓力表嚴(yán)禁油壓校驗(yàn)并避免與油接觸。